小桥施工方案.docx
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小桥施工方案
××小桥、××小桥
施工方案
第一节工程特点
××小桥里程为××、××小桥里程为××,都位于河床低洼地段,地势平坦;目前正处于春耕农田灌溉期,水流量较大,给施工带来相当大的难度。
我施工队针对这一实际情况编制施工方案如下:
由于该项工程附近地势平坦、水源和电源较近;我施工队决定××小桥在线路大路程方向(××小桥在线路小路程方向)纵向100米内将场地清除表土压实后,铺上米的砂卵石压实板结后作为空心梁板预制场、梁板堆放场、钢筋加工场、模板加工场、自拌料拌合场使用。
场地布置方面(详见附后××小桥平面布置图、××小桥平面布置图)
第二节工程管理目标
1、工程质量目标:
确保工程一次验收为合格,争创市优质工程。
2、安全生产目标:
安全达标,杜绝死亡及重伤事故。
轻伤年频率控制在10‰以内。
3、施工总工期目标:
114天。
第三节施工进度安排
一、施工进度安排
组织前期工作的人、机、料进场,进行施工控制测量等施工准备工作,计划需时10天。
在接到监理工程师的开工令后即展开正式施工。
工程形象进度控制如下图所示:
工程形象总进度控制图
序号
任务名称
工期
天
开始时间
完成时间
2009年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
总进度计划
114
2009-03-25
2009-07-19
2
准备及测量
10
2009-03-25
2009-04-05
3
预制场地平整
5
2009-04-06
2009-04-11
4
预制梁施工
80
2007-04-12
2009-07-02
5
导流涵
5
2009-04-06
2009-04-11
6
桥梁基础开挖
4
2009-04-12
2009-04-16
7
桥梁基础模板
4
2009-04-17
2009-04-21
8
桥梁基础混凝土
4
2009-04-22
2009-04-26
9
桥梁台身模板
16
2009-04-27
2009-05-13
10
桥梁台身混凝土
4
2009-05-14
2009-05-18
11
桥梁台帽模板
4
2009-05-19
2009-05-23
12
桥梁台帽混凝土
4
2009-05-24
2009-05-28
13
桥梁台背回填
6
2009-05-29
2009-06-5
14
预制梁吊装
3
2009-07-03
2009-07-06
15
湿接缝施工
3
2009-07-06
2009-07-09
16
桥面铺装
3
2009-07-10
2009-07-13
17
防撞栏杆施工
6
2009-07-13
2009-07-19
第四节机械、材料、设备安排
机械化作业在施工工期、加快生产进度、加强文明安全、降低经济成本方面,起到至关重要作用。
主要施工机械、材料表
序号
设备
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
强制式
拌合机
50
1
成都
2008
12KW
50m3/h
整个工程
租用
2
挖掘机
神钢240
2
日本
2006
165KW
1.8m3
整个工程
租用
3
装载机
ZL50C
1
柳州
2001
135KW
3m3
整个工程
租用
4
潜水泵
¢
4
长沙
2000
50m3/h
整个工程
租用
5
16吨吊车
QY-8
2
徐州
2000
16T
整个工程
租用
6
自卸汽车
CA3160
2
重庆
1999
95KW
整个工程
自备
7
钢筋弯曲机
成都
2008
2KW
整个工程
自备
8
钢筋调直机
1
成都
2008
2KW
整个工程
自备
9
钢筋切割机
1
成都
2008
3KW
整个工程
自备
10
钢筋对焊机
315
1
成都
2008
315KV/A
整个工程
自备
11
木料加工机
1
成都
2008
3KW
整个工程
自备
12
全站仪
1
苏州
RST-825
整个工程
自备
13
水准仪
1
苏州
DZ-1
