大广高速中央空调施工组织设计1.docx

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大广高速中央空调施工组织设计1

大广高速公路深州至大名（冀豫界）段

项目地源热泵采购及安装工程

施

工

方

案

一、编制说明

二、工程概况

三、质量保证体系及质量保证措施

四、施工进度及准备

五、工程施工方法及技术措施

六、施工管理人员及劳动力计划安排

七、施工机械设备计划

八、安全生产与文明施工

九、应急预案

十、服务承诺及培训计划

一、编制说明

（一）编制依据

1、大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装招标文件；

2、甲方提供的施工图纸；

3、我公司有关人员现场察勘情况；

4、关现行国家竣工资料、工程保修等规定；

5、公司从事类似工程的施工经验；

（二）编制原则

1、满足业主对本工程建设的工期、质量、安全、文明施工、价格等方面的要求。

优质高速完成本工程；

2、符合国家有关施工质量验收规范和企业内部技术标准要求；

3、大力推行新技术、新工艺；

4、鉴于本工程的特殊性，对施工管理进行较详细的部署；

（三）施工依据及所遵循的规范、标准

施工图纸

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑设备施工安装通用图集》91SB

《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BG50275-98

《空调（热泵）机组》　　GB/T18837-2002

《制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法》　　JB4330-86

《低压电器基本标准》　　GB1497-85

《低压成套开关设备》　　GB7251-87

《标牌》　　GB/T13306-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《建筑电气工程施工及质量验收规范》　GB50303-2002

《建筑安装分项工程施工工艺规程》　　DBJ/T01-26-2003（第四、五、六分册）

《制冷设备安装工程施工及验收规范》　　GB50274-97

《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》　　50184-93

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》　　GB50258-96

二、工程概况

项目名称：

大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装

建设地点：

本项目位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。

改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米。

计划工期：

工期5个月，预计开工日期2010年5月10日，预计交工日期2010年10月10日。

三、质量保证体系及质量保证措施

（一）质量目标

本工程确保达到北京市优质工程。

质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、子分部、分部工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格。

4、观感质量的评定优良率达到90%以上。

5、工程资料齐全，符合北京市京地方标准DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》的要求。

本工程质量目标：

工程一次交验合格率100%。

（二）质量保证体系及职责

1、管理体系

（1）项目质量控制管理机构

（2）在质量管理过程中，项目经理为工程质量第一责任人，执行终身负责制。

项目总工具体负责该工程的质量管理，参加工程的终检工作。

（3）项目经理部设专职质量检验员，具体负责工程材料检查验收、施工过程检验、工程最终检验等工作。

（4）工段、班组设兼职质量员，具体负责自己施工项目的自检与互检工作。

（5）两级公司技术质量部、工程管理咨询公司将定期分阶段对工程质量进行跟踪检查监督及质量管理的服务工作，以确保工程质量目标的最终实现。

（三）质量保证措施

1、认真学习工程验收规范及质量评定标准不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

2、认真贯彻ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量始终处于受控状态。

3、认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前，避免返工。

4、坚持按图纸施工，严格执行验收规范和操作规程，严格按国家颁发的质量检验评定标准及施工图集施工，发现质量问题及时采取有效措施，并进行修正。

5、依据施工组织设计及施工进度，认真安排施工工序搭接与交接验收，编制施工技术交底，特别是关键工序、重点部位的施工进行技术交底，使施工人员对工序的技术重点、难点、质保技术措施了如指掌，确保设计要求及国家技术规范得以如实贯彻，做到一次成活。

