铝膜施工方案.docx
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铝膜施工方案.docx
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铝膜施工方案
第一章、编制依据
1.1编制说明
本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸,充分理解设计意图的基础上,结合本工程的特点,本着信守合同,确保工期,合理控制工程造价,确保施工优质、高效、安全、文明的指导原则编制而成的。
1.2引用标准
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011
(2)《工程测量规范》GB50026-2007
(3)《组合钢模板技术规范》GB50214-2013
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
(7)《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009
第二章、工程概况
2.1、工程概况
焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路(规划路)以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河(规划河道)以西区域。
该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。
其中1#楼总建筑面积为21871.86m²,地下建筑面积2657.96m²,地上建筑面积19213.90m²。
主体地下3层地上24层,高71.90m。
标准层层高为2.95m。
建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,基础形式为筏板基础。
标准层墙体厚度200mm,梁截面宽度150mm、200mm、250mm,截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。
其中最长跨度梁是200mm×690×6800mm,最高梁200mm×690mm标准层平面基本无变化,总体适合采用铝合金模板施工。
2.2、模板选用
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
2
柱
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
3
楼面模板
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
4
梁模板
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
5
水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/首层模板机械吊装
6
电梯
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
7
楼梯
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
2.3模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙模板
层
1
2
柱模板
层
1
3
梁模板
层
1
4
楼面模板
层
1
5
楼面支撑头
层
3
其中2层养护
6
梁底支撑
层
3
其中2层养护
7
剪力墙承接板
层
2
8
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
9
钢背楞
层
1
每层3道
10
连接附件
层
1
第三章、项目组织管理
3.1工程四化标准
在模板工程施工过程中须执行四化管理,即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。
(1)图纸标准化:
加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。
(2)加工集中化:
模板全部在工厂集中加工,并进行试安装,工地统一按规范要求现场安装。
(3)管理可视化:
管理过程全记录,事前检查、控制,事后做施工质量验收记录。
在施工过程中,直接将实测数据标注在原位,如钢管或模板上。
(4)现场整洁化:
模板、构件及施工材料堆放有序,施工过程中不乱堆乱放,做到工完场清,场容场貌整洁美观;“四化管理”的核心是“标准化”,核心目标是提升质量和管理品质。
3.2、施工安全产领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无伤亡事故的必然保障,为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员分工及责任如下:
组长:
?
---第一责任人。
副组长:
?
(项目安全总监)--负责安全指挥、安全巡视和检查工作
组长:
?
(项目)---现场施工总安排,现场施工协调工作
组员:
?
(项目施工员)---现场安全巡视和检查
模板施工队队长---?
负责模板安装和维护施工
3.3、施工队伍的选择
根据本工程特点和现场施工状况,模板选定一家专业模板施工队,施工安装该栋楼的模板,负责1#楼的模板安装及维护工作,要求所有模板操作人员必须经过专业培训。
项目部安排两人主要负责人,指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。
3.4、检查监督
每施工完一层模板安装,由项目质检员及安全总监组织检查验收,每次检查验收完毕,由安全员组织填报有关验收资料,并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后,方能进入下道工序施工,由安全主任?
负责外模板安装资料的收集和存放,并按规定报项目部资料室存档备查。
第四章、铝合金模板技术设计方案
4.1铝合金模板简介
4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成,均采用铝合金型材焊接而成。
另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件。
4.1.2、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作,采用TIG,MIG焊接,保证焊接质量牢固稳定.
