课程设计生产管理学课程设计之点验钞机运营系统的设计Word.docx
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课程设计生产管理学课程设计之点验钞机运营系统的设计Word
生产管理学课程设计
设计题目:
点验钞机运营系统设计
班级:
B工业071
姓名:
***
设计时间:
2011.01.09
工业工程生产计划与控制课程设计
目录:
一、前言1
二、设计依据1
三、企业的目标和功能4
四、择厂址4
五、企业的生产单位确定5
六、企业的组织结构图8
七、平面布置8
八、配线平衡12
九、企业计划系统设计17
十、库存管理方式22
十一、参考资料
十二、设计小结
一、前言
生产计划与控制课程设计是我们重要实践环节之一,我们选择验钞机生产为课程设计方向,通过选择厂址、生产单位确定、总平面布置、装配线平衡、企业计划系统设计、确定库存管理方式等进一步了解生产管理。
二、设计依据:
1、项目基本情况
据称,国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志,已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。
该项防伪技术属于国际前沿技术,其他企业很难仿制。
为保证点验钞机的质量,国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业:
一家为广东的某公司,一家为天津的某公司。
这两家公司可以根据需要在全国任何地方建立点验钞机生产厂。
据预测,全国对点验钞机的市场年需求量为10万台,价格在1.4万元左右。
点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似,其特点是:
机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。
另外,企业可以根据用户的要求将点验钞机喷涂成用户喜爱的颜色。
2、产品零部件明细
序号
类别
构成
1
结构主板部分
底脚
侧板
横板
前壳
后壳
上盖
压簧
8
上导钞板部件
上导钞板压轮轴承
上导钞板轮胶套
上导钞板压轮轴
上左导钞板
上右导钞板
13
下导钞板部件
下导钞板压轮轴承
下导钞板轮胶套
下导钞板压轮轴
下左导钞板
下右导钞板
18
导钞轴部件
送钞轮
送钞块
送钞轮轴
引钞轮主动轴
引钞轮从动轴
23
捻钞轮轴部件
捻钞轮
24
捻钞块
捻钞中轮
捻钞轮轴
捻钞轴套
28
出钞轮轴部件
出钞轮轴
出钞齿轮
镶轴出钞轮
出钞轴套
32
主电机部件
主电机
主电机底板
电磁铁支架
电机上罩板
电机屏蔽板
37
接钞部件
叶轮电机
叶轮轴
叶轮架
接钞轮套
接钞轮芯
42
压钞部件
压钞轴支架
压钞轮支架轴
主压钞轮轴
主压钞轮
46
光码板部件
光码盘
光码连接件
其它
49
通用件部分
50
紧固件及标准件部分
3、产品部件装配工艺
点验钞机共有9大部件,每个部件的构成见产品明细表,各部件装配时间见下表。
序号
部件名称
节拍(分)
序号
部件名称
节拍(分)
1
上导钞板部件
3.8
6
出钞轮轴部件
6
2
下导钞板部件
4
7
主电机部件
8
3
导钞轴部件
5
8
接钞部件
4
4
捻钞轮轴部件
8.5
9
压钞部件
9.5
5
光码板部件
4
4、产品总装工艺及工时
(1)产品装配工时
序号
名称
工时
序号
名称
工时
1
底脚安装
1
10
压钞轴部件安装
1.6
2
电机部件安装
2
11
压簧安装
1.2
3
接钞部件安装
0.8
12
上导钞板部件安装
0.2
4
侧板安装
0.1
13
捻钞轴部件安装
1.5
5
横板安装
0.8
14
后壳安装
0.5
6
出钞轴部件安装
1
15
前壳安装
0.8
7
光码板部件安装
1
16
上盖安装
0.7
8
下导钞板部件安装
0.1
17
整机检测
1.7
9
导钞轴部件安装
0.7
18
(2)产品装配工艺
5、原材料来源
点验钞机的主要零部件均为塑料制品,其原料为聚碳酸酯,注塑车间利用聚碳酸酯可以生产出各种形状的塑料零件(该车间生产会对环境产生一定的影响)。
另外还包括一些金属件(可以自己生产一部分,外协一部分)、标准件和通用件(通过外购得到)。
三、确定企业的目标和功能
以顾客需求为导向,创造优质的产品和服务,为顾客创造价值,为建立高信用的经济社会环境和提升金融行业现钞票据处理自动化水平服务。
配合中国印钞造币总公司“优质、安全、高效、保发行、促流通”的基本任务,提供与人总行现金防伪、挑剔、流通、回笼与销毁等相关管理规定相配套的装备与技术支持。
企业年产量70000,是国内最大的点验钞机生产企业,市场占有量最大。
