1020镦粗直螺纹QC活动成果总结 已自动恢复1.docx
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1020镦粗直螺纹QC活动成果总结 已自动恢复1.docx
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1020镦粗直螺纹QC活动成果总结已自动恢复1
提高镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率
中铁十五局集团第一工程有限公司怀阳高速公路TJ2标项目QC小组
一、工程概况
本标段全称为广东省怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2标,位于肇庆市封开县长安镇、金装镇境内,里程范围为K14+000~K24+880.309,全长10.880km,合同总造价3.06亿元。
主要工程量:
路基挖方269.7712万方;路基填方225.2224万方;桥梁共计1392.8米/18座;桩基300根,总长6525m。
项目所在区域处于南岭西南山系,属云开山脉向东延部分,属山地丘陵区,沿线地貌以构造剥蚀丘陵为主,次为冲积平原地貌及局部分布的溶蚀峰丛地貌。
桩基主筋采用HRB400热轧带肋钢筋,主筋直径22mm或25mm,设计规定,钢筋直径≥22mm时采用镦粗直螺纹机械连接,且接头性能等级宜选择I级。
二、QC小组简介
2.1小组成员
表2-1:
小组主要成员明细表
小组名称
怀阳高速公路TJ2标项目QC小组
成立时间
2017.07.28
课题类型
现场型
小组人数
10人
注册号
课题名称
提高镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率
活动时间
2017.07.28~2017.11.15
序号
姓 名
性 别
年龄
职 务
文化程度
组内职务
组内分工
1
叶林骞
男
49
项目经理
本科
组长
总组织协调
2
刘君玉
男
33
总工
本科
副组长
技术监督
3
李红雷
男
30
副总工
本科
副组长
指导检查
4
徐建行
男
32
质检部长
本科
组员
方案编制、组织协调
5
许东元
男
36
工程部长
本科
组员
配合编制方案
6
孙超群
男
物资部长
组员
现场物资协调
7
屈飞
男
30
试验室主任
本科
组员
试验检测
8
任卓蒙
男
工程部副部长
组员
现场调查
9
杜雄
男
测量队长
组员
现场调查
10
李新荣
男
工程部部员
组员
现场调查
制表人:
徐建行时间:
2017年7月28日
2.2小组活动计划
附表2-2:
QC活动计划表
时间
实施项目
2017年
7月
8月
9月
10月
11月
课题选定
现状调查
目标设定及可行性分析
原因分析
制定对策
组织实施
效果检查
巩固措施
活动总结及打算
制表人:
徐建行时间:
2017年7月30日
三、选择课题
20世纪90年代,镦粗直螺纹钢筋连接技术因其生产效率高、省时省料,环保、操作方便等优点在世界范围内开始广泛运用,我国建设部在1999年把镦粗直螺纹钢筋连接技术认定为科研成果重点推广项目,随后该技术在国内迅速普及,特别是在桥梁长、大桩基钢筋笼节段主筋连接中,已有取代传统钢筋连接方式的趋势。
但在实际运用过程中,仍存在一些问题。
怀阳高速公路TJ2标桥梁桩基主筋采用镦粗直螺纹接头连接,设计要求接头性能等级达到I级,技术难度较高,工程量大。
前期检查中发现镦粗直螺纹钢筋接头质量不稳定,合格率低,存在质量隐患,我项目QC小组结合自身项目情况,经讨论决定针对镦粗直螺纹连接技术展开攻关,以提高镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率,弥补该项质量短板,具体选题分析如图3-1所示。
图3-1:
选题分析图
制图人:
徐建行时间:
2017年8月2日
四、现状调查
2017年8月5日至8月20日期间,本小组成员在钢筋加工厂及金装河大桥针对镦粗直螺纹钢筋连接质量问题进行了调查,并邀请驻地专监现场提出建议。
本小组结合南粤公司“双标”管理文件、施工图纸以及相关规范的要求,在钢筋加工厂镦粗直螺纹车间抽取接头试件6个,经检测合格4个,初验合格率66.7%。
小组在金装河大桥桩基现场左幅5#-A钢筋笼拼接现场检查12个点,检测合格9
个,初验合格率75%。
同时也抽检了一些其它项目,我们对发现的质量问题进行了分析整理,具体数据见表4-1。
