聚合物水泥防水砂浆出厂证明书.docx

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聚合物水泥防水砂浆出厂证明书

聚合物水泥防水砂浆出厂证明书

篇一：

聚合物水泥防水砂浆试验方法作业指导书

　　1目的

　　为了正确地进行聚合物水泥防水砂浆的检验工作，确保检验数据的准确性、可靠性，特编写本作业指导书。

2适用范围

　　本方法适用于聚合物水泥防水砂浆。

3检验依据

　　《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-20XX）。

4检验项目

　　聚合物水泥防水砂浆的检验项目包括凝结时间、抗折抗压强度、压折比、收缩率。

　　4.1试验操作方法如下:

4.1.1标准试验条件

　　试验室试验及干养护条件:

温度20±2℃,相对湿度45%～70%。

养护室养护条件:

温度20±2℃,相对湿度≥95%。

4.1.2龄期养护

　　7d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至3d龄期,再放入试验室干养护至7d龄期。

　　28d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至7d龄期,再放入试验室干养护至28d龄期。

4.1.3凝结时间

　　凝结时间Ⅰ类产品按照GB/1346规定进行试验,试样采用被检验的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中的水泥。

Ⅱ类产品按照DL/T5126-20XX中5.3条聚合物改性水泥砂浆凝结时间的测试方法规定进行,加水后10min进行第一次测定。

　　4.1.4抗折强度、抗压强度

　　聚合物水泥防水砂浆检验时,水和各组分的用量按生产厂家推荐的配合比进行,并在各项试验中,保持同一个配合比。

在试验中采用符合JC/T681的行星式水

　　泥搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌,Ⅰ类材料搅拌时规定比例秤量粉料和水,将水倒入搅拌锅内,然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌。

Ⅱ类材料按规定比例秤量粉料,将粉料搅拌均匀,然后加入到液料中搅拌均匀,如需要加水的,应先将乳液与水搅拌均匀。

搅拌时间由厂家指定,但必需自加水起在3min内完成。

试验养护至28d龄期,按照GB/T17671规定进行试验。

4.1.5压折比

　　压折比?

　　RcRf

　　式中RC—28d抗压强度,MPa;

　　Rf—28d抗折强度,MPa。

　　压折比计算结果应精确到0.1。

　　4.1.6收缩率

　　按抗折强度、抗压强度的试验方法进行配料、搅拌混合,按JC/T603进行

　　成型养护和测试,龄期为28d。

5相关记录及表格

　　物检表120水泥基材料强度原始记录

　　物检表135标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录物检表459水泥胶砂干缩率检验原始记录

　　编制：

审核：

批准：

篇二：

聚合物水泥防水砂浆试验

　　聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书

　　SDZH/QMD1-58

　　1适用范围

　　本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。

　　2依据

　　《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-20XX

　　《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20XX

　　《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671（其最新版本适用于本文件）

　　《无机防水堵漏材料》GB23440-20XX

　　《混凝土界面处理剂》JC/T907-20XX

　　《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T50082-20XX

　　《通用硅酸盐水泥》GB175-20XX

　　《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-20XX

　　《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681-1997

　　3主要仪器设备

　　1）水泥稠度及凝结时间测定仪

　　2）电动抗折试验机

　　3）压力试验机（300kN）

　　4）砂浆抗渗仪

　　5）电子拉力试验机（20XXN）

　　6）电子天平（0.1g）

　　7）冻融箱：

温度控制范围不应小于（-15~20）℃

　　8）沸煮箱

　　4标准试验条件

　　4.1试验室试验及干养护条件：

温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

　　4.2养护室（箱）养护条件：

温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。

　　4.3养护水池：

温度（20±2）℃。

　　4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。

　　5取样

　　5.1组批

　　对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。

　　5.2取样

　　在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。

样品总质量不少于20kg。

样品分为两份，一份试验，一份备用。

试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。

）后再按物理力学性能试验。

　　6试验步骤

　　6.1配料

　　按生产厂推荐的配合比进行试验。

　　采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。

　　S类（单组分）试样：

先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类（双组分）试样：

先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。

如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。

搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。

若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。

　　制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。

试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。

如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。

　　7d龄期砂浆试件的养护：

脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。

　　28d龄期砂浆试件的养护：

脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。

　　6.2凝结时间

　　按6.1配料，按GB/T1346-20XX进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。

　　测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

　　初凝时间的测定：

试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。

测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝

　　1s~2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

　　终凝时间的测定：

为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

　　6.3抗渗压力

　　6.3.1涂层试件

　　按6.1配料，并按GB23440-20XX中6.5.1在背水面进行试验。

　　用标准砂和符合GB175-20XX的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s，5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。

成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。

先按4.2养护（24±2）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。

　　称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。

刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（24±2）h，再按4.3养护至7d。

　　取出，将涂层冲洗干净，风干表面。

用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。

水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。

当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。

当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。

若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。

　　6.3.2砂浆试件

　　按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。

砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。

将试件冲洗干净，风干表面。

用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。

水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。

　　当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。

当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。

若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。

　　6.4抗压强度与抗折强度

　　6.4.1试件制备

　　按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T17671规定的40mm×40mm×160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。

将高出的砂浆压实，刮平。

试件成型后按4.2湿气养护（24±2）h（从加水开始计算时间）脱模。

如经（24±2）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。

延迟脱模的，应在试验报告中注明。

　　6.4.2试件养护

　　试件脱模后分别按4.2湿气养护至28d龄期。

　　6.4.3试验

　　按GB/T17671进行试验。

　　抗折强度试验：

每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。

试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。

试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。

抗折试验加荷速度为N/s。

　　抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。

抗压试验应用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。

试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。

试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

　　6.5粘结强度

　　按6.1配料，按JC/T907-20XX中5.4进行成型。

成型两组试件，每组五个试件。

　　采用符合GB175-20XX要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671要求的ISO标准砂。

水泥、砂和水按1:

2.5:

0.5的比例，采用人工振捣方式成型70mm×70mm×20mm的水泥砂浆试件。

砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。

　　采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm×70mm×20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按4.2湿气养护（24±2）h后脱模。

如经24h养护，

　　因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。

延迟脱模的，应在试验报告中注明。

　　脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d、28d龄期。

　　试件养护后按JC/T907-20XX中5.4.3进行试验。

在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。

24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