T梁预制方案有图片最全面.docx
- 文档编号:30295124
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:270.56KB
T梁预制方案有图片最全面.docx
《T梁预制方案有图片最全面.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T梁预制方案有图片最全面.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
T梁预制方案有图片最全面
后张法预应力T梁预制施工组织设计
编制:
复核:
审核:
、工程概况2
二、施工准备3
三、预制场总体布设4
四、预制场施工场地管理5
五、T梁预制施工工艺6
1、T梁模板制作与安装6
2、钢筋加工及安装9
3、锚垫板、波纹管安装9
4、混凝土浇注11
5、预应力工程12
6、梁端圭寸锚13
7、T梁养护及凿毛13
&T梁存放14
9、T梁运输15
六、质量标准和检测方法15
七、施工进度计戈U及保证措施16
八、机械设备及人员配备17
九、T梁质量通病治理和质量控制措施17
十、安全保证措施22
十、文明环保施工和职业健康措施23
建泰高速A6标T梁预制施工组织设计
」、工程概况
建泰高速A6合同段起点桩号为K47+54Q终点桩号为K59+800,全长12.26km。
本合同段有桥梁6座,分离式立交1座。
预制T梁有25m30m二种类型,数量分别为:
95片、390片,共485片。
本合同段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。
各桥预制T梁数量分布情况汇总表
项目
25m
(片)
30m
(片)
合计
(片)
C50砼
(m3)
钢绞线
(kg)
钢筋(kg)
R235
HRB335
桐元大桥
80
80
3280
97708
234428
807520
丁家大桥
80
80
3280
97708
242692
900758
上庄大桥
140
140
5764
172146
405538
1388206
董家坊大桥
50
50
2061
61646
146214
517063
王元1#大桥
50
50
1590
42595
134798
414680
王元2#大桥
45
45
1427
38236
128688
391030
茶亭立交
40
40
1640
48854
120173
431733
合计
95
390
485
19041
558893
1412530
4850989
各规格T梁参数统计情况汇总表
项目
梁高
马蹄底宽
马蹄端部
梁肋宽度
梁肋端部
中梁翼板
边梁翼板宽
(cm)
(cm)
宽(cm)
(cm)
宽(cm)
宽(cm)
(cm)
25m预制T梁
170
48
48
20
48
170
205
30m预制T梁
200
50
50
20
50
170
205
各规格T梁梁长与支点结构尺寸汇总表
跨径
标准预制梁长
预制梁支点距墩中心(或台背线)距离
边跨(m
中跨(m
联端永久支座(m)
连续墩临时支座(m
25m预制T梁
24.64
24.4
0.5
0.55
30m预制T梁
29.59
29.3
0.6
0.55
一片T梁重量统计
项目
位置
预制t梁(m)
预制T梁(t)
预制t梁(m)
预制T梁(t)
30米跨
30米跨
25米跨
25米跨
边跨
边梁
29.31
76.2
21.95
57.1
中梁
28.77
74.8
21.46
55.8
中跨
边梁
29.45
76.6
21.65
56.3
中梁
29.00
75.4
21.19
55.1
本合同段内桥跨不仅分布在在直线段上,而且分布在缓和曲线段和圆曲线段上,各
墩位的中心线按照径向布置,梁肋按照直线布置,每片梁预制长度随曲率半径变化。
梁长在两端梁肋等厚段调整,平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整;当桥跨处于直线段内或全超高段内时,主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同;当桥跨处于超高缓和地段时,主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。
T梁设有正负弯矩预应力钢束,钢束采用符合国标《预应力混凝土钢绞线》
(GB/T5224-2003)标准的高强低松弛7股钢绞线,公称直径为15.2mm公称截面积为140口血抗拉强度标准值fpk=1860MPa弹性模量E=1.95X105MPa设计锚下张拉控制应力为Ccon=0.75fpk=1395MPa1000h后应力松驰率不大于2.5%。
所有钢束均采用两端张拉,采用张拉应力与伸长量双控,待混凝土强度达到设计强度的90%并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。
预应力管道必须采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不得小于0.35mm.
