QW6022设备定期保养标准.docx
- 文档编号:30285917
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:20.22KB
QW6022设备定期保养标准.docx
《QW6022设备定期保养标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《QW6022设备定期保养标准.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
QW6022设备定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭外露缸体的灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查扣压模具是否有松动现象
4.空车试运转
班后:
1.清理扣压模具里的尘土杂物
2.擦拭机床各部位
3.将气源关闭
4.各部件归位
传动系统
1.调整、检查各液压部件、接头。
2.用工具将各紧固件、连接件拧紧,防止漏油、漏气。
3.检查齿轮泵是否有异常噪声和震动。
4.检查气缸是否损坏、松动。
操纵系统
1.检查脚踏开关,行程开关,是否安全工作,正常可靠。
2.检查各油管、气管是否有漏油、漏气现象。
3.检查各压力表是否正常工作。
4.更换损坏件。
润滑系统
1.检查液压缸、气缸是否清洁润滑。
2.检查液压站的油压是否变质,如变质需更换。
3.检查液压油路是否畅通。
电气系统
1.擦拭电气箱,清扫尘土、杂物。
2.检查电器元件是否紧固,线路是否排列整齐,绝缘良好。
机床外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开扣压模具,擦拭模具。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
扣压机
扣压机定期保养标准
开式可倾压力机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭外露导轨灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后:
1.清理下脚料
2.擦拭机床各部位
3.各部件归位
传动系统
1.调整皮带。
2.调整制动器,用煤油清洗制动带上油污。
3.检查离合器,转动键弹簧应完好无缺。
4.检查滑块上下端是否有研损并修磨毛刺。
5.检查各部件轴瓦、轴承应无过热现象。
操纵系统
1.检查操纵杠杆,销轴、开口销是否有裂纹
2.检查齿轮、齿条、弹簧是否正常。
3.更换损坏零部件。
润滑系统
1.检查手油泵、油路,更换新油。
2.清洗油杯、油嘴。
3.齿轮涂抹新油脂。
电气系统
1.擦拭电气箱,拆开电机风罩清扫尘土、杂物。
2.检查电器线路及元件。
机床外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开罩盖,刷洗齿轮、皮带轮。
3.调整各部位紧固螺栓。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
开式可倾压力机
切割机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦净防护罩内外壁积屑
2.检查紧固件的紧固情况以及切割片的完整情况。
3.空车试运转
班后:
1.将料头、铁屑清扫干净
2.擦拭机床各部位
机床外表
1.清洗机床外表及死角。
2.清除锈迹。
防护装置
1.拆卸吸尘器上盖,打扫箱内的尘屑。
2.检查锁紧螺钉有无松动现象。
3.清除积屑,锁紧螺钉。
传动部分
1.检查皮带轮有无松动现象。
2.检查皮带有无磨损以及断裂现象。
3.更换损坏部件。
电器部分
1.擦拭开关盒,做到内外无油污。
2.清扫电机灰尘,保持通风良好。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
切割机
烫印机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭外露各部件是否紧固
2.按润滑部位加注30#机油
3.空车试运转
班后:
1.清理各部死角灰尘并擦拭床身
2.清理废料
3.各部件归位
传动系统
1.调整凸轮位置,并清洗部件内油污。
2.检查离合器并调整。
3.检查各字带有无毛刺并修复。
润滑系统
1.检查各注油孔是否有堵塞现象,并修整。
2.齿轮涂抹新油脂。
电气系统
1.擦拭电气箱,并对电机内除尘,更换新油脂。
2.检查脚动开关及线路元件。
检查外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.调整各部位紧固螺栓。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
烫印机
脱皮机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.清扫尘土
2.滑轨涂油
班后:
1.擦拭阀体外表及死角,达到漆见本色铁见光
2.清除料渣
3.滑轨表面涂油
外表及床身
1.清洗导轨面,清除毛刺。
气动系统
1.检查气路接头,不能有泄漏。
2.更换损坏密封圈
