红牛模板方案.docx
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红牛模板方案
目录
第一章、工程概况2
第二章、模板施工2
1、梁模板施工方法2
2、板模板施工方法4
3、墙柱模板施工方法5
4、模板的拆除5
5、模板的计算书7
6、模板施工质量管理7
第三章、模板安装和成品保护管理措施8
第四章、安全技术措施10
附:
模板计算书11
第一章工程概况
一、工程概况
广东红牛维他命饮料有限公司培训楼共6119.6m2,地上为6层,局部3层。
最大层高为4.8m,二层层高为3.9m,其他层层高为3.3m。
钢筋砼框架结构,最大梁截面尺寸400*1200;一般梁的截面尺寸250*600,楼层的楼板厚度为130mm,柱子截面最大550*700;一般为500*500。
18mm厚建筑夹板,80*80木枋。
梁和板底模按楼层配制二~三套,梁侧模、墙柱模板配制一套。
本方案使用的主要规范
木结构设计规范
钢结构设计规范
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ123-2000
荷载设计规范
建筑施工手册(中国建筑工业出版社)
第二章模板施工
根据公司现有周转材料情况,配备的周转材料为:
18mm厚建筑夹板、80*80木枋条、门式钢管架、Φ48钢管脚手架。
18厚夹板作梁的底模、侧模和板的底模。
80*80截面木枋条作梁底横向支承杆和纵向支承杆,门式钢管脚手架和Φ48钢管脚手架作为支架系统。
梁侧加劲肋采用短木枋条。
和钢管脚手架配合,主梁用Φ12规格对拉螺栓,螺栓长度按照梁的宽度确定。
铁丝和铁钉作辅助材料。
1、梁模板施工方法
⑴、梁底模及横向木楞、纵向木楞的铺设
梁底木楞采用木枋条80*80规格,各梁的平面位置和截面尺寸按照梁板结构布置图确定,并计算出梁底标高。
梁底模采用18mm厚建筑夹板。
在梁底模下设置横向木楞条和纵向木枋条,楼面梁荷载通过梁底模侧模传递到横向木楞上再传递到纵向木楞上,最后通过纵向木楞传递到门式架钢管上并最终传至楼地面。
木底模布置:
规格为18mm厚建筑夹板
横向木楞布置:
80*80规格、间距300或经计算确定
纵向木楞布置:
80*80规格、间距1200或经计算确定
⑵、梁侧模的支设
梁侧模采用18mm厚建筑夹板支设,另外加设加劲短木枋增加侧向刚度,梁旁加压脚板,用对拉螺栓Φ12@400将加劲木枋拉紧固定。
梁截面高度大于700时,梁侧模板刚度另加长钢管用对拉螺栓拉紧固定。
梁侧用木斜撑固定,角度不大于45°,间距为500。
木斜撑采用80*80短枋。
⑶、楼面梁板的起拱
当梁板跨度大于4m时应在跨中起拱,起拱量为3‰,对于需要起拱的梁在底模铺设时要定好起拱的标高,挂线铺设。
(4)、梁模板支架系统
250*650截面梁的支架,门式架采用垂直于梁轴线布置,间距900,可调顶托支承上部纵向木楞。
门式架之间用剪刀拉杆连接。
在一个门架高的上部钢管上另用Φ48钢管连结成一个整体。
扫地杆离楼地面高200,用Φ48钢管连结支架系统的水平连结杆尽量与墙柱连结成整体增加整体支架刚度。
剪刀撑用Φ48钢管支撑在剪力墙或柱子上。
(5)、其它要求与一般梁相同。
支设方式与该方式不同时,应保证其实质内容不变。
未设错位门架时,应在梁下加设相应数量的钢管立杆。
(6)、梁模板支设示意图
详见附图
2、板模板施工方法
(1)、板模板采用18mm厚建筑夹板,标高按照设计图确定。
板模板下面的次楞采用80*80木枋条,间距为450。
次楞下面用80*80主楞支承,间距为900。
主楞支承在门式架的托架上,门式架间距为900。
(2)、板下模板与门式架的布置方案:
A、基本上板网尺寸是:
4100×7200或4100×4500,门式架规格:
φ42钢管,1200宽×1800长×1900高;木楞规格:
80×80,夹板规格:
18mm厚。
B、三榀门架组成一个单元,中间一榀需用脚手架钢管与另二榀连结扣紧。
