锅炉水压试验作业指导书.docx
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锅炉水压试验作业指导书
目录
1.工程概况及工作量1
1.1工程概况1
1.2锅炉主要技术性能参数1
1.3锅炉水压范围1
1.4水压试验的目的2
1.5水压试验用水2
1.6水压试验压力3
1.7水压临时系统3
1.8水压临时系统工作量3
2.编制依据4
3.作业前必须具备的条件和应做的准备4
3.1与水压有关的项目施工完毕,并验收合格4
3.2资料部分5
3.3环境、通讯部分6
3.4准备工作6
3.5参加作业人员的资格和要求6
3.6作业活动中人员的职责分工和权限7
3.7所需工机具和仪器仪表的规格及准确度8
4.作业的程序、方法和内容8
4.1临时系统安装8
4.2水压前风压检查9
4.3水压试验前的水冲洗9
4.4水压试验9
4.5水压后保养10
4.6水压结束后,及时办理各方签证。
10
4.7拆除临时系统,恢复正式管道。
11
4.8对冲洗管道进行取水样。
11
5质量控制点的设置和质量通病的预防11
5.1作业过程中对控制点的设置11
5.2作业结束的质量检查验收和应达到的质量标准11
5.3作业环境应达到的条件11
6.作业的安全要求和措施12
6.1作业的安全危害因素辨识和控制12
6.2消防管理13
6.3应急处置预案13
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)14
7.1锅炉临时上水管及升压管强度计算14
7.2升压临时管路强度计算15
7.34号锅炉管接头堵头强度计算15
7.4玉环4号锅炉整体水压试验组织机构名单17
7.5水压试验记录表格18
7.6水压上水前后各部位膨胀记录20
7.7水压上水前、后板梁挠度值记录表21
7.84号锅炉水压试验操作卡22
7.9水压试验系统图
(一)25
7.10水压试验系统图
(二)26
7.11水压试验升压曲线图27
7.12施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表28
1.工程概况及工作量
1.1工程概况
浙江玉环发电厂为4×1000MW超超临界燃煤机组。
锅炉由三菱重工业株式会社提供技术支持由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界参数变压运行垂直管圈水冷壁直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用八角双火焰切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号:
HG-2953/27.46-YM1。
1.2锅炉主要技术性能参数
项目
单位
设计参数
BMCR
过热蒸汽流量
t/h
/
2953
过热蒸汽出口压力
MPa(g)
28.8
27.46
过热蒸汽出口温度
℃
613
605
再热蒸汽流量
t/h
/
2457
再热器进口蒸汽压力
MPa(g)
/
6.14
再热器出口蒸汽压力
MPa(g)
7.2
5.95
再热器进口蒸汽温度
℃
/
371
再热器出口蒸汽温度
℃
617
603
省煤器进口给水温度
℃
/
298
1.3锅炉水压范围
本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体范围内一次门以内的承压管道,焊口总数约77414道。
具体如下:
1.3.1一次汽系统的范围(见附图)
1.3.1.1给水管道:
主给水管道电动闸阀后至省煤器入口集箱管道。
1.3.1.2省煤器系统:
省煤器集箱、省煤器管排、省煤器悬吊管、省煤器下降管。
1.3.1.3水冷壁系统:
炉膛分配集箱、分散下降管、水冷壁下集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁上集箱、顶棚入口管、顶棚管集箱、顶棚管、尾部烟道入口管、包墙入口汇集集箱、尾部烟道入口集箱引入管、包墙下集箱、四侧包墙、包墙上集箱、分离器入口管到汽水分离器。
1.3.1.4启动系统:
分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱入口管道、启动系统过冷管(与循环泵出口管道连接一路不参加水压)、循环泵进出口管道(循环泵不参加水压、出口管至电动闸阀)、WDC疏水管路(至电动闸阀)。
1.3.1.5过热器系统:
低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、过热器连接管、流体冷却夹管、流体冷却间隔管等;一级过热器到二级过热器间的流量装置用临时管代替。
1.3.1.6主蒸汽管路:
从末过出口至主汽管路上的哈锅厂提供的水压堵板
1.3.1.7所有的放空气管路、疏放水管路至一次阀;
