天籁城1#楼人工挖孔桩方案2.docx
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天籁城1#楼人工挖孔桩方案2
目录
一、编制依据2
二、概述2
三、地基工程概述3
四、施工主要材料进场计划3
五、施工机械、工具的选择3
六、主要施工方法4
七、人工挖孔桩施工6
八、施工进度计划与工期保证措施11
九、注意事项15
十、人工挖桩、施工时安全措施17
十一、附图:
20
1、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
2、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
4、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
5、《地基与基础工程施工操作规程》(YSJ402-89)
6、《混凝土用砂质量标准及检验方法》(GB1344-92)
7、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GJ53-92)
8、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GJ1499-2005)
11、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-2005)
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ202-2002)
14、《工程测量规范》(GB50026-93)
15、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)
16、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
17、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
二、工程概述
本工程位于重庆市涪陵区望涪路。
该工程总建筑面积为约142100平方米,建筑层数共34层,6#、8#、7#楼分别吊6层、7层及负一层,建筑总高度98.6米。
使用功能由商业用房、物管用房和住宅组成。
工程名称:
金科·天籁城二期一标段6#、7#、8#楼及相关关联车库。
建设单位:
重庆市金科汇宜房地产开发有限公司
设计单位:
中国机械工业第三设计研究院
监理单位:
重庆联盛建设项目管理有限公司
施工单位:
重庆武陵建设集团有限公司
三、地基工程概述
本工程6#、8#楼基础形式均为人工挖孔桩。
其中6#楼人工挖孔桩共计146根,7#楼人工挖孔桩共计119根,8#楼人工挖孔桩共计121根。
其断面尺寸均为分别为:
800~1300的圆桩及相应的椭圆桩,嵌入中风化泥岩为2000~2600mm。
基础持力层为:
以中风化泥岩为持力层。
中风化泥岩天然抗压强度标准值均不小于6.3MPa;特对6#、8#楼各设两个探井,探井的施工护壁和配筋详基础施工设计图纸,探井的直径大小同紧邻已施工完毕的人工挖孔桩。
具体工程量详相关收方签证。
四、施工主要材料进场计划
工程上首先用到的是水泥、砂、石子、需要首先进场,并作原材料试验和砼级配试验,同时搭建临时设施的等材料也应及时计划采购。
钢材也应及时进场,进行机械性能试验。
五、施工机械、工具的选择
(1)探井开挖:
人工挖孔桩采用风镐。
桩、基坑的土用桶装并由提升机运至地面,然后从孔、坑外运走。
(2)探井护壁C30混凝土采用现场搅拌,采用1台350升容量的混凝土搅拌机搅拌,用人工小翻斗车拉混凝土。
(3)振捣方式采用用插入式振动棒振动。
(4)探井护壁采用定型钢模支模。
(5)探井底地下水等排水采用潜水泵排水。
(6)本工程基础所有材料均采用塔吊吊放,在塔吊吊放不到的位置采用人工及吊车。
主要机械设备:
序号
设备名称
功率(kw)
数量
1
QTZ-63型塔吊(R=52m)
34.5
2台
2
磨盘式砼搅拌机
10
1台
3
断筋机
7.5
1台
4
弯屈机
9
1台
5
砼振动捣器
1.5
1台
6
潜水泵
2.2
2台
7
空压机
18.5
1台
六、主要施工方法
1、施工测量放线
为了保证本桩基工程施工质量,做到按图施工,严格按有关施工规范和规程指导施工,必须做好工程施工过程的测量工作。
2、测量设备选用
为确保工程测量精度,保证平面位置和垂直度的正确,本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员,建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。
工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。
工程测量仪器型号表
名称
型号
精度
数量
用途
全站仪
拓普康102-N
±2”
1
定位放线
经纬仪
ET-02
C2”
1
垂直度、角度测量
水准仪
DS2
3mm/Km
1
施工水平测量
50m钢卷尺
检验合格
2
垂直、水平距离测量
线锤
4
垂直测量
3、工程定位、放线
(1)控制桩依据点的校测
当定位依据点为红线点时,校测误差为:
角度±60″,边长相对误差1/2500,定位相对误差5mm。