C50昆凝土采用不低于42.5硅酸盐水泥浇筑,同一座桥的混凝土应采用同一厂家同品种水泥浇筑。
粗骨料应采用连续级配,砼用石料强度不低于砼强度的2倍,碎石采用反击
破设备生产。
碎石最大粒径不超过20mm以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
二、施工准备
1、试验准备
进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验,并请中心试验室验证,总监办确认。
钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。
2、现场准备
现场做好场地整平,施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。
引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。
预制场应配有专职电工,对本预制场的用电进行统一管理,以及对各种用电设备进行日常维护。
施工用水拟采用地下水,在预制场的两端各打一口水井,在高点设置蓄水池,在地下埋设水路。
3、材料准备
运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工,其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内采购。
支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。
定做高强度梅花形混凝土垫块。
4、机械设备准备
龙门吊安装前进行检验,安装完毕要办理特种设备检验合格证。
张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。
购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具,制作简易爬梯、防雨棚等。
三、预制场总体布设
项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。
计划预制场设在服务区6号断面及9号断面之间,宽度60米,长度300米。
向左的单向坡1%,高差约3米。
在服务区6号断面及9号断面之间,路基标高横向按照1%的横坡控制,纵向按照水平控制。
龙门轨道基础位置标高按照水平控制,台座区做有规律的台阶式。
预制规划长度约为280m宽度为50m分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区
4部分,长度分别为:
30m140m100m和10m
本预制区主要预制25m和30mT梁,设置33个底座。
30m的25个底座,包括3个专门用于梁肋钢筋绑扎,25m的8个。
设25m-30mS用存梁台座3排,方向与轨道平行,按照存梁两层考虑,可存梁80片;
配置净空10m的150T龙门1台,净空6m的20T小龙门2台,采用一台大龙门吊一片梁上炮车的方式出梁。
配置5套30米T梁模板、2套25米T梁模板场,计划正常施工每月完成61片梁,8个月完成全部485片T梁的预制施工。
4片20米空心板计划采购。
预制区一侧设有10m宽的便道,以方便混凝土的运输与浇筑。
1、T梁底座结构
底座均与龙门轨道垂直。
底座间距宽窄相间,分别为一个6m和两个4m。
底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。
T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。
底座基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间的混凝土硬化层组成,底座、
基础均采用C20砼浇筑,30m底座扩大基础结构尺寸为4.0mx1.5mX0.4m,25m预制底座扩大基础结构尺寸为3.0mX1.5mX0.4m,扩大基础内配双层①12钢筋网片,顶层钢筋网片延伸至1.2m长的扩大基础过渡段。
底座采用C25混凝土现浇,底座高0.5m,30m预制T梁梁底宽度0.5m,25m预制T梁梁底宽度0.48m。
在底座上间距1m预埋直径为5cm的PVCt道为预留T梁侧模拉杆孔(孔位与模板竖肋相对应),孔中心位置距台座顶面(含钢板)15cm在底座顶面两角预埋5
号角钢,底座顶面6mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。
底座采用现浇混凝土,底模两端吊梁位置设置20cm宽的活动段,以便于T梁出坑时安放吊具。
底座施工时设置反拱值,反拱值设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过
20mm
2、预制场场地及基础硬化处理
首先将场地进行整平处理,沿路线前进方向水平,横向设置1%的横坡。
场地整平完
毕后,使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,采用压路机压实。
然后进行底座基础槽口
开挖,施工底座,待底座施工完成后,在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C15
砼硬化层,并在龙门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟,以排出场地积水。
龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础,用C30混凝土浇筑,在铁轨位置两侧间距50cm预埋①12锚固钢筋,用以固定铁轨。
存梁底座基础采用混凝土条形基础。
预制场平面布置、预制底座和存梁台座设计、龙门轨道设计等详见《预制场建设施工图》。
3、工地临时房屋
3.1、在工地上搭建的临时生活用房,选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方,生产生活用房应分开搭设。