在知识经济和全球化的背景下,企业的发展方向是立足中国,置身世界,致力于现钞和票据机具现代化、信息化和产业化发展。
全力提升技术基础,积聚企业独特的核心专长,成为世界领先的高科技、国际化企业。
四、选择厂址
结合企业业务流程和整个供应系统经组员讨论后在全国经选出东莞、武汉、昆山为候选地利用评分法,通过专家(组员)估计每个方案得分数得出表A1中的数据。
比较这些数据可以看出,武汉得分数最高可优先选择武汉
表A1地区评估分结果
选址因素
最高分
候选厂址
东莞
武汉
昆山
未来原料可获性
300
250
260
240
水源供应充足程度
100
86
90
87
劳动力供应情况
250
230
220
225
生活条件
150
140
130
120
运输灵活性及前景
200
150
160
150
环境污染法规
50
44
45
40
税收稳定性
50
45
46
43
共计
1100
945
951
905
再从武汉中选出三个具体地址a、b、c再次利用评分法进行分析得出表A2数据,比较数据可以看出和a得分最高,可优先选择a
表A2具体地址评分结果
选址因素
最高分
候选厂址
a
b
c
未来原料可获性
300
260
260
270
水源供应充足程度
100
92
85
87
劳动力供应情况
250
220
210
220
生活条件
150
130
140
135
运输灵活性及前景
200
160
130
120
环境污染法规
50
45
30
45
税收稳定性
50
46
45
40
共计
1100
953
900
917
五、企业的生产单位确定
管理部门设置
部门
部门主要职能
总经理办公室
1、组织召开总经理办公会议,贯彻落实会议决议。
2、全面负责、主持集团公司的日常经营、行政和业务活动,努力营造良好的企业发展运营内外部环境。
3、拟订和组织实施集团公司全局业务发展规划、年度经营计划,负责完成责任目标和年度计划。
4、拟订和组织实施集团公司内部管理机构设置方案。
对集团公司重大投资、经营活动正确决策,
认真领导,杜绝重大事故、失误发生。
5、拟订集团公司的基本管理制度并制定完善的规章,负责各项制度落实,严格纪律,树立正气。
6、负责集团公司各项工作的组织实施、检查和绩效考核。
人事部
1、协助主和处理日常事务。
2、负责监管执行各项人事制度,并向主管汇报。
3、指导人事,后勤文员起草人事部文件。
4、各类信息收集,会议记录与资料整理归档工作。
5、建立并查阅新进员工个人资料,制度各部培训计划,并主导实施。
生产部
1.结合公司落货目标和生产实际,上层决策提供生产规划方面的建议、方案
2.对车间的生产环节进行计划、组织、控制
3.负责下属职员的培训、考核、指导
4.计算核定公司生产能力,确定生产任务,妥善安排合同的生产进度计划,从时间上保证
生产指标的实现并需保证公司的生产秩序和工作秩序的稳定。
根据组员的各部门生产分析进行综合平衡
营销服务管理中心
1.合理组织产品的售后服务开展积极地维修调度工作;
2.负责公司产品的售后服务和公司产品维修过程的管理工作。
3.负责对客户上门访问与接待客户投诉等工作。
4.负责对客户档案资料与维修工具材料的管理工作
5.负责安排人员上门维修服务并做好业绩考评、评价和工作考核等记录。
研发部
1、根据公司总体战略规划及年度经营目标;
2、围绕商品部制订的产品计划,制订公司各产品的年度产品开发计划。
3、对公司现有产品与市场部沟通,进行销售跟踪;
4、根据市场反馈情报资料,及时在设计上进行改良,调整不理想因素,
使产品适应市场需求,增加竞争力;
5、负责组织产品设计过程中的设计评审,技术验证和技术确认;
6、负责与设计开发有关的新理念、新技术、新工艺、新材料等
情报资料的收集、整理、归档。
财务与成本管理中心
1.在总经理领导下,承但集团财务管理、会计核算等事务。
2.负责集团经费对上请领、内部调拔及经费的收、付工作。
3..定期对集团各部门的收、支情况进行分析,及时向总经理汇报资金运转情况。
4..参与公司各部门经营管理预测和决策,参与各种生产经营会议,参与审核、审查等重要经济活动。
5.根据集团财力和发展编制财务预、结算表。
6.做好安全工作,杜绝各类政治、经济事故的发生。
采购物流管理中心
1.分析公司原材料市场品质,价格等行情。
2.寻找物料供应来源,对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。
3.与供应商洽谈,并安排工厂参观,建立供应商的资料。
4.要求报价,进行议价,有能力可进行估价,并作出比较。
5.采购所需的物料。
6.查证时厂物料的数量与品质。
7.对供应厂商的价格,品质,交期,交量等作出评估。
8.掌握公司主要物料的市场价格起伏状况,了解市场走势,加以分析并控制成本。
9.依采购合约或协议控制协调交货期。
10.待料和废料的预防与处理.