定位依据点是导线点时,导线点应不小于三个,相对精度要求相应提高。
(2)控制桩测量
根据平面组合,运用全站仪采用支距法进行主楼的主控交点进行精确定位。
在基础施工中拟采用外控法,由交汇点向两边放出主轴,采取先整体后局部,以减少测量误差,本工程以1-17/1-T轴作为十字控制基线,以此基线用ET-02经纬仪借助钢卷尺对主轴控制定位,经校测无误后将其延伸到建筑物以外对施工无影响,且易于保护的地方,设砼桩加以保护,作为永久复校点。
根据主轴控制轴线,用钢尺丈量平面开间尺寸,定出其它开间轴线、并设轴线桩加以控制。
(3)标高控制
根据规划及建设方提供的标高控制点,用DS2型水准仪引测至一固定物上,用红三角作好±0.000标志,作为现场永久标高控制点,当基础梁或承台砼施工完毕,引测至基础梁夹角处或角柱上,用红三角作好标记。
工程定位后,须经相关部门进行复核,经复核确认后才能进入下部工作。
工程网点要经常进行复核校正,发现移位要及时恢复,以保证网点的正确性。
七、人工挖孔桩施工
1、本工程人工挖孔桩就以6#楼为样板,7#、8#楼施工方法参照6#楼施工。
6#挖孔桩共146个;挖孔灌注桩终孔时,应进行桩端持力层检验,以确保桩底下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
岩芯取样桩编号为:
5#、34#、22#、17#、93#、91#、76#、62#、110#、116#、121#、99#、129#、146#、140#,计:
15根桩孔(由业主单位及监理单位进行确定)。
2、工艺流程
场地平整 定位放线砖砌基础护圈开挖基础 直径检查安装护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼拆除护壁模板重复挖至设计标高 岩芯取样试压、验坑、基底封闭安装钢筋笼浇筑桩砼。
3、挖孔桩、轴线、标高、垂直度控制
(1)挖孔桩轴线,采取在第一节护圈面上测设十字控制基准线,并作为护壁中心控制线。
(2)根据高程控制点,将相对标高测设在每个基础护壁上,并以此作为基底标高检测依据。
(3)挖孔桩、垂直控制线,在基坑挖完第一段,护壁砼模板拆除后,在基坑护壁砼面上设十字轴线(同护圈上的十字轴线)。
每节以十字线对口,吊线锤控制中心位置,用尺杆控制基径,以保证基坑位置和截面尺寸正确。
对基坑的垂直和直径应每节检查,发现偏差及时纠正。
4、挖孔桩开挖方法
1)定出桩的位置,根据设计桩的内径及护壁厚度,用M7.5水泥砂浆砌150高240厚MU10页岩砖放出开挖线。
采用人工开挖及风镐凿打,由上至下,由内向周边深入,截面允许误差3cm,垂直偏差<0.5%,一次开挖深度不超过1m,遇石用锤钎破碎。
2)土石方孔内运输:
在孔浅时采用人力提运,铁桶载土,当孔深后采用电动轳轮提运方式进行。
电动轳轮置于孔口钢管支架上。
3)当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打,采用先开挖桩身圆柱体,有扩大部分和扩底的再按扩大、扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。
扩大头凿打到设计深度后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,立即清理杂物和积水再进行封底。
4)桩深超过2米后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
5)桩深超过5米后,孔内采用鼓风机把风引入导管到孔底,解决操作人员的氧气呼吸。
6)、每天工人作业前采用鸽子放入桩孔内20~30分钟,进行投鸽试验,防止工人因氧气不足或孔下有害毒气的安全事故发生。
7)、桩孔内照明必须采用12伏以下的电源,进行低压照明,灯具采用国标电缆线及绝缘航灯配备灯罩。
8)、孔内作业人员必须穿戴绝缘水鞋、手套等劳保用品进行作业。
5、护壁施工方法
1)护壁模板:
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按1000mm一节垂直下挖。
若施工中出现涌土、涌砂或回填土垮踏大时,每节护壁高度按500mm施工,并随挖随验随浇混凝土,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。
护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大100(200)mm。
制作圆台形进料模具,进料模具由模盖和模圈组成,模盖制成定型钢模,模圈上口为定型尺寸与模盖吻合,下口按挖孔桩桩径加工制作。
护壁混凝土施工:
护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌混凝土时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。
捣实混凝土采用φ50的振动棒,护壁混凝土必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm,宽出桩壁200mm,便于定位及挡水。
第一节桩身挖好后,及时扎护壁钢筋,安设模板并浇灌混凝土。
尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁混凝土达到1.4MPa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进。
若局部遇到地下水及强风化剥落层泥岩,在保证施工操作人员的安全,挖孔桩成型质量情况下,护壁需继续加深设置,具体工程量详相关收方签证,护壁做法详施工图。
循环渐进,直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。
6、挖孔桩钢筋制作、安装
桩孔挖至设计底标高或持力层,扩底到位,经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质检单位共同鉴定后,随即用同桩身混凝土强度砼封底,安装钢筋笼。
钢筋的品种和规格必须符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接接。
钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧(条桩在外侧)每隔2m加设一道φ12环形的加强箍,每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架,钢筋笼在场内平卧组装,钢筋笼在现场平卧绑扎成型,螺旋箍部分点焊固定于主筋上。
如下图:
钢筋笼
14@2000
加强筋Φ
钢筋笼制作示意图
(2)钢筋笼采用塔吊吊放,钢筋笼在桩芯内定位采用砼垫块每隔1米四周设置。
7、桩芯砼浇筑
(1)桩基础砼强度为C30。
(2)浇筑高度大于2米时加串筒。
每浇灌500mm深用插入式振捣器振捣均密实,每次20~30S,砼表面无气泡且砼不再下沉为宜。
砼浇灌须连续,不得产生施工缝。
(3)砼浇筑至标高,待砼初凝后,凿除表面浮浆并清除干净。
(4)砼的留盘试件按有关要求留设。
(5)人工挖孔桩桩身砼质量检测方法根据基桩检测规范【超声波检测法】要求:
①、桩孔深度凡≥15米时,采用埋管超声波检测。
(具体预埋桩位待成孔施工完毕后确定埋设部位);②、其余挖孔桩按单个子项目挖孔桩总数≥10%进行声波检测;③、在桩芯砼浇筑前采用直径为6.3的PP-R管进行预埋,具体预埋位置及数量:
D≤800mm埋设2根管,800mm<D≤2000mm埋设3根管;D>2000mm和异形桩埋设4根管,声测管用18号铁丝固定在钢筋笼内侧(绑扎点间距≤2000mm,确保声波检测管牢固不移位),声测管的连接必须采用直径为6.3系列的PP-R管接头进行热熔连接的方式进行接头和封堵。
每桩平面中声测管位置必须均匀布置且桩底至桩顶预埋管确保垂直(具体埋设详附图一)。
④、成孔深度未超过15米的桩孔预埋声测管自编号有:
2#、9#、13#、20#、43#、47#、58#、64#、72#、83#、92#、99#、104#、110#、116#、129#、130#、132#、134#。
计:
19根桩孔(由业主单位及监理单位进行确定)。
挖孔桩自编号详附图三。
声测管具体工程量详相关现场收方签证为准。
八、施工进度计划与工期保证措施
1、施工进度计划保证的组织措施
1.1、建立进度控制的组织系统,配备强有力的领导班子,做好指挥协调工作,保证顺利完工。
从项目经理,专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务,遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。
1.2、为了保证施工进度计划的实施,建立进度的检查控制系统。
分公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报,统计整理实际施工进度的资料,并与计划进度比较分析和进行调整。
不同层次人员有不同进度控制职责,分工协作,形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。
以项目经理部作为管理团队,安排专人负责桩基础工程的管理、协调工作,组织严密,分工合作,严把质量关。
组织管理机构图如下:
施工班组
人工挖孔桩成孔灌注桩管理人员分工表:
序号
姓名
职务
职称
职责
备注
1
江青平
项目经理
一级建造师
全面负责工程的总协调
2
刘世军
技术负责人
工程师
工程技术管理、协调
3
张伟
生产经理
工程师
施工现场全面负责、协调
4
夏意
安全员
工程师
工地文明施工、形象管理
5
廖国华
施工员
工程师
施工技术
6
陈薷铃
质检员
工程师
工程质量负责
7
冉悦莹
资料员(试验员)
城建档案员
试验检测、文字及数据记录
以上工程管理人员分二组跟班作业(项目经理抽查):
第一组:
组长——刘世军(技术负责人)
组员——夏意(安全员)、廖国华(施工员)、冉悦莹(资料员)
第二组:
组长——张伟(生产经理)
组员——夏意(安全员)、陈薷铃(质检员)、冉悦莹(试验员)
1.3、项目经理是计划的实施者,又是计划的控制者,项目经理对计划落实和控制负有直接责任,所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。
1.4、设备进场前进行一次大修保养,保证其进场后正常运转,并配备相应的专业维修工,随时跟踪保养维修。