C、门架范围外的主楞和次楞另一端必须用短木枋传力至梁模板的主楞上。
D、板部位木枋与底模:
①主楞放在门架托架内,尽量达到或超过2700、3200,规格80×80,属于梁门架范围内的板主楞,一头支承在板门架上,另一头支承在梁主楞上(通过短木枋传力),见附图。
②板的次楞支承在板主楞上,属于梁门架范围内的板次楞,一头支承在板主楞上,通过短木枋传力。
(3)、板模板支设示意图
详见附图
3、墙柱模板施工方法
柱子模板安装:
柱模板用18mm厚夹板制作,竖向用80mm×80mm木楞贴紧模板间距200,横向用双木楞或钢管压紧,木楞或钢管的间距为400,在柱侧面的中间设立Ф12对拉螺栓。
以螺母、垫片或收紧外楞,柱模设斜撑二道,确保柱模的稳固。
为确保结构几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外,支撑系统应牢固,具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道,斜撑与支承台点成45o角为宜,不得大于60o度。
边柱则采用拉杆和支撑相间设置,通排柱模安装时,应先将柱脚固定.再将两端柱模找平吊直。
柱模板及其支撑体系如图所示。
墙体模板的安装:
墙体模板用18mm厚夹板制作,竖向用80mm×80mm木楞贴紧模板间距200,横向用双木楞或钢管压紧,木楞或钢管的间距为400,间隔400用Ф12对拉止水螺栓将两侧模板锁住。
以螺母、垫片或蝴蝶扣收紧外楞,墙体模板设斜撑二道,确保墙体模板的稳固。
柱模板及其支撑体系如图所示。
4、模板的拆除
1、模板拆除按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定进行,用同条件试块的试验结果作为拆模的依据。
当达到规范要求的强度时可进行拆模。
2、拆模的规范规定:
(1)、底模拆除
底模拆除时的强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2 , <8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
(2)、墙柱侧模的拆除:
墙柱侧模在第2天拆模,以不使砼结构产生缺棱掉角为宜,拆模时发现有缺棱掉角的现象应停止拆模,待砼强度提高以后再行拆除。
3、拆模的方法
(1)、首先办理好拆模的申请审批,查清可拆除部位,做好有关的技术和安全交底
(2)、安全员必须监督拆模过程,必须按方案拆模,及时处理一些安全隐患。
(3)、按照先拆非承重后拆承重的原则进行拆模。
梁板拆模时,应先拆板的模板,然后再拆梁的模板,梁模也要先拆侧模,梁底模拆除也应先从中间开始往两端进行。
支架部分待模板拆除后再进行。
(4)、部分高大剪力墙柱模板的拆除,应搭设拆模架。
(5)、已拆除的模板要及时清理、修理好,并按部位、尺寸编号标识,方便下次安装。
5、模板计算书:
附后
6、模板施工质量管理
1、模板安装检查标准
模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
5
尺量检查
标高
+5
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4
-5
尺量检查
每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、质量保证措施
(1)、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。
(2)、木枋条、木模板的材质应符合规范的有关标准,选择品质优良的木料,表面要顺直无弯曲扭转、平面几何尺寸和截面尺寸要符合施工要求。
(3)门架立杆要垂直。
残损门架不能使用。
螺头外伸长度不能超过螺头长度的一半。
(4)浇灌楼层砼时,泵口不能直接对准梁内下料,泵口部位的砼不能堆积得过高使荷载超载,应及时移开。