3.2、工地用房搭设稳固,室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化,为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。
3.3、工房不搭通铺,一室不超过8人,人均居住面积不小于2m2。
3.4、居住人员应做好房屋内的安全用电和防火工作,并按有关规定配备消防器材,台风季节做好防台风各项准备工作。
3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作,对生活垃圾和污水进行合理处理,保
证周围环境整洁卫生。
4、排水设置
预制场根据地形设置单一的1%横向坡,向梁场的一端排水,在龙门吊基础每隔5m
设①20cm排水孔,龙门吊外侧设U形排水沟,在预制场内的便道一侧设置排水沟。
两底座之拔高间设置纵向排水沟,纵向排水沟与横向排水连通。
三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池,再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。
5、供电系统
预制场设置一台500KVA的变压器。
为了保证场区内整洁,能埋入地下的电线,埋设深度地面下80cm,并在地面进行标识;不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4米以上,机动车道为6米以上
动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电,配电系统采用三级控制二级配电保护系统;照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置;每台用电设备均有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一漏一箱”制。
四、预制场施工场地管理
1、预制场施工场地管理
1.1、预制场内主要道路要进行必要的硬化处理,进场道路两侧全部用碎石铺平,保持清洁。
施工场地必须平整、干燥。
1.2、工房、配电房、办公室:
各个用房进行挂牌标识,对仓库内的材料、工具等进行有序整理,并建立好收发台帐。
1.3、材料堆放场地布置:
要严格对照标准化工地的要求进行布置,作业区、堆放区必须硬化处理。
2、原材料堆放与管理
2.1、项目部要采取有效措施,按原材料质量管理程序,检验合格材料与未检验合格材料分别堆放,不合格材料不得入库。
2.2、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放,并架空堆放。
3、场内施工标牌
3.1、拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定,在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌。
3.2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。
3.3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作注意事项等施工标牌。
3.4、梁板脱模后根据统一格式及时喷印梁片标识。
4、内业管理
4.1、预制场应建立、健全各项规章制度,做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全,定期检查各项制度落实情况,如:
质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。
4.2、预制场的内业资料的管理应严格按业主及监理单位的要求来运行,资料表格格式采用监理下发的相关表格,制作出一套标准表格,注意页边距的要求,资料管理要紧密结合工程施工,做到及时、准确。
4.3、梁板的质保资料应落实专人负责,施工后要及时填写,并报监理工程师审批签字,完成计量后的质保资料要及时分类组卷存档。
4.4、照片资料含工程照、工地生活等,要经常拍摄记录,并及时输入电脑中,配上文字说明,制成电子像册。
五、T梁预制施工工艺
1、T梁模板制作与安装
根据本合同段总体施工进度计划安排,向专业模板厂家定制25mT梁2套:
中梁模板1套,内外边梁模板各半套;30mT梁5套:
中梁模板4套,内外边梁模板各半套。
T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模,模板分块在横隔板位置。
T梁模板以厚6mn钢板作为面板;面板横肋采用[8槽钢,间距30cm竖肋采用[10槽钢,设置内外两层,内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋,纵向骨肋间以[8槽钢横联相连,骨肋间距1.0m;外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢,做对拉螺栓孔背肋,高度和底座预留孔对齐。
模板制作成可以调整横坡的,在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆,确保能根据设计要求进行横坡调整,吊装后保持横坡平顺。
横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸,以保证在先拆除侧模后,横隔板的底模仍能起支撑作用,直至张拉施工后才能拆除,避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹,并且多制作出来一套;横隔板要求脱模顺滑,在制作时,上口内侧27cm,上口外侧22cm下口内侧22cm下口外侧18cm。
模板的长度按标准梁29.3米制作,梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T