6、严格班组自检、互检、交接检的三检制度，在此基础上，由专业工长、专职质检员、技术人员进行合验，确保达到优质要求。

然后，请专业监理工程师验收，并有记录。

7、要定期对工人进行培训、考核，树立正确的安全、质量观念，不能蛮干、瞎干。

特殊工种要有上岗培训合格证书，并有年检证明。

要按照工种的不同，将质量责任落实到施工班组，并由施工班组将责任落实到个人，建立严明的赏罚制度。

8、对工程的进场材料、设备严把质量关，严格进场检验制度。

各种证件和应有的检测报告、说明书不齐的以及质量有问题的材料、设备不许进场，测试不合格品不能在工程中使用。

施工单位自检合格后，按有关规定报验，由专业监理工程师验收。

9、严格现场材料设备的管理、严格计量器具的管理、确保多种计量仪器、检测设备的合格率，为施工质量的提高创造条件。

10、对管道焊接焊口质量、镀锌管道防腐措施、设备、管道支吊架安装位置、外观质量、埋设牢固性等进行重点检查。

11、对管道的安装位置、标高、坡度等进行重点检查。

12、在设备安装、单机试车、系统调试阶段，要有技术组确定具体的安装、调试方案，并经专业监理工程师审批，然后执行，对安装、调试进行专业指导。

13、管道打压，系统调试等过程中，有成品的房间业主必须安排人员看守，以备应急检修，防止损坏业主财物。

14、施工中要注意保护好各房间内的成品（如书、画、设备等）。

（四）管理措施

1、建立本工程项目经理部，实行项目经理负责制，下设技术主管工程师、专业施工员、材料员、质检员、安全员、资料员等，负责本工程的施工领导、材料供应、技术管理、资料管理、安全生产和进度协调工作。

2、由技术主管和专业工程技术人员、质检员、资料员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和技术资料的编制和管理工作。

技术组内设专职质检员，负责质量监督与把关。

3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行三检、预检、隐检、冲洗、试验、调试工作，并完成各种记录的编制和整理工作。

四、施工进度及准备

（一）、施工准备

1、认真做好图纸自审，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计交底做好书面准备。

2、参加建设单位召集组织的设计交底，并由资料员和技术负责人负责交底中的记录工作，及时编制各种技术交底，办理洽商手续。

3、了解掌握图纸中的内容和各管道及设备安装位置的作法，对图纸中存在和各专业互相有影响的问题要共同研究解决，把问题解决在开工之前。

4、按系统汇集整理各种阀部件的资料及加工订货工作。

5、做好各分项工程的施工方案。

6、施工前将所需的各种材料准备好。

（二）、施工进度计划表

日期

工程名称

施工进度计划

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

1000

105

110

120

130

140

150

1

施工准备

2

测量放线

3

管沟开挖填砂

4

管道防腐保温

5

室外管道安装

6

室外管道水压试验

7

回填土、检查井砌筑

8

室内管道安装

9

水压试验

10

管道保温

11

风管定位

12

风管制作

13

风管及部件安装

部件安装

14

电气配管、桥架安装

15

管内穿线、安装

16

电气设备安装

17

系统调试

18

工程验收

五、工程施工方法及技术措施

（一）空调水管道支吊架安装

空调管道支吊架采用绝热双合木环吊卡或座卡，以防止产生冷桥。

双合木环环形厚度与保温材料截面环形厚度一致。

支吊架做法参照图标88R420。

木卡应刷热沥青防腐。

支吊卡安装标高应正确，埋设应平整牢固。

与管道接触应紧密，固定应牢靠，管道安装的支吊架间距和管卡数量无设计规定，应满足下表要求：

公称直径（mm）

DN25

DN32

DN40

DN50

≥DN65

间距（m）

3.5

4

4.5

5

≤6

（二）管道安装

本工程空调冷水供回水管道管径＞DN50mm的采用无缝钢管，焊接连接。

管径≤DN50mm采用焊接钢管，丝扣连接。

1、焊接钢管丝扣连接

管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

按照设计要求检验管材管件的规格、型号和质量符合要求后方可使用。

管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管子的螺纹应归整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管道穿过基础、墙板、楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门法兰等管件不得安装在墙板上。

明装水管安装时，直线部分应相互平行，（不同坡度、坡向的供回水、冷凝水管除外）。

管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。

法兰封垫选用橡胶石棉板垫。

封垫不得突入管内.其外园到法兰螺栓孔为宜。

连接法兰的螺栓放置方向一致，螺杆突出的长度为螺杆直径的1/2左右。

注意空调供回水管及冷凝水管的坡向，尤其是冷凝水管的坡度必须严格按设计要求施工。

焊接钢管不得采用热煨弯，管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔心短管不得强行对口连接，与其连接的管道应单独设置吊支架。

冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出地面20~50mm，并不得将套管作为管道的支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

2、管道的焊接工艺

严禁在压力下的管道和荷载作用下的构件上焊接与切割。

不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径烧红后缩小与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，本工程采用钢制异径管焊接连接，钢管壁厚≥4.5mm必须打坡口，采用“V”型坡口，用角向砂轮机将坡口打磨光滑。

管道的对口焊缝或弯曲部位不允许焊接支管，弯曲部位不允许有焊缝，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，且不小于100mm，接口焊接缝距管道支吊架边缘大于50mm。

焊接管道分支管、端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端口加工成与主管圆弧外型一致的马鞍形。