1.3.1.8 取样管路、过热器减温水、本体及预热器吹灰管路、温度测点、压力仪表管路至一次阀;
1.3.1.9所有的安全阀采用厂家提供的水压压紧装置进行封堵。
1.3.1.10所有分离器、贮水箱压力测量、取样均至一次阀。
1.3.2二次汽系统的范围(见附图)
1.3.2.1再热冷段管道水压试验堵阀后至低温再热器、末级再热器、再热热段至水压堵阀前部分。
1.3.2.2再热器系统放空气管路、疏放水管路至一次阀;
1.3.2.3系统内热工测点、仪表等均至一次阀;
1.4水压试验的目的
在冷态下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况,保证锅炉安全、稳定、可靠的运行。
1.5水压试验用水
1.5.1水质:
水压用水为除盐水,水质应满足以下要求:
联氨含量为200-300mg/L;PH值为10-10.5(通过氨水调节),氯离子含量小于0.2mg/L,固体粒子含量不超过1PPm,有机物浓度基本为零。
1.5.2水压试验的温度:
因为4#锅炉水压试验日期在7月份,环境温度高于21℃。
能够满足上水温度在21℃~70℃之间,不需要采取加热措施。
为了保证加热面壁温符合要求,可提前给水箱上水,利用自然温度使其升温。
1.5.3水压用水量
锅炉水压过程中各部件的水容积表(m3)
部件名称
省煤器
水冷壁
过热器
再热器
启动系统
合计
水容积
125m3
181m3
305m3
647m3
22m3
1280m3
注:
以上数值为设计值,不含余量,不含减温水管路。
其中:
一次系统水容积为V1=633m3;二次系统水容积为V2=647m3
一、二次汽水容积总计为:
除盐水V总=1280m3
水压需制备的水容积为系统水容积的3倍:
V=3V总=3840m3
1.6水压试验压力
1.6.1一次汽系统:
以1.5倍过热器出口设计压力28.8MPa进行试验,即28.8×1.5=43.2MPa。
一次汽系统将末过出口集箱上的压力测点处接就地压力表,压力以此就地压力表为准,压力表选用60MPa,精度为0.4级,并经检验合格。
1.6.2二次系统:
以1.5倍再热器进口联箱设计压力7.2MPa进行试验,即7.2×1.5=10.8MPa.二次系统以低再进口集箱上的就地压力表为准,压力表选用25MPa,精度为0.4级,并经检验合格。
1.7水压临时系统
1.7.1水压系统上水
1.7.1.1采用锅炉零米右侧500m3凝结水箱为水压补水水箱,加药都在其中进行。
凝补水箱的补水采用正式系统进行补水,锅炉上水均采用正式凝结水输送泵,泵入口均为凝结水正式系统,凝结水输送泵出口接水压临时系统,水箱内药品混合采用凝结水输送泵的再循环进行混合。
1.7.1.2从凝结水输送泵(型号200S95,流量:
280t/h扬程:
95mH2O)出口接水压上水临时管,通过凝结水输送泵经锅炉上水临时管对锅炉上水。
一次系统上水从凝结水输送泵出口接临时管至炉膛入口分配集箱疏水管二次阀后、低过入口管疏水管道二次阀后、尾部烟道入口管道疏水二次阀后,一次汽系统上水时间约为5小时。
二次汽系统上水,从一次汽系统上水母管接管至低再入口集箱的手孔,在管道接至手孔前,分别接2个(PN16MPa、DN80)的截止阀,阀门至手孔管道均为高压管道,临时管接至一次门,二次汽系统上水时间约为6个小时。
1.7.2水压系统排水
1.7.1.3一、二次系统放水均从上水临时管进行排水,在上水母管上接一路至机组排水槽,一次汽系统放水时,并闭凝结水输送泵出口阀门,打开炉膛入口汇集集箱疏水阀门、低过入口疏水管道阀门、尾部烟道入口管道疏水阀门。
二次汽系统排水时,找开低再入口集箱进口阀门进行排水。
1.7.3升压系统
升压用两台柱塞式升压泵(压力60MPa)升压泵进口为1立方米临时水箱(使用σ=3mm钢板做一个敞口水箱);出口分两路:
一次汽系统接至后侧炉膛入口汇集集箱疏水一、二次阀间,二次系统接至低再进口集箱上水管路一、二次阀间,以上所用临时升压管路都选用φ32×6的无缝钢管约100米。
水压试验分两部分进行:
先进行一次汽系统水压试验,检验合格后进行二次汽系统水压试验。
在一次汽系统放水同时,即开始二次汽系统水压试验。
1.8水压临时系统工作量
1.8.1氨水(浓度20%):
2880kg;联氨(浓度40%):
2400kg
1.8.2水压临时系统工作量:
上水母管采用φ159×4.5的无缝钢管,从锅炉0米接到47.45米,低再进口集箱位置;从母管到各上水位置采用φ89×4.5的无缝钢管;放水采用φ159×4.5的无缝钢管,接一路临时管到机组排水槽;升压管采用φ32×6的无缝钢管。
φ159×4.5的无缝钢管约200米,φ89×4.5的无缝钢管约160米,φ32×6的无缝钢管100米。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