梁腹板变宽点之间,侧模长度一般要比设计梁长1%。
,每套模板还应配备相应的锲块模板
调节,以适应不同梁长的需求。
T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起,端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置,数量符合设计要求,对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开,不得截断或不安装。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板,顶面到行车道板顶端,与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔,控制主筋的平面和水平位置,保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
一片T梁模板分二次安装,第一次是肋板内预应力管道安装完后,将锚垫板与端模板用螺栓固定,端模板安装就位;第二次是安装侧模,由中间向两端对称安装。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。
拆模先后顺序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。
基础施工时注意预埋拆模用地脚钢筋环。
边主梁外翼缘下缘(含现浇连续段)距翼边缘10cm处设直径3cm半圆形滴水槽。
为了保证模板的接缝光顺、不漏浆,采取措施如下:
⑴、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填
缝剂,确保模板不漏浆
⑵、每次拆模后均将模板表面清理干净,确保在下一次使用时不生锈。
⑶、每次立模前先将模板表面清理干净,去除污垢、铁锈,涂上适量脱模剂后方可立模。
脱模剂使用专门混凝土脱模剂,并经实践检验后方可正式采用。
模板安装前应认真调制、涂刷均匀,确保梁片色泽一致,表面光洁。
⑷、T梁模板安装时,下沿包裹台座5cmT梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定,下端用木楔垫起支撑。
T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作为挡板。
曲线段T梁预制时,注意调整端头模板的位置使T梁预制长度符合设计要求;曲线段T梁边梁预制时,认真调整外侧翼缘板的侧板位置,以使线形顺畅美观。
⑸、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整,检查着重于六个方面,一是梁长,二是板和肋板宽度,三是顶板水平和侧板垂直度,四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲,五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合,六是T梁偏角。
⑹、钢筋绑扎和支模板时,随时检查支座垫板,波纹管、齿板等位置是否准确,同时放置好预埋件。
表1预制梁片模板有关要求
内容
要求
尺寸
符合设计要求,允许偏差不大于长度和宽度的1/1000,最大土4.0mm
梁体模板厚度
不小于6mm
底模厚度
不小于6mm
板面平整度
不大于3mm(用2m直尺及塞尺检查)
侧模加劲竖梁间距
翼缘环形钢筋间距的整数倍,不影响翼缘环形钢筋安装
侧模加劲竖梁宽度
小于翼缘环形钢筋间距,不影响翼缘环形钢筋安装
梳形板厚度
不小于10mm
横隔板底模
使用独立的底模,不与侧模连成一体
横坡
翼缘板能根据设计要求调整横坡
相邻模板面的高低差
不大于2mm
两块模板之间拼接缝隙
不大于2mm
模板接缝错台
不大于1mm
芯模(适用于预制箱梁及空心板)
使用整体收缩抽拔式钢内模
预留孔洞
符合设计要求,位置允许偏差土2mm。
钻孔应采用机具,严禁用电、
气焊灼孔
堵浆措施
使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒,严禁使用沙石、砂浆或布条
脱模剂
严禁使用废机油
2、钢筋加工及安装
2.1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放,并做好标识,以便检查。
墩粗钢筋端头用砂轮机切平,钢筋丝头套上塑料套保护。
2.2、所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。
2.3、钢筋焊接时,注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致,U级钢筋采用502或506焊条。
直径25mm及以上的钢筋采用镦粗直螺纹机械连接接头,连接紧密,符合I级接头相关要求。
在桥梁工程中,严禁使用剥肋滚轧钢筋直螺纹机械接头。
2.4、钢筋绑扎、安装时应准确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋必须使用定位架安装,确保高低、间距一致,符合设计要求,无漏筋现象,也可采取提前制作,整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。
2.6、T梁钢筋绑扎分二次进行,第一次是绑扎梁肋钢筋。
钢筋骨架采取在钢筋加工场下料,现场底座上绑扎成型的施工方法。
在底座上用红油漆标示钢筋间距线。
钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成,严格按图纸和规范要求下料,然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。
第二次是模板支成后绑扎顶板钢筋,预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽口。