双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3、管道连接依据

管道连接方式按照91SB系列图集。

空调冷热水管敷设坡度为0.002，最高点设放气，最低点设泄水。

冷凝水管管道坡度≥0.008，管道穿墙、或穿楼板应预埋套管，直径比管径大1—2号，套管两端与墙面平，楼层管道施工要注意管道平面位置、标高、坡度，按设计要求及规范规定施工，符合91SB工程图集及国家《通风与空调工程施工质量验收规范》。

（三）系统的清洗和试压

1、清洗

根据工艺流程安排系统清洗在连通前进行。

用旁通管临时沟通供回水管，选定末端排水口用塑料管引至下水道处。

在另一始端接口处放水冲洗，待排水口水色与进水口一致时，关闭排水口阀门，将与组合空调未连通的支管阀门逐一打开排水，排出水与进水口处的水色一致时，为清洗合格。

必须注意系统内的管路死角，避免有未冲洗到的管段。

因此必须合理地选择进、排水口点。

系统冲洗干净后，将风机盘管与支管连通，拆除临时沟通的供回水旁通管，开启支管阀门，风机盘管随系统一起试压，选定系统冲洗的进水口为加压进水点，在加压点处安装0~1.0Mp的Y—100型压力表和最高点处的相对末端安装一块或数块0~1.0Mpa的Y—100型压力表。

用自然压力的自来水对系统灌水，待系统灌满水后，用电动试压泵对系统进行缓慢加压，并派人对系统进行全面的巡回检查泄漏情况，并作好记录。

加压至0.7Mpa压力时，停止加压，观察压力表的压降，如压降较快，证明泄漏量较大，进行泄漏检查，并将检查结果记录下来。

检查结束后泄压，按照检查记录，对系统的泄漏点进行修复。

升压、检查、修复、升压，如此循环往复直至能保持最高点压力表达0.7Mpa，在10min内恒压或压降小于0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。

（四）水管保温

根据答疑文件空调水管保温采用橡塑材料。

保温管道穿墙或楼板处，保温不得间断，在管道与套管之间以保温材料填实，两端以油膏封实，管路上的阀门保温与相连的管道保温一致，在保温管壳的接缝处用铝箔胶带封实。

不允许有保温材料直接裸露在外面。

（五）防腐

施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。

清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。

使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。

涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷＞2小时后再进行第二道的油漆涂刷。

（六）、设备安装

制冷机组、水泵、风机盘管、等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护；设备运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平。

1.风机盘管安装

1）、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

2）、卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正空调水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

3）、凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

4）、风机盘管同空调水连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

2.制冷机组安装

1）、设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。

开箱时，不得损坏箱内设备或零件。

2）、开箱后，对设备进行清点检查，做好记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》，作为移交凭证。

（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。

如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。

3）、在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正确。

检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。

冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。

冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。

4）、与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。

5）、与机组连接的水管应设支架，其重量不得由机组承受。

水泥基座找平，划线后安装。

在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。

设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。

6）、用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。

3.水泵安装

1）、水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。

2）、出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。

在基座上划线后安装。

3）、在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。

4）、用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。

（七）、地埋系统施工方案

1、Ｕ型管预制

1.1、严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。

将管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保完好，无渗漏。

充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入Ｕ型管内。

绑捆前部，使管头部有1m-2m是直的，以便于下管。

垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。

1.2、管材切割操作，当管径≤de50时，采用旋转切刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。

切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。

也可以用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。

当管径＞de50时，采用手工木工锯，锯片垂直管子外壁，前后拉动手锯，尽量保与管壁的垂直。

一定要锯到管底，严禁在最后拧断。

也可采用电动锯，同样方法操作，相比，电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。

1.3、连接PE管

1）热熔承插连接

a）热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。

管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；

b）应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

c）加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；

d）热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

e）PE管热熔连接技术要求

管子外径（mm）

熔接深度（mm）

加热时间（s）

保持时间（s）

20

15

5

15

25

18

5

15

32

20

8

20

40

22

12

20

50

25

18

30

63

28

24

30

注:

若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

2）热熔对接：

a）管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。

热熔连接温度：

200~210。

使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：

b）在热熔对接连接工具上，应校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物；用热熔对接连接工具加热连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；

c）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处形成均匀的∞型凸缘；

d）热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。

3）PE管给水管道试压，冲洗、排气

试压时应注意，PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。

但不得小于0.6Mpa。

2、打垂直孔前放线、定位

根据现场情况，依照设计图纸进行施工现场定位，如遇到桩基等应适当的避让。

3、钻孔

钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。

为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