1996年版
4
《作业指导书编制管理规定》
GC2F019-2007
2007-4-1
5
哈尔滨锅炉厂相关图纸、技术说明
哈锅图纸
6
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
7
《电力基本建设热力设备化学监督导则》
2004年版
8
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL612-1996
9
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T5054-1996
10
《工程建设标准性强制性条文-电力工程部分》
2006版
3.作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1与水压有关的项目施工完毕,并验收合格
3.1.1锅炉梯子平台全部完善:
通道全部贯通;挡脚板齐全;与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙,膨胀指示器安装完毕;焊接质量符合要求。
3.1.2锅炉汽水系统全部贯通:
一次汽系统由给水管道后至主蒸汽水压试验堵板;二次汽系统由冷段水压试验阀后至再热蒸汽热段水压试验堵阀。
3.1.3加热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕,返修口已全部处理完并检验合格。
3.1.4锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕。
3.1.5锅炉附件安装完毕(主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置等)。
3.1.6炉顶吊挂装置调整完毕,负荷分配均匀,丝扣破坏。
3.1.7过热器、再热器固定及防磨装置安装完。
3.1.8水冷壁及包墙密封缝焊接完。
3.1.9受热面设备、钢结构上的临时焊件切割打磨完,打磨点已刷漆完。
3.1.10安全阀水压装置安装完。
3.1.11锅炉杂项管道安装(主要包括疏水、放空、排污、加药、取样管道,全安装到一次门或二次门)。
3.1.12钢架安装齐全,高强螺栓终紧完毕、齐全。
3.1.13化水车间具备制水条件,可以制备水压所用的除盐水。
凝结水输送泵安装调试完成
3.1.15与加热面设备焊接的保温钩钉、保温骨架安装完。
3.1.16热工仪表管安装至一次门、表面热电偶焊接完。
3.1.17水压范围内的主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道、减温水管道、本体联络管道的支吊架安装并调整完。
3.1.18所有系统管道的弹簧吊架已安装调整完毕,弹簧卡块齐全,并检查验收完毕。
3.1.19锅炉合金部件光谱复查完(主要包括吊挂装置、一次密封件、水压范围内合金管道及管件等)。
3.1.20升压泵检修、安装、试转完毕;水压临时系统安装完毕。
3.1.21施工中发现的缺陷、设计变更已处理完并经签证闭环。
3.1.22施工用空压机保证正常使用。
3.1.23所有需加堵的管接头全部封堵完毕。
3.1.24所有承压焊口无损检验结束,返修口处理完毕并经检验合格。
3.1.25联箱上所有手孔、试验接头封堵完毕。
3.1.26水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其他应该检查的部位不准保温及油漆。
3.1.27水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场,操作卡已编制好,并为操作人员所掌握。
3.1.28水压试验组织机构及人员分工已落实。
3.1.29水压检查用脚手架搭设完毕并符合要求。
3.1.30水压表地面监视设备安装并调试完毕。
3.2资料部分
3.2.1《2、4号机组安装工程施工总设计》
3.2.2《4号锅炉专业施工组织设计》
3.2.3《2、4号机组焊接专业施工组织设计》
3.2.4《#4炉整体水压试验作业指导书》
3.2.5锅炉本体设备安装作业指导书
3.2.6与水压有关的各施工项目验收资料
3.2.7焊接专业作业指导书
3.2.8质量管理文件
3.2.9水压试验用压力表校验报告
3.2.10水压试验用水水质合格报告和加防腐药液后水质分析报告
3.2.11水压范围内的临时管件强度计算书
3.3环境、通讯部分
3.3.1道路平整、畅通无阻,保证运输;孔、洞、沟等盖板齐全。
3.3.2照明充足,满足检查需要。
3.3.3锅炉各层平台及受热面上彻底清理干净,无杂物;与水压无关的脚手架全部拆除;用于水压检查的脚手架搭设完毕。
3.3.4准备足够的对讲机。
3.4准备工作
3.4.1水压试验用仪表购买、送检。
3.4.2水质取样及检测设备准备齐全。
3.4.3组织机构策划。