表4-1:
镦粗直螺纹钢筋接头问题调查表
序号
检查项目
检测方式
调查点数
合格点数
合格率(%)
1
套筒外观质量
观察
30
26
93.3%
2
丝头端部是否打磨
观察
30
15
50.0%
3
丝头长度
通规
25
18
72.0%
4
丝头直径
止规
25
20
80.0%
5
套筒材质
查看出厂资料
15
15
100.0%
6
钢筋母材抗拉强度
工艺检验
12
12
100.0%
7
两接头钢筋之间间隙
游标卡尺
12
7
58.3%
8
套筒连接紧固程度
扭力扳手
12
6
50.0%
9
接头抗拉强度
工艺检验
6
4
66.7%
10
套筒出厂合格证
查看合格证
2
2
100.0%
合计
169
127
75.1%
制表人:
徐建行时间:
2017年8月20日
表4-2:
镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率统计表
序号
检查项目
频数(点)
累计频数
频率(%)
累计频率
1
丝头端部未打磨
15
15
35.7%
35.7%
2
丝头长度超限
7
22
16.7%
52.4%
3
套筒扭矩偏小
6
28
14.3%
66.7%
4
丝头直径超限
5
33
11.9%
78.6%
5
接头钢筋间隙偏大
5
38
11.9%
90.5%
6
套筒有锈蚀
2
40
4.8%
95.2%
7
接头抗拉强度低
2
42
4.8%
100.0%
8
套筒材质不合格
0
42
0.0%
100.0%
9
母材抗拉强度不合格
0
42
0.0%
100.0%
10
套筒无出厂合格证
0
42
0.0%
100.0%
合计
42
制表人:
徐建行时间:
2017年8月20日
根据调查结果做出如下排列图:
图4-1镦粗直螺纹钢筋接头质量缺陷排列图
制图人:
徐建行时间:
2017年8月21日
由图4-1及表4-2可以看出,在影响接头质量的因素中,第1~4项累计占比处于0%至80%之间,为主要因素;第5~10项累计占比处于90%~100%之间,为一般因素。
通过上述分析,QC小组讨论决定把丝头端部未打磨、丝头长度超限、套筒连接扭矩偏小以及丝头直径超限这4项质量问题作为重点攻关目标,把其余项目作为一般因素,纳入工程项目正常管理范畴。
五、目标设定及可行性分析
根据调查情况,小组成员和工班长及操作工人进行了访谈,也和桩基队伍进行了交流,并对出现的质量问题开展了集中讨论,广泛听取了各方意见,小组一致认为通过一系列的技术、经济和管理措施可以有效的提高镦粗直螺纹钢筋接头质量,最后为QC小组活动设定了目标:
在桩基工程施工中,镦粗直螺纹钢筋接头合格率达到93.5%以上,具体内容如图5-1所示。
图5-1:
目标设定曲线对比图
制图人:
徐建行时间:
2017年8月21日
六、原因分析
6.1原因分析
根据影响镦粗直螺纹钢筋接头质量因素的现场调查结果,2017年8月31日,QC小组召开小组会议,全体成员参加,并邀请了经验丰富的驻地专业监理工程师,还有钢筋加工厂工班长以及桩基工班长参加,大家集思广益,展开头脑风暴,会后收集整理各方意见,编制成影响接头质量因素关联图,具体见图6-1。
图6-1:
镦粗直螺纹钢筋接头质量问题因素分析图
制图人:
徐建行日期:
2017年9月1日
6.2要因确认计划
根据镦粗直螺纹钢筋接头质量问题因素分析图,本小组一共分析归纳出9个末端因素,而后对小组成员进行了分工,逐一对9个末端因素进行要因确认,要因确认分工与实施计划见表6-1。
表6-1:
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
负责人
确认时间
1
钢筋镦粗直螺纹设备有质量问题
镦粗设备加工精度满足要求
调查验证
李红雷
2017/9/1~2017/9/5
2
加工设定丝头长度不准
丝头具体长度及误差范围
尺测
徐建行
2017/9/1~2017/9/5
3
刀具麿损
刀具性能良好
调查验证
徐建行
2017/9/1~2017/9/5
4
钢筋母材直径偏小
钢筋直径与设计相符
游标卡尺测量
许东元
2017/9/1~2017/9/5
5
扭力扳手显示不准
扭力扳手显示误差在规范之内
交叉验证
屈飞
2017/9/1~2017/9/5
6
丝头损坏套筒无法拧紧
丝头完好
调查验证
屈飞
2017/9/1~2017/9/5
7
镦粗前钢筋端头未切平,镦粗后端头未打磨
镦粗前钢筋端头应切平,镦粗后端头应打磨平整
调查验证
杜雄
