热电工段安全技术操作规程.docx
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热电工段安全技术操作规程
动力分厂热电工段安全技术操作规程
一、锅炉岗位
(一)工作任务
保证供给汽轮机发电和全厂化工生产,采暖所用蒸汽的使用。
(二)主要工艺指标
1.额定蒸发量75t/H
2.饱和蒸汽压力4.22MPa
3.饱和蒸汽温度254℃
4.过热蒸汽压力3.82MPa
5.过热蒸汽温度450℃
6.给水压力不低于5.0MPa
7.给水温度104℃
8.减温后温降43.6℃
9.冷风温度20℃
10.热风温度332℃
11.排烟温度154℃
12.锅炉水容积44.9m3
13.锅炉效率90.5%
(三)安全技术操作规程
1.司炉
(1)锅炉司炉工必须经过技术培训、考核合格,持有“锅炉司炉证”方准操作,并定期进行安全教育,培训和考核。
(2)锅炉司炉工必须熟练掌握燃烧设备的基本特性和各种安全装置运行操作方法,根据设备运行状况和仪表指标变化情况,分析判断运行是否正常。
若有异常能准确采取措施及时处理。
(3)锅炉司炉工必须加强责任心,认真监视燃烧、汽压、汽温、炉膛负压、水位的调整和控制盘面及喷燃器各风门。
不准超压、超温、超负荷运行。
(4)锅炉司炉工必须严格执行工艺运行规程、岗位责任制及各项规章制度。
加强汽水系统、风烟系统、燃烧系统、制粉系统的检查及事故处理。
(5)观察锅炉燃烧情况时,须戴好防护眼镜。
在锅炉点火期间或燃烧不稳时,不可站在风门看火孔正面。
(6)在锅炉运行中应经常检查锅炉部件有无泄漏现象。
(7)冲洗水位计时应戴好手套和其它防护用品,站在水位计侧面,打开阀门时应缓慢小心。
(8)锅炉灭火后,必须立即停止给粉、给油、只有经过充分通风后,方可重新点火。
(9)给粉机在运行中发生卡、堵时,禁止直接用手扒堵塞的煤份。
(10)在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,在特殊紧急情况下,带压进行上述工作时,必须采取可靠的安全措施,并经车间主任批准后方可进行。
(11)检修后的锅炉,允许压力在0.3---0.4MPa下热紧法兰,人孔、手孔处的螺栓。
热紧螺栓由维修工进行,并使用标准扳手。
(12)锅炉三大安全附件(安全阀、水位计、压力表)应齐全、灵敏、可靠、要做好定期检查工作。
2.制粉及司磨
(1)磨煤机操作工必须了解设备的工作原理和技术规范,检查、操作、维护及事故处理。
制粉系统的操作必须认真执行工艺操作规程。
(2)设备启动前,应进行认真检查,确信无人工作后,经监盘人许可后方可启动。
(3)在磨煤机运行中禁止在转动设备装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、积油和卫生工作。
(4)经常检查磨煤机润滑油系统,经常检查各种漏油,漏风情况,各锁气器的运行情况,发现设备有缺陷和异常,应及时报告司炉采取措施。
(5)运行中的制粉系统不应有漏粉现象,发现漏粉自燃时,应用喷壶把水喷成雾状,熄灭着火的地方,不得用压力水管直接浇注着火的煤粉,以防煤粉飞扬引起爆炸。
(6)不准在运行中的制粉设备上进行焊接作业,若需焊接必须采取安全措施。
(7)对给粉机进行清理或捣粉前,应将给粉机电源切断,挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌。
(8)制粉系统检修工作开始前,须将有关设备内部积粉完全清除,并与有关制粉系统可靠的隔绝,如需进入内部工作时,需将有关孔全部打开以加强通风,并要办理“设备内作业许可证”,如动火,还需办理“动火许可证”。
3.风机工及渣泵房值班工
(1)认真执行工艺操作规程,定期检查吸水池,冲渣水泵、除尘水泵、灰浆泵、管道和闸门,确保安全运行。
(2)冲灰沟至灰浆池前的灰沟保持畅通。
(3)设备运行中,操作工应密切注视各承压件的泄漏情况,如发现泄漏,应及时处理和采取应急措施。
严格控制泵出口压力和电流在规定范围内,不准超压,超负荷运行。