3.4.4水压用临时阀门检修完毕。
3.4.5水压用临时扳手制作完。
3.4.6水压临时系统冲洗及严密性试验结束。
3.4.7所有药品已准备充足。
3.5参加作业人员的资格和要求
3.5.1所有人员应理解试验目的,熟悉系统,责任心强,有丰富的经验。
3.5.2作业前接受全面、详细交底,严格按照交底进行操作。
3.5.3特殊工种人员持证上岗。
3.5.4试验过程中全体人员必须服从统一指挥,坚守各自的岗位。
3.5.5设专人负责收集天气情况,并做好记录。
3.5.6作业人员配备:
施工负责人4人
技术员6人
铁工60人
焊工20人
架子工30人
泵操作人员10人
电工5人
医务人员2人
其它专业人员若干
3.6作业活动中人员的职责分工和权限
3.6.1班组技术人员的职责:
负责班组的安全技术工作。
水压时带领班组人员按照水压程序进行正确操作;负责汇总、上报检查发现的问题。
3.6.2班组质检人员:
熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
整理、汇总质量验收记录。
3.6.3班组长的职责:
组织本班组人员学习水压试验的有关规定,并带头遵守;合理分配人员,对本班组负责检查的项目严肃认真对待,配合指挥人员完成水压的各项工作。
3.6.4工人的职责:
认真学习并自觉执行有关水压的安全规定,规程和措施,服从指挥,不私自操作。
检查时仔细认真,不敷衍了事,发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理,有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.6.5水压技术负责:
全面负责水压试验的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3.6.6安监人员:
全面负责水压试验工作的施工安全。
参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
做好事故的调查,分析和处理工作。
3.6.7成立水压试验指挥部,指挥人员负责水压的整体控制,并负责各专业的协调,协调水压试验各个方面的关系,解决水压过程中出现的重大问题,组织和指挥水压工作,监督水压试验的整个实施过程,下达水压试验的各项指令。
3.7所需工机具和仪器仪表的规格及准确度
3.7.1角磨砂轮4个
3.7.2内磨砂轮4个
3.7.3电焊机4台
3.7.4压力表Y150P6000.4级2块(主汽出口集箱,一块备用)
3.7.5压力表Y150P6001.5级2块(升压泵出口,一块备用)
3.7.6压力表Y150P2500.4级2块(末再出口,一块备用)
3.7.7压力表Y150P2501.5级2块(升压泵出口,一块备用)
3.7.8压力表Y100P101.5级2块(通风试验及锅炉保养)
(以上压力表全部校验合格)
3.7.9酒精温度计-10--150℃5支
3.7.101m3水箱1个
3.7.11柱塞式升压泵(压力60MPa)2台
3.7.12锅炉凝补水泵2台
3.6.13活板手12″10把
3.7.14手电20把
3.7.15红外线温度仪1把
3.7.16升压泵入口软管2条
3.7.17升压泵出口软管2条
3.7.18应急灯10支
3.7.19监视器1套
3.7.20对讲机10对
3.7.21防护面具4套
3.7.22乳胶手套10套
4.作业的程序、方法和内容
4.1临时系统安装
4.1.1包括上水管、升压泵及升压管、压缩空气管、压力表、临时水箱、排放管道等。
临时系统连接见水压系统图,管道及泵等的布置视现场情况定。
安装中注意以下几个方面:
管道内部清理干净无杂物,阀门无错装、方向正确、加垫符合要求;管道等的布置不能影响道路通行;管道全部采用WS工艺焊接。
对水压期间需操作的门编号、挂牌。
4.1.2临时系统贯通后进行严密性试验:
试验前对气源、压力、压力表检验验收完毕,通压缩空气,保压5分钟,检查是否有泄漏。
4.2水压前风压检查
4.2.1正式水压前对承压件进行风压试验:
自施工用压缩空气(2台9立方米)母管接至排水总管上。
通过上水管进行一、二次汽系统的风压试验,对各系统进行检查。
压缩空气母管压力约为0.6-0.8MPa。
4.2.2风压试验主要检查系统范围内的焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷,水压范围内系统管路是否安装完善,是否有漏装接口或临时堵头,并及时加以消除。
4.2.3检查方法:
风压试验一般在在夜间较静时进行,当系统有泄露时,泄露处会发出刺耳声,以此检查系统范围内的缺陷部位。
发现缺陷后要做好记录,等系统压力释放后,进行处理。
缺陷处理完毕后,重新风压试验,直至无漏为止。
4.3水压试验前的水冲洗