1.5、加强管理,合理布置,采取措施调动广大施工人员的生产积极性,提高工效,确保安全、文明、高效施工。
1.6、充分利用工作面,加强劳动力的投入。
保证现场有序的施工,在保证安全的前提下,合理安排夜间施工时间。
2、施工进度计划保证的技术措施
2.1、项目部采用图表法排出月、周施工进度计划,每天召开一次生产例会,检查、落实并进行交底工作,做好书面记录,以备考核。
2.2、提前做好一切施工准备工作,施工前制定好各分项工程的施工方案,安排好施工用料的运输和采购,选用先进合理的施工机具,组织好各专业交叉配合工作。
现在配足发电设备保证施工机具使用。
2.3、积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。
2.4、强化通讯、联络、交通、调度的手段,高效科学指挥施工。
2.5、科学合理的组织设备进场施工,多投入模板、水泵、空压机等。
施工配套设备考虑到施工设备的维修保养,应储备必要的备用设备。
2.6、合理安排施工程序,在施工段内进行流水作业,实行边施工边检查,边检验的办法,减少中间环节,以缩短工期。
3、施工进度计划保证的合同措施
按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同,合同工期与有关进度计划目标相协调,并在合同中明确工期奖罚。
4、施工进度计划保证的经济措施
施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。
只有保证资金的情况下,才能开展正常的施工,保证材料按计划进场,我公司以发挥集团优势,承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。
5、施工进度计划保证的信息管理措施
信息管理措施既是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较,定期向建设单位提供比较报告,一旦发现实际进度与计划进度不相符合时,必须找出原因,做出决策,调整进度计划,仍使其符合预定工期目标。
6、确保工期实施的具体措施
1、钢筋工程施工工期控制
(1)配全配足钢筋加工机械。
(2)钢筋在加工之前应提供钢筋配料单。
(3)优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。
(4)钢筋工程配备足够的工作人员,使下道工序能够按计划进行。
2、砼工程施工工期控制
(1)配制和保养好混凝土搅拌、运输设备,确保按时浇灌。
(2)配备足够的人员投入施工。
(3)优化砼施工方案,使砼施工和其它工序顺利搭接,避免误工。
3、模板工程工期控制
(1)根据井孔规格配备定型钢模。
(2)优化模板施工工艺,使上下工序顺利搭接。
4、土方工程工期控制
(1))疏通运输道路,清除路障。
(2)做好排水工作,备足潜水泵。
(3)配备足够施工机械,如空压机、风镐、水钻,发电机等。
(4)加大作业人员数量使现场桩孔满盘开挖。
做好后勤工作,加大作业时间(夜间施工)。
九、注意事项
1、大量工程实践证明,工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入,特别是各层土的厚度,为确保工程质量,桩的支承端必须落在设计要求的持力层中,因此桩的长度在设计图纸中不予确定,由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长,也就是说,对桩端逐根进行隐蔽检查验收。
在孔底成型验收和灌混凝土前,由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。
2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、刚性角等参数有关,在扩孔时应保证要求的几何尺寸;但扩孔直径也不能过大,不但会多挖土方,而且也增加混凝土用量,造成不必要的浪费。
在进行隐蔽检查时,准确记录扩孔,几何尺寸和实际形状,如发现不符合设计要求时立即进行修整,并作好现场记录,存入工地技术档案。
3、扩孔后,把石渣清理干净,且进行再次检查,再灌注混凝土。
4、钢筋笼骨架在现场绑扎,用塔吊吊装放入桩孔内,钢筋笼骨架在制作时采取措施,保证不变形,每隔一定间距设置十字固定架。
在吊装前,检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定,作好钢筋隐蔽检查记录,自检合格后报监理、甲方代表检查点评。
凡不符合要求的进行修正合格后再使用。
钢筋笼放入桩孔内,做好钢筋与孔壁的间距检查,使钢筋保证有足够混凝土保护层。
5、按规范规定留置混凝土试块,控制、调整混凝土坍落度,避免混凝土灌注时发生离析情况。
混凝土灌注顶部时,及时测量桩顶标高,以免过多截桩。
6、混凝土水下灌注方法
当井内排水困难时,可以用水下灌注方法浇灌混凝土。
坍落度宜控制在180—200mm之间,以保证其流动性及和易性;导管连接处必须密封,导管离井底300—400mm,灌注时要注意探测混凝土面导管的埋深情况;首次灌注量应保证埋管不小于1000mm,拆管时不得将导管拔离混凝土面并慢慢提升,在灌注过程中,导管埋深一般不宜小于2000mm或大于6000mm;连续灌注,不得中断;浮浆高度按规范要求为0.5d;按要求制作试块。
