新生产工艺管理流程图及文字说明.docx
- 文档编号:30282255
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:98.39KB
新生产工艺管理流程图及文字说明.docx
《新生产工艺管理流程图及文字说明.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新生产工艺管理流程图及文字说明.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
新生产工艺管理流程图及文字说明
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生
产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图
业务部
生产技术部
印刷车间
品质部
输出记录
接到设计更改需求
段阶}改更计设{发开吕产
不通过
不通过
通过
接到设计
开发需求
产品开发策划
打样准备
送样、签样
通过
不通过
形成技术标准(临时)
审批不通过
上机打样
形成检验标准
设计开发项目组成立
通知
产品开发任务书
段阶制控艺工产生
送客户包装测试
■
试生产
■
形成技术标准
通过
<接到生
产需求
组织生产
下达工艺标准
工艺首检
材料准备
设备准备
工艺监督
过程质量监督
工艺改进
不通过
运行判定
成品质量监督
是
合格
成品入库
结束
不合格控制程序
过程检验记录
工艺检查记录表,匚工艺记录表
工艺运行控制
剥盒、选盒
烟用材料试验评价
报告
印刷作业指导书
生产工作单
换版通知单
生产操作记录表
工艺更改通知单
成品检验记录
序号
流程
《设计开发阶段》流程说明
输出记录
1生产技术部需埴写《产品开发设
《
设计开
任务
1
产品开发
*
策划
计任务书》
2.产品开发设计任务书包含以下内容:
设计输入、设计输出、设计试产验证、设计确认等内容,做好整个设计开发的进度安排,根据进展情况填写产品开发进展情况;
3、设计开发的进度安排应包括:
各阶段责任人、进度要求、配合单位或外协单位等内容;
发书〉
1.根据设计开发任务书中设计输入内容进行准备;准备内容应包括:
纸张材料的确认与准备、印版排版
设计输入内容一览表
2
打样准备
的准备、油墨材料的准备、烫金、模切凹凸材料的准备、设备工艺(静电要求、UV装置、背涂装置等)
2.对材料准备的过程进行评审与确认
3.根据准备情况填写设计输出一览表
设计输出
一览表
3
上机打样
1.车间按打样通知单进行换牌打样,生产技术部形成《打样作业指导书》,发放至打样机台;
2.打样过程需作好详细的打样记录,记录好经初步确认的工艺参数;
3.打样过程中需对打样情况进行评审;
打样通知单
打样作业指导书
评审记录
4
送样签样
1、打样评审通过后,将样品按成品要求制作样品,并提出“样品承认报告"并附样品交顾客承认。
(送中烟技术中心材料研究中心签样)
样品承认报告
签样样张
形成临
《临时印刷作业指导书》
5
时技术标准
1.形成《临时印刷作业指导书》
2.确认原辅材料的相关标准。
6
试生产
按照形成的《临时印刷作业指导书》及原辅材料标准进行试生产。
《临时印刷作业指导书》、
《生产操作记录》
7
送客户试机
将试生产来的烟标送烟厂试机包括初试20箱、中试100箱及批量生产三个阶段
初试报告中试报告
8
形成技
术标准
试机完成后,形成正式的《印刷作业指导书》以及其它原辅材料的相关标准;
序号
流程
《生产工艺控制阶段》流程说明
输出记录
组织
按公司生产组织相关流程组织生产.
生产工作
单
1
生产
丿?
生产技术部下达生产工作单,换版通知单;
换版通知
单
2
下达工艺标准
生产技术部卜达《印刷作业指导书》与《生产工艺操作规程及考核办法》
《
业书〉
印刷作
指导
3
工艺^首检
印刷车间根据《生产工作单》、《换版通知单》及《印刷作业指导书》等相关通知及标准对生产牌号工艺技术要求进行核对,并填写《生产操作记录表》确认无误后方可进行生产,若有疑问应及时向生产技术部反馈;
《生产操作记录表》
材料准备
1、材料米购部门应根据生产计划提前准备好相关材料;
2、车间根据《生产工作单》要求领
4
用相应品牌、规格的纸张、油墨,发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈;
3、车间根据《换版通知单》要求领用印版,发现有质量等相关问题应及时向生产技术部反馈;
5
设备准备
相关部门应根据《印刷作业指导书》要求对设备进行准备和调整,如根据版幅调整版幅齿轮;检查、更换静电辊、压印辊;检查背涂装置;检查UV装置等
1.机长负责本班组日常生产工艺管理,组织并督促本班人员执行各岗位生产工艺操作规程,落实工艺执
《生产操作记录表》
6
工艺过程控制
行情况,填写《生产操作记录表》
2.车间机台每半小时需对工艺参数进行检查测定,并如实填写《生产工艺记录表》,及时解决生产过程中出现的各种印刷质量问题;
3.生产技术部对现场工艺进行不定期抽查,并填写《生产工艺抽查表》
4.品质部对生产质量进行过程监督并填写《过程检验记录表》
5•生产过程中因不可抗拒因素影响,导致"印刷作业指导书”中规定的工艺参数有偏差而影响印品质量时,应及时反馈给工艺技术员,由工艺技术员调整工艺参数,再通知机台。
《生产工艺记录表》
《生产工艺抽查表》
《过程检验记录表》
剥盒:
1、按要求领用半成品,分牌、分批进行剥盒;2、剥盒时应注意:
①四周纸边应先剥除②剥除其它纸
7
剥盒选盒
边时应向烟标底面方向拗,以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时,应进行处理后方可放入下一道工序;3、按要求将产品分号堆放整齐,并附上流程卡;4、及时将剥除的纸边清理干净,保持剥盒环境选盒:
1、按要求领用包装材料、标签,不得错领错用;检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确,并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签,不得重复张贴;2、正确掌握各种印品质量要求,按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品,不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理;3、严格区分成品、废品,成品按规定装箱或打包,按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上,废品按相关要求送至废品库。
子流程
生产工艺更改流程
生产技术部接到工艺更改需求时,及时到生产现场进行
工艺更改打样,并作好工艺更改记录,工艺更改完成后形成新的技术标准,并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门,相关生产部门接到工艺更改通知后,按新的工艺标准执行生产。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产工艺 管理 流程图 文字说明