整个工程
自备
第五节、劳动力安排
根据工程量、施工流水段的划分进行劳动力安排,现场实行每天8小时工作制(必要时实行12小时工作制,两班作业,每班工作时间为6小时)。
为了便于劳动力的调动管理,分别按土方施工、主要结构施工、附属结构施工的各作业班组按阶段进行安排。
主要劳动力需用计划:
根据本工程规模和施工工期要求,施工高峰期计划共在场217人,根据工程进展情况,及时增加人员。
具体劳动力配置见附表四《劳动力计划表》。
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力
2009年
3月
4月
5月
6月
7月
模工
18
18
18
8
钢筋工
35
35
35
12
普工
10
15
15
15
12
砼工
8
15
15
15
5
电工
2
2
2
2
2
每月合计
20人
95人
95人
95人
47人
第六节主要项目施工方法及措施
一、预制梁地坦模制作方法
地坦制作质量的好坏直接影响到梁板成平的好坏,地坦模断面如图
(一)所示。
地坦模断面图
二、明挖桥台基础
1、施工准备:
测量复核基坑十字线及高程,定出开挖轮廓线,结合现场具体情况实施围堰、导流及降排水方案,修筑马道,做好地面防、排水工作。
2、基坑开挖:
基底处于地下水位以下,基坑内有渠内水及地下水,在明挖时必须同步解决降排水问题。
为尽量减少基坑渗水量,先在基坑外围四周挖截水沟,下铺防水油布,垒筑麻袋土围堰隔离。
机挖要连续不停,随挖随抽,以最快的时间挖至基底,随后在基坑四周及角点处,设排水沟及集水井抽水。
在长期抽水过程中,因地下水的流动以及水位的降低,可能会产生基坑壁如滑坡、砂砾类土坍塌等失稳现象,故采取坡比1:
以上的放坡开挖,同时加强监护,增加卸荷平台宽度或支撑等方式以确保安全。
三、基础混凝土
基础圬工要求在无水的情况下施工。
现浇砼采用集中拌合,砼运输车运输,插入式捣固器振捣,模型采用钢模板(或木模)。
在施工时片石参量控制在15-30%,基础与墩台纵向沉降缝完全断开,基础与墩台身的联结可预埋不小于16mm钢筋或种石笋,保证结构的整体性。
四、预应力梁板施工方法、工艺及技术措施
1、三座小桥均为1-13m装配式后张法预应力砼简支空心板梁,U型桥台扩大基础,板高0.75m,宽。
2、模板
(1)、外膜采用15mm高强竹胶合镀膜板,再通过竖背条横木组合拼装而成。
模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度。
由于此空心梁板的内空只有49cm×74cm,采用常规方法根本无法满足施工要求;因此我施工对结合这一实际情况,关于内膜施工做处下列两个施工方案。
在方案一不能满足施工时的要求时,我们将采用第二种方案。
(2)、内膜
方法1、采用竹笼(用宽3厘米厚厘米的竹片网状沿纵向编制,在用宽3厘米厚厘米的竹片做成径向定位骨架)在竹笼外紧蒙二层油布,作为内模使用如图
(二)所示:
竹笼内膜断面图
方法2、用49cm×74cm的硬型泡沫做为内膜使用如图
(二)所示。
硬质泡沫内膜断面图
3、预应力梁板施工工艺流程见(图三)
预应力梁板施工工艺流程
第七节一般要求及注意事项
1、钢筋施工
钢筋进场时,必须具有材质证明书,进场钢筋应按JT5055-83分批取样进行试验,当直径大于12mm时,应作机械及焊接性能试验。
钢筋的弯制及尾端弯钩应符合设计要求,钢筋接头采用焊接时,双面焊接长度大于5d,单面焊接长度大于10d(d为钢筋直径,且两接合钢筋轴线必须一致)。
2、模板施工
(1)模板采用15mm高强竹胶合镀膜板,再通过竖背条横木组合拼装而成。
模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度。
(2)立模前,在支座上准确标出梁的轴线和横隔板位置,安排有经验的技术人员指导,确保无错台、翘曲变形,支垫牢固,联结紧密,脱离剂涂抹均匀,清洁无杂物,模板接缝严密平顺,并用海绵条作防漏处理,达到光洁和线形优美的梁体外观。
(3)模板安装完毕后,应保持位置准确。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
