液化石油气站安全现状评价.docx
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液化石油气站安全现状评价
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
安全评价报告
*****
班级:
07安全一班
******
二oo九年十二月三十一日
吉林建筑工程学院城建学院
前言
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站是国有液化气站。
该液化气站于2003年12月开始营业,现有职工人数5~6人,其中技术管理人员1人,安全管理人员1人。
登记机关为**市质量技术监督局。
经核查,该公司已办理工商营业执照及税务登记证等文件。
主管负责人及安全管理人员均已通过安全培训,获得了安全资格证,已取得爆炸物品储使用许可证。
该气站占地面积约为4200m2,在规划居住用地范围内。
贮罐区东面约150m有一加油库,约45m为化验室,约40m有一高压供电线路,杆高12m,距东面外墙约20m;南面为山林和荒地,距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路;西面是山林和荒地;北面有数栋民宅,距离罐区约70m。
地貌属丘陵山地,大部分为草地和灌木覆盖。
大门位于东北角,只有一个出入口,有一消防水池位于东面墙外面,有水约300m3,灌区西侧有一个地面消防栓,型号为,互为备用。
贮罐区设在站南一侧,距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。
贮罐区周围设有1m高的防火墙,距离罐体约4m,烃房16m2和充装台(敝开式)为30m2,距罐区21m,空瓶库15m2位于充装台东,距充装台10m。
周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。
卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧,距大门约35m,整个气站设有高防护墙。
大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。
距罐区大于65m配有两台离心式水泵。
站内形成环形消防通道,宽约3m。
贮罐区×南北向平行放置3只卧式贮罐,罐现浇砼基础高,贮罐区设有高防火墙。
贮罐区设备安装、检测正常。
设置了安全标志、安全色。
第1章概述
评价的单位
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
单位评价范围
该液化气站的贮罐区,消防设备与设施是否符合国家有关标准;鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素,进行重大危险源识别,对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析;对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价;单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格;是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。
评价依据
法律、法规
1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
2、《中华人民共和国安全生产法》(全国人大常委会通过)
3、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号[1998])
4、《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号[1994])
1.3.2部门规章、标准、规范
1、《安全评价通则》国家安全生产监督管理局以安监管技装字[2003]37号
2、《安全现状评价导则》安监管规划字〔2004〕36号
3、《液化石油气》GB11174-89
4、《城镇燃气设计规范》GB50028-930
5、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管二字[2003]38号
6、《危险化学品经营许可证管理办法》原国家经贸委令第36号
7、《工作场所安全使用化学品规定》(劳动部[1996]423号)
8、《爆炸危险场所安全规定》(原劳动部发[1995]56号)
9、《仓库防火安全规定》(公安部令第6号)
10、《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001)
11、《常用危险化学品分类及标志》(GB13690-1992)
12、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)
13、《石油库设计规范》(GBJ74-841995)
14、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)
其他
1、《安全系统工程》天津大学出版社
2、《安全评价》煤炭工业出版社
3、《危险品防火》化学工业出版社
评价程序
图1—1安全现状综合评价程序图
第2章企业概况
液化气站基本情况
液化气站的基本情况见表1、表2、表3、表4、表5。
液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表6。
表1企业基本情况表
企业名称
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
联系电话
****-
通讯地址
**市**铜矿矿区
邮编
**2200
营业时间
占地面积(m2)
约4200
企业类型
国有
经济类型
集体
登记机关
**市质量技术监督局
法定代表人
吴某
主管负责人
李某某
职工人数
5~6人
技术管理人数
1人
安全管理人数
1人
上年销售额
注册资本
固定资产
万元
经营场所
地址
江西铜业集团公司**物业有限公司
产权
国有
储存设施
地址
**市白杨镇
建筑结构
钢罐
储存能力
50m3
产权
国有
仓储设施设计单位