7、钢筋笼骨架固定方法
钢筋笼骨架在制作时采取措施,保证不变形,每隔一定间距设置三角形固定架。
十、人工挖桩、施工时安全措施
人工挖孔桩最薄弱的环节是安全问题,为了保证施工顺利进行,本工程根据施工现场实际地貌情况,对高切坡(8~10m的高差)坡顶建立完善安全维护栏杆,配备完善安全密目网(国标2000目)及200mm高挡脚板并对所有安全维护栏杆采用黄白油漆相间刷好警示颜色;高切坡坡脚采用双排或多排式钢管搭设边坡支护挡板,防止坡上及坡顶的土石滚下到下阶桩孔内伤人;对于坡上面的桩孔采用钢管脚手架搭设卸料平台及维护栏杆再采用九夹板进行铺垫,确保施工安全(安全维护栏杆、边坡支护挡板及坡上桩孔操作平台具体搭设详附图二)。
在施工过程中严格管理并加强巡视,配备有经验的专职安全员1人,安全检查员一天24小时在施工现场值班,对施工中的电气、机具、安全设施进行检查和督促,及时发现问题,妥善处理,消除一切事故隐患,对安全隐患及时整改,确保工程不出任何安全事故。
(一)、一般规定
1、现场施工人员,应严格遵守公司有关安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规范,做好安全技术交底。
2、加强安全教育,尤其加强对临时工及零散作业人员的安全培训教育。
贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度。
3、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
4、特种作业人员,持证上岗。
5、严禁施工人员酗酒,工作前不得喝酒。
6、水钻操作除操作班长外,严禁其他非操作人员操作水钻。
7、井下作业具有高风险性,应稳中求进,防止发生安全事故。
8、下孔作业人员,必须头戴安全帽,手戴绝缘手套,脚穿长统鞋,挖掘坚硬岩石时,还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等,孔内严禁吸烟,同时井内应配备救生软梯。
9、井口设临时防雨棚,保证正常施工。
10、井口支架必须牢固,工作人员上下及进出料须使用有自行卡紧保险装置的合格升降绞车和钢丝绳。
11、经常检查井口支架和绞绳的磨损情况。
12、相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。
13、井下施工时,井口必须有人监护,井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,井内人员要认真观察孔内一切动态,检查井下是否存在塌方、涌水和涌砂现象以及有无空气和水的污染情况,并随时保持与井台上操作人员不断联系,发现异常及时报告建设方等相关部门,及时处理。
14、桩孔施工中,经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象,保证孔内有足够的新鲜空气,并加强排水、送风和照明。
15、专职安全员要每天检查井壁和基坑边坡的稳定情况,发现问题及时处理,待排除隐患后再行作业。
16、现场管理人员要随时注意天气气候变化,对大风、大雨的预报采取相应的措施,防止事故发生。
(二)、防止坠落
1、砌高井圈,孔口护壁必须高于原地面20-30cm,井口周围300mm不得堆土,堆土高度不大于500mm,不许放置操作工具,防止坠物伤人无人施工时井必须加盖板或钢筋网片,以防杂物或人员掉入孔内。
2、孔口周围搞围护栏杆,高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。
3、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用爬梯,应专门制订实施措施,要严格遵守,并经常检查、维修和保养。
4、使用台架、把杆时,卷扬滚筒上钢丝绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得小于4圈。
从井中起吊的重量不能超过50KG,起吊时井内严禁有人。
5、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。
6、必须在井内设置半圆形档板,在往上吊物时,井下施工人员必须站在安全档板下。
7、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落伤人。
8、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。
(三)、防止触电
1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。
所有设备必须按一机一闸一漏电装置进行安装。
2、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2.5cm,严禁拖地和压埋土中。
3、井下电器照明必须用36V低压电源。
进入井内的一切设备必须接零接地,并设置漏电保护器。
4、工地用电主线路必须架空。
5、潜水泵长期留在孔下使用,其绝级性能要经济检查,应用500V摇表检查其绝缘电阻,其值不小于0.5,否则应进行拆检烘
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