水冲洗采用除盐水,启动凝补水泵,打开一次汽系统上水门、一次系统所有放空气阀门,监视锅炉的膨胀及吊杆受力情况。
水位控制通过观察贮水箱上安装的临时水位计,当水位到达分离器入口管上表面时关闭上水阀,停止上水。
打开一次汽系统的疏放水管阀门,进行水冲洗,冲洗水进雨水井。
冲洗时应观察排水污度,并观察排水中的悬浮物,直至水质清洁无明显悬浮物,并留取水样。
冲洗结束后,及时办理锅炉水冲洗签证。
4.4水压试验
4.4.1500立方米凝补水箱上满水后,启动凝结水办输送泵打循环,打开凝补水泵再循环门,并安排施工人员对除盐水进行加药,药液充分混合后由专门检验人员进行化验,符合要求后,开始给锅炉上水。
4.4.2先进行一次汽系统上水,后进行二次汽系统上水时。
一次汽系统上水:
打开一次汽系统的上水门,打开一次汽放空气阀,启动凝补水泵,缓慢开启凝补水泵出口阀门,给锅炉上水。
当各路放空管排出水并不夹杂空气,表明水已满,即关闭放空阀,关闭炉膛入口分配集箱疏水二次门,打开低再入口上水的临时一、二次门,打开二次汽系统的放空阀,给二次汽系统上水,上满水后,关闭放空阀,关闭低再入口上水二次门。
4.4.3作好锅炉上水前后钢架沉降记录及大板梁的挠度记录。
4.4.4一次汽系统水压试验
4.4.4.1打开1m3水箱补水门给1m3水箱补水。
打开V6、V7、V12、V13,关闭V10、V11、V14、V15。
启动升压泵,进行一次汽系统水压试验。
通过升压泵出口管路回水流量控制升压速度,使之保持在0.3MPa/Min。
升压至试验压力的10%左右时(约4.32MPa),作初步检查,若无泄露继续升压至设计压力(28.8MPa),检查有无漏水和异常现象;若无异常然后继续升压至试验压力(43.2MPa),在升超压过程中必须严密控制试验压力,不允许超过试验压力的6%(2.59MPa),并且每0.2MPa报一次压力值。
超压期间除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。
在升到试验压力后保持20分钟后降压,降压速度不大于0.3MPa/分钟,降压至设计压力(28.8MPa)进行全面检查,检查期间金属壁温不能超过49度。
检查期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形、漏水现象,则认为水压试验合格。
在升压过程中,根据情况可同时启两台泵或进行两台泵的切换。
4.4.4.2泄压
首先打开系统放水至机组排水槽放水门V21,再打开升压系统门V12、V13、V14、V15,然后泄压,泄压速度控制在0.3MPa/Min。
在泄压过程中空气门不打开,当系统泄压至0.5MPa时,停止放水,锅炉带水保养。
4.4.5二次汽系统水压试验
4.4.5.1关闭至机组排水槽放水门V21,打开二次汽系统上水门,启动凝结水输送泵A给二次汽系统适当补水。
二次汽系统水补满后,关闭二次汽系统补水门V16、V18,停凝结水输送泵A,打开升压泵A出口门V6、V7,二次汽系统升压门V10、V11,启动升压泵,进行二次汽系统水压试验。
通过调节回水阀流量控制升压速度,使之保持在0.3MPa/Min。
升压至试验压力的10%左右时(约1.08MPa),作初步检查,若无泄漏继续升压至设计压力(7.2MPa),检查有无漏水和异常现象;无异常后然后继续升压至试验压力(10.8MPa),在超压期间必须严密控制试验压力,不允许超过试验压力的6%(0.387MPa),并且每0.2MPa报一次压力值。
超压期间除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。
保持20分钟后降至设计压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变;检查中若无破裂、变形、漏水现象,则认为水压试验合格。
4.4.5.2降压
确认二次系统试验合格后。
开再热器进口上水二次阀,使系统泄压至0.5MPa,停止泄压。
4.5水压后保养
根据规范及华能玉环电厂#1锅炉水压专题会会议纪要要求,采用湿保养方式。
保养期间,须定期对系统压力进行观测,若压力低于0.5MPa,对系统加压;采用凝结水输送泵出口至循环泵电机注水管路对系统进行加压。
酸洗前二十天至一个月锅炉放水,准备酸洗工作。
4.6水压结束后,及时办理各方签证。
4.7拆除临时系统,恢复正式管道。
4.8对冲洗管道进行取水样。
5质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1作业过程中对控制点的设置
5.1.1临时管路的内部清理、管道的严密性。
5.1.2上水泵及升压泵运行状态控制。
5.1.3环境温度、锅炉上水温度、受热面壁温(应控制在20℃以上)。
5.1.4除盐水水质检测。
5.1
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