**市四九一厂
江西省压力容器机械厂
仓储设施施工单位
主要管理制度名称
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。
表2危险源周边环境基本情况表
危险源周边环境情况
单位类型
数量/个
单位名称
人数
与危险源最近距离
住宅区
1
民宅
10
70
生产单位
1
油库
3~4
150m
机关团体
无
公共场所
无
交通要道
无
东面
油库、化验室,距离油库约150m,距化验室约45m
南面
山地,树林
西面
山地,树林
北面
民宅,距罐区70m
周边环境
对危险源
的影响
类型
数量/个
简要说明
火源
无
输配电装置
2
化验室高压线,距罐区40m
南面11万伏高压线,距罐区250m
其它
无
表3气站主要经营销售设施情况
序号
名称
型号规格
单位
数量
状况
备注
1
烃泵
YB155
台
2
良好
2
压缩机
台
1
良好
备用
3
充装枪
铜质(胶管)
支
4
良好
枪嘴为铜质
4
液化气秤
TGT—50
台
3
良好
5
表4气站主要消防安全设施、工器具配备情况
序号
名称
型号、规格
数量
状况
用途
备注
1
手推式干粉灭火器
35kg
2
良好
灭火
2
手提式灭火器
8kg
10
良好
灭火
充装台2,值班室1、空瓶库7
3
报警器
SP-1102
2套
良好
灭火
位于值班室
4
防雷接地网
1套
良好
5
消防栓
1个
良好
贮罐西围墙中部
6
消防水泵
IS100-80-160
IS100-65-200
2台
良好
并联
7
消防水池
300m3
1个
在大门办公室东北角
8
喷淋装置
1套
9
避雷针
1支
H=28m
表5贮罐区基本情况表
贮罐区名称
液化石油气储罐
环境功能区
贮罐区面积
约160m2
贮罐个数
3
贮存物质总量
约21t
两罐间最小距离/m
有无防护带
有
有无防护堤
有防护堤
防护堤所围面积/m2
4200
贮罐登记号
1#
2#
3#
贮罐制造商
贮罐形状
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
卧式圆筒罐
贮罐形式
固定顶罐
固定顶罐
固定顶罐
安装形式
地上
地上
地上
贮罐材质
16MnR
16MnR
16MnR
直径/m
容积/m3
50
50
贮存物质名称
液化石油气
液化石油气
液化石油气
物质状态
液气共存
液气共存
液气共存(残液)
最大贮量/kg
21000
21000
9300
设计压力Kg/厘米2
20
20
20
实际工作压力/MPa
<
<
<
设计温度/℃
<50
<50
<50
实际工作温度/℃
<45
<45
<45
下次检验日期
表6气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单
序号
文件名称
备注
1
营业执照
赣民工商企字03号
2
税务登记证
赣国税字0015号
3
城市燃气企业资质证书
*市政燃字第2003-004号
4
燃气工程报建审批表
5
施工单位资质证书
赣建*市企资07
6
安装工程交工文件
7
液化气站设计图
**市市政工程勘测设计研究院
8
租赁土地协议
9
消防安全检查意见书
(民)公肖检表(2003)第05号
10
消防安全培训合格证及特种作业员操作证
12人
11
江西省避雷装置检测报告
12
贮气罐出厂质量证明文件
13
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
质量管理手册
各项管理制度及操作规程
液化气站概况
2.2.1自然情况及周边环境
本气站占地面积约为4200m2,在规划居住用地范围内。
东面离罐区约150m有一加油库,约45m为化验室,约40m有一高压供电线路,杆高12m,距东面外墙约20m;南面为山林和荒地,距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路;西面是山林和荒地;北面有数栋民宅,距离罐区约70m。
地貌属丘陵山地,大部分为草地和灌木覆盖。
大门位于东北角,只有一个出入口,有一消防水池位于东面墙外面,有水约300m3,灌区西侧有一个地面消防栓,型号为,互为备用。
贮罐区设在站南一侧,距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。
贮罐区周围设有1m高的防火墙,距离罐体约4m,烃房16m2和充装台(敝开式)为30m2,距罐区21m,空瓶库15m2位于充装台东,距充装台10m。
周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。
卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧,距大门约35m,整个气站设有高防护墙。
大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。
距罐区大于65m配有两台离心式水泵。
站内形成环形消防通道,宽约3m。
贮罐区×南北向平行放置3只卧式贮罐,罐现浇砼基础高,贮罐区设有高防火墙。
贮罐区设备安装、检测正常。
设置了安全标志、安全色。
2.2.2主要建筑物
充装房一间(敝开式)30m2,烃泵、压缩机房约16m2,空瓶库房约15m2,均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级;办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层,总建筑面积约200m2,耐火等级为二级。
2.2.3操作流程
LPG卸料管线液相为DN50,气相为DN25敷设到卸气口,通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接,启动压缩机,将气相压力提高到左右,利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。
贮罐中液化气通过泵前过滤器,经烃泵加压进行钢瓶充装。
必要时,先进行空瓶残液抽除,但要留有一定的余压。
2.2.4电气
气站由站外引入一路380V供电线路。
配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。
2.2.5消防设施
