墙体剔槽配管样板做法及要求.docx
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墙体剔槽配管样板做法及要求.docx
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墙体剔槽配管样板做法及要求
一、展示部位…………………………………………………………………………
二、展示内容…………………………………………………………………………
三、展示要求…………………………………………………………………………
1、墙体剔槽…………………………………………………………………………
2、槽内配管及线管固定……………………………………………………………
3、沟槽抹灰…………………………………………………………………………
4、抹灰防开裂措施…………………………………………………………………
四、施工准备…………………………………………………………………………
(一)材料要求……………………………………………………………………
(二)主要机具……………………………………………………………………
(三)作业条件………………………………………………………………………
五、操作工艺…………………………………………………………………………
(一)暗管敷设基本要求……………………………………………………………
(二)预制加工………………………………………………………………………
(三)测定盒、箱位置…………………………………………………………………
(四)管路连接:
………………………………………………………………………
(五)变形缝处理……………………………………………………………………
(六)地线焊接………………………………………………………………………
六、成品保护…………………………………………………………………………
七、质量标准…………………………………………………………………………
(一)保证项目………………………………………………………………………
(二)基本项目………………………………………………………………………
八、通病防治…………………………………………………………………………
墙体剔槽配管展示
一、展示部位
(一)墙体剔槽配管展示;
(二)强电箱上部墙体剔槽配管展示;
(三)弱电箱下部墙体剔槽配管展示;
二、展示内容
1、墙体剔槽;2、槽内配管;3、线管固定;4、沟槽填充抹灰;5、抹灰防开裂;6、剔槽部位整体抹灰。
三、展示要求
分别对1、墙体剔槽;2、槽内配管;3、线管固定;4、沟槽抹灰;5、抹灰防裂;6、整体进行阶梯剖面展示。
1、墙体剔槽
①墙体剔槽配管展示
要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm(应根据线管宽度外保护层为15mm为宜),宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m。
②强电箱上部墙体剔槽配管展示
要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm(应根据线管宽度外保护层为15mm为宜),宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m。
不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示,内侧各层配管进行抹灰处理。
最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
③弱电箱下部墙体剔槽配管展示
要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm(应根据线管宽度外保护层为15mm为宜),宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲歪斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m。
不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示,内侧各层配管进行抹灰处理。
2、槽内配管及线管固定
所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用自攻丝(M60*4)绑扎铁丝嵌入槽内与电线管绑扎。
并保持管子位于沟槽中轴线,两边保持10mm间距。
后浇水,并进行抹灰,抹灰厚度以不高出墙面为宜。
3、沟槽抹灰
抹灰砂浆强度不低于()、沟槽内抹灰平整,抹灰外表面低于沟槽外表面厚度以不高出墙面为宜。
4、抹灰防开裂措施
外挂铁丝网,宽度()
注明:
以上4部工序展示根据现场高度均匀分成4等分整体进行阶梯剖面展示。
四、施工准备
(一)材料要求
1、镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
PVC管进行材料二次见证取样,复检合格后方可使用。
2、管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
5、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
6、其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
(二)主要机具
1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
(三)作业条件
1、土建填充墙砌筑完成并稳定,强度符合要求后施工。
2、各管线在前面画出双线位置后方可开槽。
五、操作工艺
(一)暗管敷设基本要求
1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3、进入式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应加护口或锁紧螺母。
4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
(二)预制加工
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
1、冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2、管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3、管子套丝:
采用套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
(三)测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
(四)管路连接:
1、镀锌钢管采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露螺丝应不多于2扣。
2、PVC管采用成品PVC外接承插粘结。
3、管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
4、电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。
达不到规范规定时,应采取下列措施:
蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;热水管——包隔热层。
5、管进盒、箱连接:
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
②管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
(五)变形缝处理:
1、变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
2、普通接线箱在地板上(下)部做法:
①普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。
②普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。
(六)地线焊接
1、管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格按规范规定选用。
2、卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
六、成品保护
1、剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2、配管时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
3、其它专业在施工中,注意不得损坏电气配管。
严禁私自改动电线管。
七、质量标准
(一)保证项目
1、钢管严禁熔焊连接。
检验方法:
观察检查,检查隐蔽工程记录。
(二)基本项目
1、连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
2、盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内螺出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
3、管路的保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
八、通病防治
(一)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:
1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
(二)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设、不绕行,弯曲处可明显减少。
(三)预埋盒、箱、或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
(四)稳注盒、箱出现空、收口不好,稳注盒、箱时,应在其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好口。
(五)预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复
(六)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
(七)暗配管路堵塞。
配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(八)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(九)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。
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