20石门扩修安全技术措施.docx
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20石门扩修安全技术措施
平禹煤电公司四矿
巷修工作面作业规程
编号:
(2008)修001
工作面名称:
副井底车场扩修
编制人:
施工负责人:
总工程师:
主管矿长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
总工程师:
年月日
生产科:
年月日
通防科:
年月日
机电科:
年月日
地测科:
年月日
调度室:
年月日
信息中心:
年月日
安检科:
年月日
会审意见
副井底车场由于受采动影响,巷道变形,严重影响正常行人、运输和质量标准化工作的推进。
现决定对该地点进行扩修,为保证安全施工,特编制此安全技术措施:
一、施工方法
采取由西向东的顺序进行扩修,严禁分段打节作业。
二、支护形式
根据巷道围岩岩性及完好程度,采取不同的支护方式。
围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护;围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。
(一)、锚喷支护
围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护;挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形,毛宽4.3m,净宽4.2m,毛高3.5m,净高3.45m,其中墙高1.35m,拱高2.1m,喷砼厚度50mm,掘进断面积13.2m2,净断面积12.59m2。
(二)、“∪”型钢支架支护
围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。
先对巷道进行扩邦、挑顶,并用锚网闭帮、顶,然后架设“∪”型钢支架支护,最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护,混凝土喷射厚度100mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。
(三)、临时支护:
采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。
临时点柱间距1米见方,超前支护长度不得少于3m,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
(四)、其它项目
水沟
水沟位于巷道下帮,采用混凝土预制,预制厚度100mm,水沟毛断面规格为500×500mm,净断面规格为300×400mm。
水沟盖板厚度100mm,水沟盖板上面下距道轨面150mm。
电缆钩
巷道上帮打设电缆钩眼,电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组,每组两个眼,底眼下距轨面1800mm,眼深300mm,上下两眼间距300mm,电缆钩用膨胀螺丝固定。
管道吊挂钩
巷道上帮打设管道吊挂钩眼,沿巷道走向每间隔4米打设一组,每组两个眼,眼深900mm,上下两眼间距300mm,其中底眼下距轨面1.8米,管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定,锚杆外露100mm。
照明灯
在巷道顶板沿巷道中心线每10米布置一组,每组布置两个眼,眼间距600mm,眼深300mm,采用膨胀螺丝固定。
道轨
严格按质量标准要求及施工图进行铺设,采用水泥轨枕,轨枕间距600mm,道渣厚度180mm,接头间隙不超3mm,道夹板齐全紧固。
地坪
采用砼预制地坪,预制厚度100mm。
四、支护设计
<一>、“∪”型钢支架
“∪”型钢支架设计架间距0.6米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆2根,拉杆采用宽70mm的三角铁加工,用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。
<二>、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计
1、锚杆长度
L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m
W—巷道宽度米
N—围岩稳定影响系数取N=1.0
根据以往的施工经验,为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度L=1.8米。
2、锚杆间距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度较大,间、排距取D=0.85米
3、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、锚固力计算:
Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根
K—安全系数取K=2
H—软弱岩层厚度取1.6米
D—锚杆间距米
Y—岩层的平均容重
根据以上计算:
选用Φ18×1800mm树脂锚杆,排距850±20mm,间距850±20mm。
树脂药卷规格为Φ23×350mm,每个锚杆眼用2卷树脂药卷,锚杆外露50mm;锚固力不少于7吨。
5、锚网:
采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。
6、喷射混凝土:
喷射混凝土厚度150mm,对锚杆、锚网全封闭支护。
零大巷设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2%—3%,减少回弹率6%—8%,粉尘降低10%左右。
扩修后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与扩修平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度100mm。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。
喷射侧壁时配合比为:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
(2.0—2.5):
2.0;喷射顶拱时:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
2.0:
(1.5—2.0)。
水灰比为1:
(0.45—0.55)
水泥:
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425#。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:
以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,沙的含水量以5%左右为宜。
石子:
采用碎石,粒径不超过20mm。
水:
要求洁净,不应含有杂质。
污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:
速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。
五、质量要求
1、扩巷及架设“U”型钢支架时,严格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。
2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm。
3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝,用卡缆卡紧,卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,防止脱落。
4、每棚间必须上齐2根拉杆,拉杆用厚度不少于5mm的角铁加工。
拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。
5、棚距均匀,误差不大于10mm。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。
净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。
8、锚杆间距:
允许误差±10mm。
9、锚杆外露:
不得超过50mm,且锚板必须紧贴锚网面,锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。
10、锚固力:
顶锚杆8吨,帮锚杆5吨。
11、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。
12、喷浆厚度:
50~100mm。
13、巷道卫生:
设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。
喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工,必须保证各成一条直线。
15、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。
16、锚杆严格按要求进行打设,外露长度不超50mm,托盘紧贴岩面,螺母用专用工具拧牢,确保支护质量。
六、施工条件
1、打眼、放炮
采用YT-28型气腿式凿岩机打眼,毫秒电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破,由地面40m3空压机经压风管道供风。
炮眼深度不得少于0.6m,否则严禁装药爆破。
炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。
严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输
人工装碴,平巷人力推车,零大巷由机车拉运。
七、安全技术措施
<一>、打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
3、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内,并加锁,放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时,都应采用正向起爆。
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者,都不准装药放炮:
装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏,或留有伞檐时;在放炮地点20米以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须派专人到以下两处把口警戒:
①副井底车场(放炮地点)以上100m处;②、零大巷外水仓口处;③、猴车巷与零大巷交叉点处;放炮时,此范围内严禁任何人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
<二>、锚网、锚杆支护的安全技术措施:
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞檐,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。
打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、架设“U”型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距不得超过2.0米。
即每挑顶、扩帮施工0.6米,架设一架“U”型钢支架,每架3架“U”型钢支架,必须进行一次锚杆、锚网支护。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。
打眼时,严防岩石离层、片帮。
9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。
10、树脂药卷为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。
11、放置树脂药卷的木箱应存放于顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。
12、锚网必须紧贴“U”型钢支架内侧,铺设一个平面,且网与网搭接处必须用铁丝连锁,严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。
13、遇冒顶、片帮地段,“U”型钢支架与围岩之间空隙过大,造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时,可采用碎木条充填空洞,并用木楔将支架背紧打牢,严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。
<四>、喷浆安全技术措施
1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。
先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。
一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。
喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:
水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。
搅拌延续时间不得小于1—2分钟。
另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。
因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。
喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
<五>、其它
1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。
打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。
临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
2、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。
3、在进行挑顶作业时,施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护,严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
4、在挑顶施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。
5、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。
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