2017/9/1~2017/9/5
8
技术交底不全面
正确执行技术交底程序,交底内容详尽准确
调查验证
任卓蒙
2017/9/1~2017/9/5
9
工人质量意识不强,操作不规范
工人质量意识强,操作规范
调查验证
韩松
2017/9/1~2017/9/5
制表人:
徐建行日期:
2017年9月1日
6.3要因确认情况
分析出影响质量问题的末端因素后,本QC小组立即按照要因确认计划着手安排调查验证,以下为详细情况。
确认1:
钢筋镦粗直螺纹设备有质量问题
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
李红雷
确认方法
通规量测
确认标准
镦粗设备加工精度满足要求
验证情况
此处应该有照片
小组副组长李红雷现场核查加工精度
验证结果
多次严格按照操作规程镦粗直螺纹钢筋接头后,检测丝头长度、丝矩、直径等关键指标,各指标均合格,显示镦粗设备加工精度能满足要求。
结论
非要因
确认2:
加工设定丝头长度不准
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
徐建行
确认方法
尺量
确认标准
丝头具体长度及误差范围
验证情况
此处应该有照片
小组成员徐建行现场检查丝头长度
验证结果
经测量,丝头设定长度为5.1cm,符合设计及规范要求
结论
非要因
确认3:
刀具磨损
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
徐建行
确认方法
调查验证
确认标准
刀具性能良好
验证情况
此处应该有照片
小组成员徐建行现场检查丝头长度
验证结果
经现场调查,镦粗设备所用刀具使用次数较多,存在磨损现象,加工出的部分丝头有效长度不足,丝牙较浅,不能满足规范要求。
结论
要因
确认4:
钢筋母材直径偏小
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
许东元
确认方法
游标卡尺
确认标准
钢筋直径与设计相符
验证情况
此处应该有照片
小组成员许东元现场检查钢筋直径
验证结果
经量测,钢筋母材直径与设计相符
结论
非要因
确认5:
扭力扳手显示不准
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
屈飞
确认方法
交叉验证
确认标准
扭力扳手显示误差在规范之内
验证情况
此处应该有照片
小组成员屈飞现场验证扭力扳手显示误差
验证结果
新购入3把扭力扳手,在同一个接头与原扳手多次交叉比对,显示误差均在允许之内。
结论
非要因
确认6:
丝头损坏套筒无法拧紧
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
屈飞
确认方法
调查验证
确认标准
丝头完好
验证情况
此处应该有照片
小组成员屈飞现场验证成品丝头磨损情况
验证结果
通过调查钢筋加工厂及桩基施工现场镦粗直螺纹丝头情况发现,丝头在加工完成后未按照规定加帽保护,致使在周转过程中发生了磨损。
结论
要因
确认7:
镦粗前钢筋端头未切平,镦粗后端头未打磨
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
杜雄
确认方法
调查验证
确认标准
镦粗前钢筋端头应切平,镦粗后端头应打磨平整
验证情况
此处应该有照片
小组成员杜雄现场验证端头平整情况
验证结果
调查发现,部分钢筋镦粗直螺纹加工前未进行端头切割,加工后的丝头也存在不打磨直接使用的情况。
结论
要因
确认8:
技术交底不全面
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
任卓蒙
确认方法
调查验证
确认标准
正确执行技术交底程序,交底内容详尽准确
验证情况
此处应该有照片
小组成员任卓蒙验证技术交底情况
验证结果
书面技术交底内容详实,可操作性强,同时也向工班长以及操作工人当面进行交底,详细解释每一个要点,交底程序执行正确。
结论
非要因
确认9:
工人质量意识不强,操作不规范
确认时间
2017/9/1~2017/9/5
确认人
韩松
确认方法
调查验证
确认标准
工人质量意识强,操作规范
验证情况
此处应该有照片
小组成员韩松现场验证工人质量意识情况
验证结果
经调查,操作工人在镦粗直螺纹钢筋接头时随意、散漫,不能严格执行操作规程,致使加工成品质量人为影响因素过大。
结论
要因