(4)各种泵的靠背轮应有牢固的安全罩,运行中不准拆除安全罩,电机应有良好的接地装置,各地脚螺栓必须牢固。
(5)在潮湿场所启动电机,应戴绝缘手套,以防触电。
(6)各泵在运行中不得检修,只准停止运转后办好“停送电联系工作”,切断电源,挂“禁止合闸有人工作”警告牌后,方准检修,待设备修好后,确保无人工作由挂牌者摘牌,联系电工送电,方可启动。
4.油泵房
(1)经常检查油泵、管路不漏油、油罐入油门不漏油,油罐区周围无易燃物。
(2)经常检查调节油管伴热蒸汽,保持用油和油罐油温不超过50℃。
(3)油泵房和油罐区严禁烟火,如特殊情况需动火,要经车间主任和安全部门批准,并办理“动火许可证”。
(4)室内通风良好,地面不许有油污,发现漏油应经常清理。
(5)操作应认真执行工艺操作规程。
5.排污
(1)锅炉连续排污的开度由化验工根据水质情况调节大小。
(2)锅炉定期排污,排污前必须确知排污系统无人工作,并先开一次门,后开二次门。
(3)排污时必须戴好手套,在排污装置有缺陷或排污地点无照明的情况下禁止排污。
(4)排污前应通知班长,邻炉及给水泵等岗位,将锅炉上至较高水位后方可进行,邻炉及排污时,不能排污,排污时要单个循环系统进行,不得两个系统同时进行排污。
(5)排污时,操作人员站在侧面,开启排污阀时应缓慢,有水冲击时应关闭排污阀,等消除后再进行排污。
(6)排污时应使用专用扳的,禁止使用套管扳手。
(7)排污时应密切注视汽包水位和锅炉负荷。
严格控制排污阀开度和排污时间,防止破坏水循环,当水位过低,锅炉负荷过大和其它不正常现象时,应停止排污,待恢复正常后,再进行排污。
(8)排污管道易碰触的部位应加保温层,以防烫伤。
(9)锅炉运行中,不许修理排污阀。
(10)全面排污结束,应全面检查排污阀是否关严,恢复正常水位。
二、汽轮机岗位
(一)工作任务
满足我厂化工生产用电
(二)主要工艺指标
1.主蒸汽压力3.43+0.96
-0.294MPa
2.主蒸汽温度435+10
-15℃
3.功率:
6000KW
4.额定转速3000转/分
5.临界转速1625r/min
6.排汽压力7.15×MPA
(三)安全技术操作规程
1.汽轮发电机
(1)凡担任汽机运行人员及管理人员必须学习、熟悉《电业安全工作规程》中“热力和机械部分”及“现场安全工作规程”,考试合格,持证方可担任其工作,并认真贯彻执行。
(2)汽机运行人员应严格遵照“汽机运行规程”进行操作、调整。
如遇规程没有规定的故障象征及运行人员不了解情况,应立即逐级上报,共同查明原因及时处理,并将整个情况详细记录在日志上。
(3)汽机运行人员应认真执行各项运行管理制度(岗位责任制、交接班制、巡回检查制等),严禁脱岗、串岗、睡岗。
(4)开车前应检查各种仪表是否齐全,完好。
(5)开机前,必须按规定对安全保护装置进行试验。
(6)开机前,必须通知电气工,检查各辅助马达,发电机绝缘是否合格,各马达接地是否完整良好。
(7)主汽管暖管前,必须确认主汽门,调速汽门等是否关闭严密。
(8)主汽管必须维持低压(0.196----0.294MPa)充分暖管(20——30分钟),升压必须按规定速度升压,应注意检查支吊架及膨胀情况,不得有水冲击和振动情况。
(9)开机前各主要参数必须具备开车条件,盘车灵活,轴承油流正常。
(10)转子冲动后,注意维持低速暖机,升速暖机时每阶段应仔细检查机组各部应正常无异音,如振动超过0.05mm时,应降低机速,暖机30分钟后再升速,此种情况不超过二次,否则报告上级停机检查。
(11)过临界转速应平稳,不停留地通过。
(12)开机过程中,应按要求全面检查,润滑油温油压,机组的震动,音响变化等情况,开机过程中应保持疏水充分。
(13)打闸后,主汽门,调速汽门应关闭严密。
(14)机组带负荷后,要注意发电机风温变化,润滑油压正常。
(15)停机前,必须试验汽动油泵是否正常。
(16)打闸后启动汽动油泵,维护正常油压。
(17)接触高温热体操作时必须戴手套。
(18)紧急停机时必须按规定操作,并密切注视机组的振动,音响变化。
(19)当发生下列情况之一,无法改善汽轮机的工作情况时,应紧急停机。
A.汽轮机转速上升至3360转/分,而危急遮断器不动作时。