(5)、安装模板与支架受力体系时,必须按施工方案进行,并在下道工序施工前进行检查和验收。
(6)、模板的拆除必须有可靠的数据作保证,没有拆除命令不得擅自拆除模板。
第三章模板安装和成品保护管理措施
1、模板安装按楼层和施工段进行支模,模板安装前先采用借线法放出柱子、墙及梁的轴线位置,各条梁两端测出标高控制点,据此支模和校核。
柱模板安装后,应在柱上口进行第二次放线,作闭合校核,同时也作柱钢筋定位依据。
2、现浇梁板跨度≥4m时,应按跨度的1‰~3‰起拱。
3、上、下层模板支架的立柱应对准,并铺设垫板。
4、现场木工锯台应单独设置操作平台,与已安装梁板模之间应留有适当的间距即间隙,能使锯末扫入下层楼面,并确保锯末不会进入梁或柱内。
5、模板安装后应组织验收,复核模板断面尺寸、模板支架的稳定性、轴线尺寸,检查预留洞口尺寸、预埋铁件间距及位置。
模板内杂物应清除干净,砼浇筑前,模板应浇水湿润,但不得有积水。
模板安装的允许偏差必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》。
6、模板的接缝应确保不会漏浆,对于柱脚采用水泥砂浆填补模板缝隙,局部现浇板接缝过大时采用铺油毡。
7、现浇梁柱井点模板应先留出三面,待箍筋加密区钢筋完工后再进行封模,封模后应确保柱头不会产生歪斜、缩颈或鼓胀。
8、结构外围模板尺寸及垂直度应严格控制,各层应与底层外围控制线进行复核,以确保外装修垂直度以及抹灰厚度达到规范要求。
位于弧形模板,应投测出园心的垂直线和标高,以定出梁面或梁底的空间位置。
9、外墙窗上口应拉通线控制水平和标高。
外围梁模板支模应与外墙安全维护脚手架相协调,两支架间不得相互连接,或相互碰撞。
10、模板的拆除程序、方法及安全措施
(1)承重模板拆除时,砼强度等级应达到规范要求和规定,不承重模板拆除时,砼强度应达到12mpa,并保证不会损坏砼棱角时才能拆模。
拆模前应进行申报和批准,否则不能进行拆模。
(2)拆模前应先做好临边防护,封闭洞口,防止物体坠落伤人。
拆模区段应设警戒和安全标志,并设专门监护人员。
(3)梁板模板及其支架应按顺序逐步拆除,严禁采用大面积撬落模板或拉倒模板,模板及其支架脚手管应及时清理、分散堆放在指定地点,模板上钉子要及时清除防止钉子扎脚。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
第四章安全技术措施
1、模板作业前由施工员对班组进行安全教育和安全技术交底。
2、模板安装拆卸作业,必须遵守高处作业等安全操作规程。
3、安装模板的平台四周应有安全围护,防止人员和材料坠落。
4、在楼层内的高度超过2.5m的安装及拆卸作业,应搭设临时脚手架。
5、模板安装时应在作业面放置一定数量的灭火器,木工机械周围要有灭火器,工地消防栓和消防水带应能有效到达模板作业面区域。
6、吊运模板、木枋、螺头、门式架等应按吊物操作规定进行操作。
小件物品应装入箱内统一吊运。
物品放置点应能承受重量,并应垫上枋木等。
7、正在浇砼的楼面其下一层的楼面支撑系统不得拆除。
8、置放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于外边线存放。
模板放置时不得压有电线及气焊管线等。
9、禁止以外脚手架等不稳定的物体作为支撑点。
10、所有钢管纵横向水平杆及剪刀撑必须用扣件进行可靠连接。
11、高度超过4m的模板拆除,上下有人接应,不得让材料自由落下及大面积撬落,要随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,
12、雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。
夏季施工注意做好防暑降温措施。
模板计算书
梁下模板与支撑系统计算
一、
梁下模板与支撑系统的布置:
1、门式架垂直于梁轴线布置,间距900mm:
2、梁下主楞沿轴线两侧布置纵向二排,间距按门式架宽,放置在门式架的托架上。
3、梁下次楞垂直于梁轴线,放置在梁主楞上,间距按各梁截面需要计算确定,一般为300mm左右,具体见计算书的结论。
4、梁底模、梁侧模用18mm厚夹板,两侧模夹在底模两边,侧模用螺栓和木斜撑固定,板底模压住梁侧模。
二、梁下底模板的强度、刚度计算(200*700一般梁):
1、计算简图:
2、荷载:
1钢筋混凝土自重+模板自重
=25kN/m3×0.20×0.70+0.18kN/m=3.68kN/m
②活载:
A:
均布活载=3.0kN/m2×0.35=1.05kN/m
B:
集中力活载=2.5kN
3、强度、刚度计算:
M均=0.105×(1.2×3.68+1.4×1.05)×0.32=0.10kN.m
M集=0.105×1.2×3.68×0.32+0.158×1.4×2.5×0.3=0.25kN.m
σ=M/W=
=13.23N/mm2<15N/mm2
ω=0.645×ql4/100EI=
=0.36mm<ι/250=300/250=1.2mm
结论:
板底模支撑按300间距时满足要求
三、梁下次楞的强度、刚度计算(200×700一般梁):
F=(1.2×3.68+1.4×1.05)×0.3=3.18kN
M=1/4×F×L=1/4×3.18×1.2=0.954kN_m
σ=M/W=
=11.18N/mm2<15N/mm2
ω=Fl3/48EI=
=3.73mm<ι/250=4.8mm
结论:
梁下次楞按间距300布置,支撑按1200时满足要求。
三、梁下主楞的强度、刚度计算(250×700一般梁):
1、计算简图:
F=(1.2×3.68+1.4×1.05)×0.3/2=1.59kN
2 、强度、刚度计算:
M=0.286×F×L=0.286×1.59×0.9=0.409kN_m
σ=M/W=
=4.8N/mm2<15N/mm2
ω=1.764×Fl3/100EI=
=0.66mm<900/250=3.6mm
结论:
梁下主楞按1200布置,支撑间距按900时满足要求
五、一般梁梁下门式架强度及稳定性验算:
1、安装方式:
(1)门式架+门式架+螺头=1.9+1.9+0.1=3.9m
(2)螺头+高门式架+中门式架+矮门架+螺头=0.3+1.9+0.9+0.6+0.2=3.9m
2 、基本数据:
A=6.204cm2f=205n/mm2
I=Io+I1×h1/h0=6.08*104+1.42*104*1536/1930=7.21×104
门式架立杆i=(I/A0)1/2=(7.21×104/310)1/2=15.25mm(查表:
jgj128-2000,附表B.0.4)
计算长度l0=1.93m+0.3m螺头
λ=k×l0/i=1.13*2230/15.25=165
φ=0.259(查表jgj128-2000,附表B.0.6)
3、强度稳定性验算:
稳定承载力
Nd=φ_A_f×0.8螺头外伸
=0.8×0.259×6.204×102×205
=26350N
实际竖向荷载N=(1.59*2+1.59)*2+门架自重=9.54+(0.276+0.081)*3.9*1.2=11.21kN<Nd=26.35KN
结论:
梁下门式架按900间距布置时满足要求。
板模板及支架系统的计算
一、板底模板采用18mm厚夹板的强度与刚度验算:
(板支撑间距按450)
1、计算简图:
2、荷载:
1钢筋混凝土自重+模板自重
=25kN/m3×0.35m+0.18kN/m2=5.18kN/m
②施工活载:
A:
均布活载=3.0kN/m2B:
集中力活载=2.5kN
3、强度、刚度计算:
、最大弯矩计算
a、活载均布时:
跨中最大M=0.078×(1.2×5.18+1.4×3.0)×0.452=0.165kN_m
支座最大M=0.105×(1.2×5.18+1.4×3.0)×0.452=0.221kN_m
b、活载集中时:
跨中最大M=0.078×1.2×5.18×0.452+0.171×1.4×2.5×0.45
=0.368kN/m
支座最大M=0.105×1.2×5.18×0.452+0.158×1.4×2.5×0.45=0.381kN/m
综合以上情况,最大弯矩M=0.381kN/m
、强度计算:
W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000mm3
σ=M/W=
=7.056N/mm2<15N/mm2
、刚度验算(≤ι/250、E=9000N/mm2、f=15N/mm2)
荷载取值:
1.2×5.18+1.4×3.0=10.416kN/m
ω=0.645×ql4/100EI=
=0.63mm<ι/250=450/250=1.8mm
结论:
板底模满足要求
二、板下次楞的强度、刚度计算(规格80*80、间距按450布置、支撑间距1200):
1、计算简图:
2、强度计算:
最大弯矩M=1/8×ql2=1/8×4.69×1.22=0.844kN\m
W=1/6bh2=1/6×80×802=85333mm3
σ=M/W=
=9.89N/mm2<15N/mm2
ω=0.667×ql4/100EI=
=2.11mm<ι/250=1200/250=4.8mm
结论:
板下次楞按间距450布置、支撑间距1200时满足要求。
三、板下主楞的强度、刚度计算(间距按1200支撑间距按900):
计算简图:
F=4.69*(1.0+1.2)/2=5.16KN
M=0.169×F×L=0.169×5.16×0.9=0.785kN/m
σ=M/W=
=9.2N/mm2<15N/mm2
ω=1.079×Fl3/100EI=
=1.32mm<900/250=3.6mm
结论:
板下主楞按间距1200布置、支撑间距900时满足要求
四、板下门式架强度及稳定性验算:
1、安装方式:
螺头+门式架+门式架+螺头
=0.4+1.9+1.9+0.4=4.6m
2 、基本数据:
A=6.204cm2f=205n/mm2
I=Io+I1×h1/h0=6.08*104+1.42*104*1536/1930=7.21×104
门式架立杆i=(I/A0)1/2=(7.21×104/310)1/2=15.25mm(查表:
jgj128-2000,附表B.0.4)
计算长度l0=1.93m+0.4m螺头
λ=k×l0/i=1.13*2330/15.25=173
φ=0.237(查表jgj128-2000,附表B.0.6)
3、强度稳定性验算:
Nd=φ_A_f×0.8螺头外伸
=0.8×0.237×6.204×102×205
=24114N
实际竖向荷载N=(5.16+5.16)*2+门架自重=20.64+(0.276+0.081)*3.9*1.2=22.31kN
<Nd=24.114KN
结论:
板下门式架按900间距布置时满足要求。
五、板下模板与门式架的布置方案:
(平面示意图、立面示意图如下)
1、基本上板网尺寸是:
2700×2700或3200×3200,门式架规格:
φ42钢管,1200宽×1800长×1900高;木楞规格:
80×80,夹板规格:
18mm厚。
2、三榀门架组成一个单元,中间一榀需用脚手架钢管与另二榀连接扣紧。
3、门架范围外的主楞和次楞另一端必须用短木枋传力至梁主楞上。
4、板部位木枋与底模:
①主楞放在门架托架内,尽量达到或超过2700、3200,规格80×80,属于梁门架范围内的板主楞,一头支承在板门架上,另一头支承在梁主楞上(通过短木枋传力),见附图。
②板的次楞支承在板主楞上,属于梁门架范围内的板次楞,一头支承在板主楞上,通过短木枋传力。
附图:
梁模板示意图大梁模板示意图板模板示意图对拉螺栓大样图
一般梁模板与支架示意图:
大梁模板与支架示意图:
板模板与支架示意图:
对拉螺栓大样图:
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