经过对末端因素的逐一确认,本小组筛选出4条影响丝头质量的直接因素,分别是末端因素中的第3、6、7、9项,其内容如下:
七:
制定对策
要因分析完成后,QC小组召开了全体会议,针对以上确认的要因商议对策,制定切实可行的措施,并对具体工作进行了重新分工,编制了工作计划,确定了时间节点,详细内容如表7-1所示。
表7-1:
要因对策及整改措施表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
确认时间
1
刀具麿损
更换磨损严重的刀具
刀具磨损控制在限定之内
按时检查磨损情况,及时更换刀具
钢筋厂
李红雷
2017/9/15~2017/10/15
2
丝头损坏套筒无法拧紧
成品丝头加帽保护
丝头倒运过程完好无损
物资部采购保护帽,成品及时加盖
钢筋厂
徐建行
2017/9/15~2017/10/15
3
镦粗前钢筋端头未切平,镦粗后端头未打磨
镦粗前切平,镦粗后打磨
端头平整
要求所有待加工钢筋端头切割整齐,工后打磨
钢筋厂
许东元
2017/9/15~2017/10/15
4
工人质量意识不强,操作不规范
加强工人技术指导
工人操作规范,良品率高
对工人进行技术培训,加强质量意识,技术不达标不准上岗
钢筋厂
任卓蒙
2017/9/15~2017/10/15
制表人:
徐建行时间:
2015年9月15日
八、组织实施
对策实施一:
刀具磨损严重
(1)实施过程
9月15日至10月15日,小组副组长李红雷对镦粗直螺纹设备中使用的刀头磨损情况进行了排查,要求钢筋加工厂立刻更换磨损严重的刀具,每天检查丝头质量,作好记录,统计出同一批刀头可以加工的钢筋数量,作为更换刀头的重要参考标准。
此处应该有2张图片
(2)实施效果
更换刀具后,丝头质量有着显著改善,丝头直径和长度合格率均有较大提升。
对策实施二:
丝头损坏套筒无法拧紧
(1)实施过程
9月15日至10月15日,小组成员徐建行在钢筋加工厂和桩基施工现场对丝头运输过程中的磨损情况进行了了解,发现个别不加保护帽的丝头有不同程度的磨损,要求钢筋加工厂必顺在转移或者运输前把裸露丝头加盖保护帽,钢筋厂负责丝头制作、运输以及现场连接的全过程,并对这一过程丝头的任何损伤负质量责任,桩基现场核查直螺纹丝头是否加盖保护帽,是否有损伤,质量不达标的给予退回处理。
此处应该有2张图片
(2)实施效果
经过一个月的整改,钢筋加工厂成品裸露丝头已全部加盖保护帽,运输过程中下垫枕木,对于长度超出车厢范围的钢筋加装托架,取得了很好的效果。
对策实施三:
镦粗前钢筋端头未切平,镦粗后端头未打磨
(1)实施过程
9月15日至10月15日,小组成员许东元在现场召集钢筋工班了解镦粗直螺纹接头加工工序,强调丝头加工前必须先切割整齐,加工完成后立刻打磨平整。
许东元多次对丝头端部是否磨平进行抽检,确保程序的有效执行。
此处应该有2张图片
(2)实施效果
丝头端部切割整齐,打磨平整,质量整体提升明显。
对策实施四:
工人质量意识不强,操作不规范
(1)实施过程
9月15日至10月15日,小组成员任卓蒙组织镦粗直螺纹工班召开质量技术现场培训会议,重新学习镦粗直螺纹钢筋接头技术交底,明确质量控制关键点,强调质量管理在项目管理中的重要作用。
任卓蒙传达了项目部制定的奖罚措施,让每个工人都了解自己的任务和责任,认真对待执行的每项任务,提高责任心。
此处应该有2张图片
(2)实施效果
工人通过一段时间系统的学习,增强了质量意识,提高了工作责任心,返工比率大大降低。
九、效果检查
9.1QC小组活动成果调查
通过QC小组的多次活动,认真组织实施对策,在实施阶段,我项目部对实施期间的镦粗直螺纹钢筋接头质量控制关键点持续跟踪检查,依然抽取169个点进行检查,不合格点11个,初验合格率为93.5%,详见下表9-1。
表9-1:
镦粗直螺纹钢筋接头问题调查表
序号
检查项目
检测方式
调查点数
合格点数
合格率(%)
1
套筒外观质量
观察
30
27
90.0%
2
丝头端部是否打磨
观察
30
28
93.3%
3
丝头长度
通规
25
23
92.0%
4
丝头直径
止规
25
24
96.0%
5
套筒材质
查看出厂资料
15
15
100.0%
6
钢筋母材抗拉强度
工艺检验
12
12
100.0%
7
两接头钢筋之间间隙
游标卡尺
12
10
83.3%
8
套筒连接紧固程度
扭力扳手
12
11
91.7%
9
接头抗拉强度
工艺检验
6
6
100.0%
10
套筒出厂合格证
查看合格证
2
2
100.0%
合计
169
158
93.5%
制表人:
徐建行时间:
2017年10月27日
表9-2:
镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率统计表
序号
检查项目
频数(点)
累计频数
频率(%)
累计频率
1
套筒外观质量
3
3
27.3%
27.3%
2
丝头端部是否打磨
2
5
18.2%
45.5%
3
丝头长度
2
7
18.2%
63.6%
4
两接头钢筋之间间隙
2
9
18.2%
81.8%
5
丝头直径
1
10
9.1%
90.9%
6
套筒连接紧固程度
1
11
9.1%
100.0%
7
套筒材质
0
11
0.0%
100.0%
8
钢筋母材抗拉强度
0
11
0.0%
100.0%
9
接头抗拉强度
0
11
0.0%
100.0%
10
套筒出厂合格证
0
11
0.0%
100.0%
合计
11
制表人:
徐建行时间:
2017年10月27日
图9-1:
镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率柱状图
制图人:
徐建行时间:
2017年10月27日
9.2实施前后对比
通过QC小组活动,施工管理人员,作业人员认真的组织实施,经现场检查,镦粗直螺纹钢筋接头初验合格率达到93.5%,高于活动前制定的目标值93%,达到了活动初期的预定目标。
图9-2:
QC小组活动成果对比柱状图
制图人:
徐建行时间:
2017年10月27日
图9-3QC小组活动前后对比柱状图
制图人:
徐建行时间:
2017年10月27日
对比上图可知,QC小组先期确定的4个主要玫关目标,即丝头端部未打磨、丝头长度超限、套筒连接扭矩偏小以及丝头直径超限,均有较大的提升,说明小组活动的改进措施有效,使镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的问题得到很好的改善,实现了既定目标。
9.3社会效益
通过QC小组活动,完美了技术和管理措施,严格把关,显著提高了镦粗直螺纹钢筋接头质量,受到总监办,业主管理中心以及检测中心的认可,被业主评为标杆工序,着力向全线推广,提高了公司的声誉。
9.4经济效益
消除返工造成的工期延误及工费,材料费等
此处应该有图片
十、巩固措施
为了巩固和推广QC小组活动成果,QC小组对本次活动采用的各种措施进行了总结,形成书面文字,组织相关人员认真学习。
制定有效的监督机制,确保小组活动形成的良性循环持续运行。
此处应该有活动总结书面材料图片
为进一步验证小组活动建立的质量保证措施是否具体落实,2017年11月1日至5日期间,小组成员对镦粗直螺纹钢筋接头加工的各个工序进行抽查,结果显示,施工初验合格率为94%,高于活动目标。
十一、总结和下一步打算
11.1活动总结
本次QC小组活动后,我们从专业技术,管理技术,小组综合素质等方面进行总结:
专业技术方面:
小组成员不仅学习和实践了QC小组活动的科学方法,而且在专业技术方面有所提高,对QC小组活动有深入理解。
QC小组活动是科学管理方法与专业技术的有机结合,对于提高工程质量,加强现场管理等方面有积极地作用。
管理技术方面:
QC小组成员对管理型目标值课题活动更加理解清楚,能够遵循以事实为依据,应用统计工具,为以后顺序开展活动奠定了基础,但对分析问题严密性方面需进一步提高。
小组综合素质方面:
通过本次QC活动,小组成员的团队精神,安全质量意识,解决问题的能力均得到了不同程度的提高。
附图11-1活动前后小组成员综合素质面积对比图
制图人:
徐建行时间:
2017年11月10日
11.2下一步打算
通过此次活动,我们深刻体会到了开展QC活动的重要意义,在今后的工作中我们将继续开展QC活动,不断提高工程质量和自身素质。
小组为确定下一步QC活动计划,提出了3个备选课题,经过讨论最终选定第一个项目作为下一个活动课题。
表11-1:
计划QC小组活动备选课题分析表
序号
项目名称
重要性
紧迫性
难度系数
是否选用
1
路基溶洞处治
影响路基稳定性和今后行车安全
溶洞范围内路基即将开始填筑
地勘资料不够详实,处理方式不确定
选用
2
高边坡开挖
边坡开挖方式,采用那些防护及监控量测措施
已有工作面可以施工
方案需要专家会审,安全防护任务重
否
3
路基边坡防护
防止边坡受水流冲刷,外形美观,竣工验收时要求较高
需等到路基基本成形后才可施工
工期和外观质量要求较
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