消防设施见表4。
LPG贮罐设有冷却喷淋装置,LPG贮罐设有1m高的防火围堰及防护围墙,充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只,空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只,8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只,贮罐区未设置灭火器。
贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪,报警器安装在值班室,报警器性能良好。
有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。
消防水池容量约300m3,罐区西侧有一个地面消防栓,型号为。
该站消防系统与消防水池水互为备用,保证该站的消防用水。
2.2.6安全设施
LPG贮罐,(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀,3#贮罐设有1个A21F—25安全阀,安全阀其与贮罐之间有切断阀,安全阀未安装放散管和阻火器,其管口离地约5m高,贮罐有1个紧急放空阀,设有压力表、板式玻璃液位计、温度计,罐底设有排污阀。
LPG液相输料管上设有紧急切断阀。
为防止管道内压力升高,设置安全阀,安全阀安装有放散管。
液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机,电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护,充装台未安装防静电保护装置。
LPG贮罐区无照明,压缩机房、充装台照明为防爆型,接线符合防爆要求。
LPG为二类防雷,1套防雷接地极网,罐区设有独立式避雷针1支,H=28m;防雷接地与地网连接;LPG气、液相管线进行了静电接地,管道法兰间部分采用铜片跨接,经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。
LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线,充装枪和台秤未接地消除静电。
所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。
充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。
站房值班室有1人值班,办公室设有电话可以和外界联系。
2.2.7安全生产管理
1)安全管理机构
该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组,配备了兼职安全员和消防员。
2)安全管理制度
液化气站已建立的安全管理制度主要有:
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。
第3章危险、危害因素分析
危险物质及其特性
液化石油气的别名是压凝汽油,英文名liquefiedpetroleumges;compressedpetroleumgas,外观与形状为无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味,闪点为-74℃,稳定,主要用途是用作石油化工的原料,也可用作燃料。
液化石油气极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
燃烧(分解)产物为一氧化碳、二氧化碳。
该物质对环境有危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
对液化石油气的质量要求,各国规定有不同的具体指标,其中主要的有蒸气压、95%挥发温度、C5及C5以上组分和硫分,也有对比重、含水量、沉淀物和加臭等作出规定的。
危险因素
火灾爆炸
油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏,遇明火可引发火灾、爆炸危险。
液化气为易燃易爆气体,一旦出现泄漏遇明火可引发火火灾。
当液化气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
物理爆炸
如储罐、气瓶等设备,如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当,可引发物理爆炸。
触电危险
变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范,安全净距不足,或违章操作,均可能引发触电危险。
如出现短路、过载、接触不良等,也可引发电气火灾危险。
高空坠落危险
凡2m以上各类高空作业点位,其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏,可引发高空坠落危险。
车辆伤害
厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷,或制动、音响、灯光等失效,道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。
机械伤害
在卸装、灌瓶和残液回收等作业过程中,有压缩机,烃泵来完成操作过程,其原转动部件、传动带、传动齿轮等转动部件可能对人体造成伤害。
灼伤危险
高温设备、蒸气管路等表面,保温、隔热效果不好,易形成烫伤事故。
各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上,如因光源密闭性不好或损坏或操作不当,致使光源直射观察者眼睛,将会造成眼灼伤。
化学腐蚀
在液化石油气中含有微量的H2S,其允许值为不得超过5×104,超标的H2S对储罐、设备、管道造成腐蚀。
直至造成液化石油气泄漏.因此硫化氢超过5×104时应加装脱硫装置。
冻结
液化石油气储罐和管道多为露天设置,液化石油气的水分在冬天易结冰。
造成管道和阀门堵塞,甚至冻裂。
导致物料泄漏。
因此,液化石油气中的水分应及时排除.管道设备要考虑保温。
危害因素
中毒窒息