对于边梁按照设计图纸预埋护栏预埋筋,确保钢筋线形齐平、间距均匀。
钢筋安装时注意下列事项:
⑴、安装时按设计图纸放大
样,放样时应考虑焊接变形;
⑵、安装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头焊缝的质量。
⑶、为确保钢筋保护层厚度的质量,采取专用模具生产的不小于构件本身强度的工字型砂浆垫块,T梁钢筋垫块的厚度3cm。
原则上每平方米布置4块,变截面部位和主筋布置部位适当加密。
3、锚垫板、波纹管安装
3.1、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。
由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接
平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接,将镀锌钢板加固于夹具上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3〜5mn薄钢片,在加固
镀锌钢板时预留出反拱,待焊接完成拆除夹具时,镀锌钢板可恢复成平直形式;或是采用钻孔焊接,防止焊接钢板时弯曲变形。
3.2、在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位
筋必须敷设,每40〜60cm设置一道,不得缺省
图波纹管定位准确图波纹管接头包裹
3.3、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不小于0.35mm。
根据管道坐标值,每50cm设一道定位筋,波纹管接长时,波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管,并在波纹管连接处用密封胶带封口,确保不漏浆。
3.4、为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。
孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号,以便钢铰线布置时对号入座。
3.5、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
3.6、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,同时注意安全,防止钢绞线在下料时伤人。
束长增减值设于中截面均匀段内。
3.7、端部负弯矩预应力波纹管预留长度5〜10cm,不得过长或太短,并包裹进行保护,以便吊装后进行连接。
图负弯矩预应力波纹管预留图
3.8、混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管,初凝后拔出
3.9、波纹管生产后截取2到3米进行漏水检查,波纹管安装前将基整形并去掉毛刺。
3.10、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。
4、混凝土浇注
混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和,龙门吊吊灰斗浇注。
拌和前,试验室下发监理工程师认可的配合比通知单,拌和过程中随时测定坍落度,确保混凝土质量。
混凝土的浇筑方法采用连续浇筑的方法。
T梁浇筑采用水平分层,振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒,单侧两横隔板间模板梁肋下部设3个附着式振捣器。
混凝土下料时要
连续均匀铺开,不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难,振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料。
分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。
分段长度取4叶6m分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土,以保证浇筑的连续性。
T梁的马蹄部分钢筋较密,为保
证质量,先浇筑马蹄部分,后浇腹板,横隔板与腹板的混凝土同时浇筑。
最后浇筑行车道板,在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕,并及时整平、收浆。
T梁一次浇筑成型,
并进行横T梁方向拉毛处理。
整片梁浇筑完成后及时进行养护。
在没有拆模之前采取在顶板洒水。
洒水养护由专人负责,并在梁顶铺设土工布,使梁经常处于湿润状态。
拆模后T梁侧面养护采用喷淋设备
进行养生,在T梁场外设置蓄水池,配以高压水泵,塑料水管供水至喷淋管。
喷淋管采用3cm直径的塑料管,间距50cm设一个三通,连接一个喷雾头。
侧模拆除后,在横隔板钢筋上挂上喷淋管,高压水泵供水喷淋养生。
T梁混凝土养生时间不小于7天。
混凝土浇筑注意事项:
⑴、派专人检查模板情况,出现问题及时解决。
⑵、在混凝土浇筑前,在预应力波纹管内通长穿入PVCt,直径略小于波纹管直径,避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。
⑶、马蹄部分浇注完成振捣好后,方可浇注腹板混凝土。
⑷、附着式振捣器每次振捣不超过2分钟,要短时间间隔多振捣,混凝土振捣密实的标志是:
混凝土不再下沉,无显著气泡、泛浆。
⑸、对于锚垫板处钢筋密集的地方可换小振捣棒振捣。
⑹、浇注顶板混凝土时,在主梁翼板上的对应位置预留吊梁穿索孔洞。
⑺、浇筑顶板负弯矩预留槽部分混凝土时,在槽口边角处预留临时排水孔,避免槽口积水锈蚀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 方案 图片 全面