B.汽轮机振动超过0.7mm或突然发生振动时。
C.主油泵发生故障,油压有明显下降时。
D.润滑油压下降至0.0294MPa,而轴向位移遮断器不动作时。
E.转子轴向位移超过0.7mm,控制油压降至0.245MPA,而轴向位移遮断器不动作时。
F.任何一个轴承断油,轴承油温超过70℃或轴承内冒烟时。
G.油系统着火时而不能很快熄灭时。
H.油箱油位突然下降而补油无效时。
I.发生水冲击时。
J.发电机组冒烟和着火时。
K.主蒸汽管道破裂时。
2.除氧器
(1)开车前应检查各阀门,表计是否齐全,完好,操作时认真执行工艺规程。
(2)投入除氧器时,应缓慢进水,避免因大量进水造成除盐水压被动。
(3)并列运行必须具备除氧器压力相近,水位接近。
水位差小于30cm,水温差不大于10—15℃。
(4)并列操作要缓慢全开汽平衡门,注意内部压力稳定,缓慢全开水箱下水门,注意水位稳定,内部压力应正常。
(5)除氧器正常运行时,必须保持汽水稳定,防止冲击,水箱水位保持2m左右,内部压力保持0.0196—0.0392MPa,水温保持104℃—109℃。
(6)除氧器水位不允许过高或低运行,防止发生满水或断水事故。
(7)严禁除氧器在超过规定压力下运行,防止发生满水或断水事故。
(8)除盐水中断时,两台除氧器并联运行,应立即关闭时汽母管总阀,单台运行应立即关闭进汽阀门。
(9)检修除氧器,必须将检修设备与管道可靠地隔离,并卸尽内部存水,在确认内部无压力后,方可交付检修。
3.减温减压器
(1)开车前,应对安全门进行试验,确认其完好。
(2)减温减压器投入时应注意暖管,并充分疏水。
(3)及时投入减温水,注意温度变化,防止发生水冲击。
(4)减温减压器投、退或正常运行过程中,应注意温度变化不可过快,防止管道压力过大而破裂。
(5)当用户甩负荷时,应及时注意调整,防止压力突然升高使安全门动作,造成管道破坏。
(6)减温减压器停用时,应适当保持疏水,防止因积水过多而发生水冲击。
(7)减温减压器投入与退出必须认真执行工艺操作规程,以防误操作。
(8)接触高温热体操作时应戴好手套。
(9)检修减温减压器时,必须卸尽内部余汽方可检修。
三、水处理岗位
(一)工作任务:
保证制出,供给机、炉品质合格,数量足够的除盐水,减免机炉热力设备的腐蚀,结垢和积盐,确保机炉长期安全经济运行。
(二)水质标准
1.凝结水溶氧≤50ug/l
二氧化硅≤20ug/l
硬度≤5.0umol/l
2.给水溶氧≤15ug/l
二氧化硅≤100ug/l
硬度≤5.0umol/l
PH8.5—9.2
电导率≤10us/cm
3.炉水PH9.0—10.5
磷酸根5—15mg/l
4.蒸汽二氧化硅≤20ug/l
钠≤10ug/l
电导率≤10us/cm
(三)安全技术操作
1.化验
(1)化验分析人员应按化验分析操作规程进行。
(2)汽水取样地点,应有良好的照明,取样时应戴手套。
(3)汽水取样必须通过冷却装置,应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。
(4)取样时应开启冷却水门,再缓慢开启取样管的汽水门,调整阀门开度时,应避免有蒸汽冒出,以防烫伤,在取样过程中如冷却水中断,应立即将取样管入口门关闭。
(5)在进行酸碱类工作的地点,应备有自来水,毛巾及急救中和用的溶液。
(6)在皮带附近取样时,应扎紧袖口,站在安全的地方。
2.水处理工
(1)泵工按司泵岗位安全操作规程进行操作。
(2)泵的联轴节应有安全防护罩,酸碱管的玻璃液位管,应装金属防护罩,酸碱管的玻璃液位管,应装金属防护罩。
(3)卸酸碱的操作人员应戴眼镜,橡胶手套和完好防护服,卸酸应先将酸雾吸收器投入运行。
(4)补酸,补碱操作时,必须提前投入酸雾吸收器清水入口门和酸贮存槽的呼吸门,操作人员备有酸碱灼伤中和清洗药品。
(5)酸,碱泵运行时操作人员注意观察管道及泵的严密性,并远离酸,碱可能溅到身上的地方。
(6)水处理其它操作应认真执行工艺操作技术规程。
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