其他
1.检查刀口是否锋利,是否合拢。
2.更换损坏件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
脱皮机
压铸机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭外露导轨灰尘
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后:
1.清理下脚料
2.擦拭机床各部位
3.各部件归位
外表及床身
1.清洗机床表面上安置的电磁阀、电液阀。
液压系统
1.检查油泵是否发热与漏油。
2.检查液压系统是否完好。
3.更换损坏密封圈,清洗滤油器。
4.检查管路、接头,油缸应无漏油。
电气部分
1.清理电器及电机的污垢。
2.检查线路和元件,达到输电可靠。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
压铸机
单柱校正压装液压机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭机床尘土
2.检查使用压力是否达到要求
3.检查脚踏开关是否灵敏可靠
班后:
1.清理机床外表及死角,达到漆见本色铁见光
2.清除料渣
3.各部件归位
外表及床身
1.工作台、滑动面及床身。
2.修磨研损导柱。
液压系统
1.检查油泵是否发热与漏油。
2.检查管路、接头,油缸应无漏油。
3.清洗滤油器。
4.更换液压油。
电器部分
1.清理电器箱各元件及电机的污垢。
2.检查各限位开关的灵敏可靠。
3.检查线路和元件,达到输电可靠。
4.更换损坏元件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
液压机
打花机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.检查各传动机构是否磨损
2.检查链条松紧
班后:
1.清理机床附近杂物
2.清除打花模并涂油防锈
3.锁紧打花模紧固件
轴承座
1.检查轴承是否磨损,润滑脂是否充足。
2.轴承固定是否稳定可靠。
导轨及顶针座
1.检查导轨是否拉伤,研刮毛刺。
2.检查弹簧是否损坏,动作是否可靠,并更换损坏部件。
传动系统
1.检查减速器油量,不足添加。
2.检查齿轮及链条是否可靠,不能有死点现象,并涂抹润滑脂。
3.检查凸轮有无磨损,工作是否可靠。
外观
1.外观整洁无油污。
2.无锈迹及其它杂物。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
打花机
滚压机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭外露导轨尘土
2.按润滑部位加油
3.检查安全装置
4.空车试运转
班后:
1.擦拭机床各部件
2.各部件归位
设备外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.拆开罩盖,刷洗齿轮、皮带轮。
3.调整各部件,紧固螺栓。
操纵系统
1.检查齿轮、链条、弹簧。
电气系统
1.检查电气线路并更换损坏元件。
2.更换损坏元件。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
滚压机
滑片式空气压缩机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.排尽储气瓶内的油气混合物
2.检查油窗油位
班后:
1.擦拭床身,要求漆见本色铁见光
2.清洗油过滤器
机床外表
1.清洗机床表面及死角,做到漆见本色铁见光。
进气过滤器
1.用压缩空气,将过滤器网上的灰尘吹尽(2000小时需更换)每50小时清洗一次。
润滑油
1.每2000小时全部更换。
伺服过滤器
1.每2000小时更换。
油过滤器
1.每2000小时更换。
电器控制箱
1.用压缩空气,吹尽电器部件表面灰尘。
2.检查电器连接是否牢固。
管道接头
1.检查管道接头是否牢固。
2.更换接头密封圈。
保养者
维修工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
滑片式空气压缩机
钻床定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土
2.按规定润滑各部位,油量符合要求
3.检查各手柄是否灵活可靠
4.空车试运转
班后:
1.将铁屑全部清扫干净
2.擦拭机床各部位
3.部件归位
机床外表
1.清扫机床外表及死角,拆洗各罩盖。
要求内外清洁,无锈蚀,漆见本色铁见光。
2.清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手柄。
摇臂及升降夹紧机构
1.检查调整升降机构和加紧机构,使其达到灵敏可靠。
电气系统
1.清扫电机及电器箱内外灰尘。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
钻床;
电子式拉力试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭设备表面灰尘
2.检查各开关按扭是否复位。
3.检查夹紧装置是否可靠
班后:
1.擦净设备表面灰尘,清除杂物
2.各开关复位
机械系统
1.检查导轨是否研损,并在导柱表面涂润滑油。
2.在夹紧装置滑块上加注润滑油。
3.修复研损导柱、导套。
电气系统
1.清除电器控制柜内外灰尘及杂物。
2.更换损坏零部件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
电子式拉力试验机
盐雾腐蚀试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭设备内外灰尘
2.清洁各容器
班后:
1.清理设备内外杂物
2.放尽余水、蒸汽
设备外观
1.用蒸馏水清洗试验机内壁及容器。
2.清洗设备灰尘,清理杂物。
电器控制
1.清扫控制柜内灰尘。
2.更换损坏零部件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
盐雾腐蚀试验机
低温箱定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭设备表面灰尘
2.检查压力表,压力是否足够
班后:
1.擦拭设备,清除杂物
2.各部件归位
设备外观
1.彻底清洁设备内外,做到无灰尘、无油污、无锈迹、无杂物。
管路、制冷部分
1.检查各管路、接头是否泄漏。
2.检查压缩机运行是否过热,机油是否充足,不足添加至规定量。
电气部分
1.检查各电接压力表、开关、温控器是否良好。
2.更换损坏零部件。
3.清洁各仪器、元件表面灰尘。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
低温箱
高温试验箱定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭设备内外灰尘
2.检查各开关是否灵敏可靠
班后:
1.清理设备内外杂物
2.各开关复位
设备外观
1.彻底清洁设备内外,做到无灰尘、无油污、无锈蚀。
2.检查密封条是否可靠,修复不密封部位。
加热系统
1.检查各开关是否灵敏可靠,更换损坏元件。
2.检查核准温度仪
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
高温试验箱
自动下料机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭机床表面灰尘
2.检查砂轮片是否松动或破损
班后:
1.擦拭机床各部件
2.关闭电源
设备外观
1.彻底清洗机床外表及死角。
2.在链条上涂油。
传动系统
1.检查链条、凸轮是否有卡死现象。
2.调整进给尺寸。
3.调整送料压轮。
电气系统
1.检查开关是否灵敏可靠。
2.清扫开关及控制柜表面灰尘和油污。
保养者
操作工
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
自动下料机
耐久试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.做到控制柜表面无灰尘,试验台面保持清洁
2.检查各空气接头有无漏气现象
3.检查压力
班后:
1.清理工作现场
2.擦拭机身及死角,要求光洁
气动系统
1.检查气管有无漏气现象。
2.调整各工作压力,使其达到所需标准。
操纵系统
1.检查计算机工业控制接口板是否正常。
2.检查各夹具紧固度并调整。
电气部分
1.清扫控制柜内灰尘及死角。
2.检查转速传感器及其配套线路是否正常。
3.对电动驱动、换向阀推动电路检修。
设备外观
1.清洗设备表面及死角,做到漆见本色铁见光。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
耐久试验机
效率试验机定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭机床外表
2.检查紧固件的紧固情况
3.空车试运转
班后:
1.将灰尘清扫干净2.擦拭设备外表
设备外观
1.清洁设备外表及死角。
2.清除锈迹、灰尘、黄袍。
电气系统
1.清扫电机灰尘,保持通风良好。
2.清扫电器箱,检查电器触点做到无灰尘杂质。
传动系统
1.检查操纵丝杆,调整销轴螺母。
2.检查丝杆并涂抹黄油。
3.更换易损件。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
效率试验机;
邵式硬度计定期保养标准
日常保养
定期保养
保养部位
保养内容和要求
班前:
1.擦拭机体外露面灰尘
2.按规定进行润滑
班后:
1.擦拭设备各部件
2.各部件归位
设备外表
1.全面清理机体,做到无积尘、无油污、表面清洁光滑。
操纵系统
1.检查各部件间隙并加足润滑油。
2.检查调整升降杆,使之正常。
3.调整传动装置。
保养者
实验员
保养者
维修工
保养频次
1次/班
保养频次
依据设备检修计划执行
适合设备类型:
邵式硬度计
编制:
张选灵
审核:
余沿华
批准:
卢德兵
实施日期:
2009-12-31
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QW6022 设备 定期 保养 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)