根据GBl1518—89标准规定.石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3,当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时.人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
严重时表现为麻醉状态及意识丧失。
静电危害
如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范,或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除,或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾、爆炸。
噪声危害
泵类、风机等设备在运转时可产生噪声危害。
第4章重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源相关定义
重大危险源(majorhazardinstallations)的重点在“源”,即导致事故发生的最基本的因素危险物质或能量。
在《重大危险源辨识》(GB18218-2000)标准中,危险物质是指“一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险”。
由于重大危险源所涉及的危险物质具有易燃、易爆和有毒特性,如果控制不当,极易发生事故,造成人员伤亡、财产损失和环境污染。
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用和贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元(unit)是指一个(套)生产装置、设施或场所,或属同一工厂而边缘距离小于500mm的几个(套)生产装置、设施或场所。
临界量(thresholdquantity)是指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
判断是否构成重大危险源的依据是国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)。
重大事故(majoraccident)是指工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。
重大危险源的辨识
重大危险源的辨识是针对物质的危险特性及其数量,液化气站储存的液化气闪点为-74℃的易燃液体,储罐区贮存物质总量约为21t,该液化气站液化气的贮存总量的临界量为20t,根据《危险化学品安全管理条列》和《重大危险源辨识》的规定,按照辨识标准的计算法则AQR=21/20>1,所以该生产经营单位存在重大危险源。
所以该站储罐区属于重大危险源。
重大事故危害程度分析
液化气站经常有液化气蒸气云产生,而且极容易引发液化气蒸气云爆炸事故。
液化气蒸气云爆炸事故的破坏力很强,对周边地区的影响也很大,造成的后果十分严重,是液化气站的重大事故,故应对液化气蒸气云爆炸事故的危害程度分析进行定量分析。
⑴液化气蒸气云的TNT当量对于液化气蒸气云爆炸的破坏性(爆炸的严重程度),采用TNT当量法计算。
即认为一定量的液化气蒸气云爆炸造成的破坏力相当于x千克TNT炸药爆炸造成的破坏力,则称液化气蒸气云的TNT当量。
⑵液化气蒸气云爆炸所造成的人员伤亡情况分析为了估计可能出现的液化气蒸气云爆炸所造成的人员伤亡情况,根据人员因爆炸而伤亡概率的不同,将爆炸危险源周围由里向外依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区。
死亡区:
在该区域内的人员,如缺少防护,将无例外地蒙受严重伤害或死亡。
其内径为零,外径为,表示外圆周处人员因冲击波作用,导致肺出血而死亡的概率为50%。
重伤区:
在该区域内的人员,如缺少防护,绝大多数将遭受严重伤害,极少数人可能死亡或受轻伤。
其内径就是死亡半径,外径记为,表示该处人员因冲击波作用,导致耳膜破裂的概率为50%,冲击波峰值超压为44000Pa。
轻伤区:
在该区域内的人员,如缺少防护,绝大多数将遭受轻微伤害,少数人将受重伤或平安无事,死亡的可能性极小。
该区内径为重伤半径的外径,记为,表示在外边界处,耳膜因冲击波作用而破裂的概率为1%,冲击波峰值超压为17000Pa。
液化石油气蒸气云爆炸的TNT当量、死亡半径、财产损失半径(假定在此半径以内的财产完全遭受损失,而在此半径以外的财产则完全无损失。
)以及爆炸时的火球半径与火球持续时间的计算公式及其计算值均列在表4-1。
本报告只计算死亡半径,委托单位可根据需要自行计算重伤半径和轻伤半径。
表7蒸汽云爆炸计算
序号
项目名称
符号
单位
来源或算式
计算结果
1
地面爆炸系数
λ
2
破坏系数
k
3
液化石油蒸汽云的TNT当量系数
a
4
蒸汽云中液化石油气的总能量
WF
kg
等于储油罐中汽油总储量
21000
5
液化石油气的燃烧热
QF
MJ/kg
6
TNT的爆炸热
QTNT
MJ/kg
7
液化石油气的爆炸总能量
E
Kg
E=
8
液化石油气蒸汽云的TNT当量
WTNT
m
WTNT=QTNT
9
死亡半径
R
m
R=(WTNT/1000)
10
财产损失的半径
Rc
m
Rc=(WTNT)1/3
11
火球半径
R
m
R=(WTNT)1/3
12
火球持续时间
t
s
t=(WTNT)1/3
重大危险源的危险性分级
对单元重大危险源的危险性进行分级的目的主要是便于政府对危险源进行分级控制。
目前国内外通用的做法是以单元固有危险性大小作为分级的依据。
决定固有危险源大小的因素基本上是由单元的生产属性所决定的,是不易改变的。
因此,用固有危险性作为分级依据,能使受控制目标保持稳定。
分级标准划定不仅是技术问题,也是一项政策性行为。
分级标准的宽严程度直接影响各级政府的行政主管部门直接控制危险源的数量配比,分级标准划定原则应使各级政府直接控制的危险源总量自上而下呈递减趋势。
按照目前国内通用的做法,将易燃、易爆、有毒重大危险源划分为四级:
一级重大危险源由国家主管部门直接控制;二级重大危险源由省和直辖市政府控制;三级由县、市政府控制;四级由企业重点管理控制。
用重大危险源的死亡半径
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