3、混凝土施工
4、张拉与压浆
(1)张拉
张拉设备标定:
为保证张拉控制应力准确,张拉设备应由具备资格的计量单位进行标定。
标定时千斤顶为主动加压过程,由此可绘出油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线,并由检验标定单位出具标定证明文件。
标定后的张拉设备,压力表应配套使用,不得混淆,未经标定的张拉设备不得使用。
预应力钢束采用Ф(1×7)高强低松弛钢绞线,张拉控制应力为1395Mpa,采用双控。
(1)板梁在张拉前先试压一组试件,达到95%强度后,可停止养护并实施张拉;若未达到强度,应继续养护,但不得采取再次升温养护的办法。
(2)张拉时应保证张拉机具完好,油泵上的油表每周校正一次,千斤顶每月校正一次。
根据油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线进行张拉计算制表,并对张拉操作员技术交底培训后,方可实施。
(3)张拉顺序按锚位及根数对称依次分别张拉,张拉应力控制为:
0→初
应力(ók)→k(持续1分钟)→ók(锚固),其中ók张拉控制应力为=1395MPa。
张拉采用伸长值与应力双控指标,张拉应力相对应的控制伸长值和理论值误差须在±5%以内。
钢铰线理论伸长值计算:
计算公式:
ΔL=
式中:
ΔL——预应力筋理论伸长值(mm)
p——预应力筋平均张拉力(N)
L——从张拉端至计算截面孔道长度(cm)
AY——预应力筋截面面积(mm2)
Eg——预应力筋弹性模量(Mpa)
④启动油泵向进油管路供油,即可进行张拉,调节油泵上的节流阀就可控制油压值和张拉速度;张拉时,应按张拉应力控制步骤,及时测量应变数据。
打开进油管的截止阀,将进油管路的压力缓降至零,此时随着钢绞线的内缩,工作夹片应将钢绞线固定在工作锚板上,在活塞回程时,工具锚夹片随之松动,故需用工具锚上的夹片重新压紧并重复前面的步骤,当达到所需的双控指标后,即可用千斤顶上的顶压器将钢绞线锚固。
⑤张拉时,模型两端或制品两端不得有其他人员,张拉作业人员须站在千斤顶两侧,同时须在模型两端或制品两端设置保护装置,以确保人员安全。
⑥张拉完后,应立即在预应力筋外露部分作上记号,以便观察钢铰线是否回缩,回缩值较大的,应查明原因及时处理后进行补拉。
(2)压浆、封端
露出锚具外多余的预应力筋需割切,残留长度不超过2cm,锚具外的预应力筋间隙应用环氧树脂填塞,封锚时应留排气孔。
孔道压浆:
用压浆机将纯水泥浆压入孔内,使之填满预应力筋与孔道内的间隙,待另一端冒出浓浆后,即停止压浆、稳压,堵塞浆口,压浆的强度为40MPa,同时做3组压浆试模。
完成压浆后即清洗梁端、垫板及锚具的污垢,并将端面砼凿毛,以便浇筑封头混凝土。
5、存放梁板
①板梁必须是检验合格,逐一编号,同时具备齐全的技术资料(每一片梁一份)。
采用2台吊车配合就近平移堆放。
②成品梁堆放须设置地梁或枕木支点,支点设置在距板梁两端-0.30m的范围。
梁板最大堆放数为3层,多层堆放时,每层的支点位置应上下对齐,严禁错位,同时底层支点基础必须具备一定的强度,避免支点下沉。
③根据梁板编号绘制板位安装图,将龄期一致的板安装在同一跨内,以达到同跨度内梁板不错台的目的。
第八节保证梁板预制工期的措施
1、预应力空心梁板每座桥30片,各桥分设地胎模15座,需脱模吊运周转1次;采用2套定型模,按各工序平面流水作业,不间断插入梁板的隐检、拆模、张拉、压浆、封锚、清理美容等工作,考虑现场交叉施工安全,待完成最后1片再统一脱模吊运存放,以平均每天浇板1片计,即:
1片*15+6天立模、钢筋制安及隐检+自然养护14天+4天张拉压浆+1天脱模吊运=最长40天/批次,梁板预制工期为80天<3个月。
2、充分发挥搅拌、运输及吊装机械设备的作业优势,准备数量充足的作业班组,坚持施工技术管理人员跟班作业制度,深入现场,发现问题,及时处理,并协调各工序之间的施工矛盾。
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