4.1.3、墙柱主拼模板的规格400x2635,面板厚4mm,模板边高65,加强筋间距400mm。
(详见图1),在优先排列主拼模板后,剩余排列各种规格的补充模板。
图1铝合金墙柱模板
4.1.4、楼面主拼模板规格400x1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。
(详见图2)楼面模板搁置在支撑龙骨上(详见图3),形成楼面模板支撑系统。
图2楼面模板图3楼面支撑龙骨装配示意
4.1.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成,形成梁模支撑系统,如图4。
4.2铝合金模板配模方案
4.2.1、配模前先进行模板图纸深化工作,其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔,传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。
(例如图5.1、图5.2)
图5.1放线孔定位图
图5.2传料孔位置图
4.2.2、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图(例如图6),梁配板图(例如图7)楼面配板图(例如图8),背楞加固图等。
(例如图9)
图6墙柱配板图(局部)
图7梁配板图
图8楼面配板图
图9背楞加固图(例图,1#楼标准层高2950)
4.2.3、剪力墙柱模板
(1)、剪力墙柱模板采用全铝合金模板,模板定型化、模数化,模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装,模板的通用性好、互换性好,可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达300次以上,模板每次的摊销费用小,经济效益明显。
(2)、墙柱模板之间用快速锁销连接,使用穿墙螺栓Tr16,背楞用两条60X40Xδ3矩形钢管焊接而成,背楞有直背楞,直角背楞两种(详见图10),根据剪力墙截面专门设计并可另行定做的非标背楞。
图10背楞
(3)、剪力墙配模时优先使用400mm宽标准模板,另采用400mm宽开孔模板,400mm开孔模板与400mm模板交替安装,开孔模板上安装穿墙螺栓,穿墙螺栓之间的距离不大于800mm。
补充模板宽度有:
300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm,需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。
墙体模板背面水平安装背楞,直墙安装一字形背楞,L形内墙安装直角背楞。
两条背楞对接详见图11所示。
图11背楞对接示意图
(4)、外墙面和电梯井配置模板时,模板上部水平方向配置200mm开孔的承接模板,水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平,并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。
利用承接模板安装外墙模板,利用承载螺栓支承外墙模板。
如图12。
拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板,而是以此做为安装上层模板时的支撑。
图12外墙上层与下层模板交接安装示意图
(5)、墙体厚度控制:
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管,定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成,按墙体厚度确定总长度,定位控制准确。
(详见图13)
图13墙体厚度控制方法
(6)、外墙体垂直度控制:
为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱根部加装压角木条。
防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆(详见图14),楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。
图14墙体垂直度控制
4.4梁模板
≤
4.4.1、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板,梁侧模板与梁底模板以连接角模连接,主次梁侧模以铝阴角连接,梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
(详见图15)
图15梁模板的组成
4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板(铝梁),在铝梁下安装独立钢支撑,支撑间距最大不超过1.3米,详见图(16)。
图16梁底早拆头布置示意图
4.4.3、当外侧梁没有楼面时,梁侧模板配到与楼面平,斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度(详见图17)。
图17梁侧模板斜支撑安装
4.4.4、当梁两侧都没有楼面时,在梁侧模板上部用对拉板连接,对拉板间距不大于1.3米,加固支撑方案(详见图18)。
图18对拉板连接
4.4.5楼面模板及支撑
(1)、采用全铝合金模板,主拼模板为400*1200,模板重量轻(约10公斤),拼接操作灵活方便,表面质量好,配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率,使用独立钢支撑,支撑间距为1300mm×1300mm。
(详见图19)
图19楼面模板配模图
4.6沉箱模板
4.6.1、基本体系:
支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆,支模要求如图20所示:
4.6.2、支撑水泥垫块,高度按现场所浇砼板的厚度进控制,间距控制≤1m。
4.6.3、沉箱采用铝合金模板,四周采用铝合金阴角模,边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固,防止中间变型,沉箱周边进行拉杆固定,拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80㎜的只采用上部角铁拉杆。
图20沉箱模板支固示意图
4.7、飘台模板
4.7.1、当墙面有上下两飘台时,上飘台与墙体一起浇注,支模如图21所示
4.7.2、支撑水泥垫块,高度按现场所浇砼板的厚度进控制。
4.7.3、飘台上方吊模用方管连接,在吊模对面阴角上开孔,装穿墙螺杆加固,一端模板开孔。
4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。
4.7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
图21上飘台模板加固方案
4.8板下飘板支模及固定方案详见图22。
图22下飘板支模及固定方案
4.9预留孔及管道的预留方法≤
4.9.1、先做钢框,其大小同留孔尺寸,厚度为内外两模板之间间距,在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接。
4.9.2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差,应符合要求。
4.9.3、传料口:
为方便模板上下转运材料,根据楼层面积特设传料口,传料口尺寸300X800。
4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。
4.10悬挑工字钢方案
悬挑工字钢方案详见图23,(当施工采用
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