生产部门设置
部门
部门主要职能
总装配车间
主要是将各部件经加工装配、搬运、检查等工序生产成成品
部件装配车间
主要是将各零配件经加工装配、搬运、检查等工序生产成各部件
配件加工车间
主要是将原材料经加工、搬运、检查等工序生产成各零配件
成品库
成品的存贮、包装及产品的销售管理
材料库
原材料的存贮及原材料的购买管理
企业自产外购细明表
序号
零件
技术
是否自产
1
底脚
非关键
自产
2
侧板
非关键
自产
3
横板
非关键
自产
4
前壳
非关键
自产
5
后壳
非关键
自产
6
上盖
非关键
自产
7
压簧
非关键
自产
8
上导钞板压轮轴承
非关键
自产
9
上导钞板轮胶套
非关键
自产
10
上导钞板压轮轴
非关键
自产
11
上左导钞板
非关键
自产
12
上右导钞板
非关键
自产
13
下导钞板压轮轴承
非关键
自产
14
下导钞板轮胶套
非关键
自产
15
下导钞板压轮轴
非关键
自产
16
下左导钞板
非关键
自产
17
下右导钞板
非关键
自产
18
送钞轮
非关键
自产
19
送钞块
非关键
自产
20
送钞轮轴
非关键
自产
21
引钞轮主动轴
非关键
自产
22
引钞轮从动轴
非关键
自产
23
捻钞轮
非关键
自产
24
捻钞块
非关键
自产
25
捻钞中轮
非关键
自产
26
捻钞轮轴
非关键
自产
27
捻钞轴套
非关键
自产
28
出钞轮轴
非关键
自产
29
出钞齿轮
非关键
自产
30
镶轴出钞轮
非关键
自产
31
出钞轴套
非关键
自产
32
主电机
非关键
外购
33
主电机底板
非关键
自产
34
电磁铁支架
非关键
自产
35
电机上罩板
非关键
自产
36
电机屏蔽板
非关键
自产
37
叶轮电机
非关键
外购
38
叶轮轴
非关键
自产
39
叶轮架
非关键
自产
40
接钞轮套
非关键
自产
41
接钞轮芯
非关键
自产
42
压钞轴支架
非关键
自产
43
压钞轮支架轴
非关键
自产
44
主压钞轮轴
非关键
自产
45
主压钞轮
非关键
自产
46
光码盘
关键
自产
47
光码连接件
非关键
自产
48
通用件部分
非关键
自产
49
紧固件及标准件
非关键
外购
六、企业的组织结构图
七、总平面布置
根据穆德提出的作业相关法对管理部门和生产车间进行布置,首先将关系密切等级分为A、E、I、O、U、X六个等级,意思如表A3
表A3关系密切程度分类表
代号
密切程度
代号
密切程度
A
绝对重要
O
一般
E
比较重要
U
不重要
I
重要
X
不予考虑
然后列出导致不同程度关系原因,见表A4
表A4关系密切原因
代号
关系密切原因
代号
关系密切原因
1
使用共同的原始资料
6
工作流程顺序
2
使用共同人员
7
做类似工作
3
使用共同场地
8
共用设备
4
人员接触频繁
9
其他
5
文件交换频率
列出关系密切程度分类表(只考虑A和X),见表A5
表A5关系密切程度分类表
A
X
A
X
A
X
1-2
1-4
2-6
3-4
4-6
1-3
3-6
3-5
4-5
列出管理部门间的关系密切原因表,见表A6
表A6管理部门间的关系密切原因表
生产部
人事部
研发中心
采购物流
营销服务
财务与成本
生产部
X
45
45
45
45
人事部
X
46
研发中心
X
45
采购物流
X
45
营销服务
X
45
财务与成本
X
根据表A6得出管理部门间作业相关图
管理部门间作业相关图
根据管理部门间作业相关图可画出管理部门平面布置图如下
管理部门平面布置图
列出生产部门间的关系密切原因表,见表A7
表A7生产部门间的关系密切原因表
材料库
成品库
部件装配
总装配
配件加工
技术处
材料库
X
456
456
456
成品库
X
456
部件装配
X
456
456
456
总装配
X
456
456
配件加工
X
456
技术处
X
根据表A7得出生产部门间作业相关图
生产部门作业相关图
根据生产部门间作业相关图可得出生产部门平面布置图如下
生产部门平面布置
八、装配线平衡
根据下表可得出工作地布置方案图
序号
名称
工时
序号
名称
工时
10
底脚安装
1
19
压钞轴部件安装
1.6
11
电机部件安装
2
20
压簧安装
1.2
12
接钞部件安装
0.8
21
上导钞板部件安装
0.2
13
侧板安装
0.1
22
捻钞轴部件安装
1.5
14
横板安装
0.8
23
后壳安装
0.5
15
出钞轴部件安装
1
24
前壳安装
0.8
16
光码板部件安装
1
25
上盖安装
0.7
17
下导钞板部件安装
0.1
26
整机检测
1.7
18
导钞轴部件安装
0.7
27
工作地布置方案图
根据设计依据中的产品总装工艺及工时和产品装配工艺分析可得出表A8中数据和工作地布置方案图
A8生产线平衡分析表
工作站
作业
作业时间(min)
剩余时间(min)
可安排的紧后作业
时间最长的作业
紧后作业最多的作业
工作站负荷率
A
1
1
1
2,3
3
2,3
90%
3
0.8
0.2空闲
无
B
2
2
无
100%
C
4
0.1
1.9
5
95%
5
0.8
1.1
6,7
6,7
6,7
6
1
0.1空闲
无
D
7
1
1
8
90%
8
0.1
0.9
9
9
0.7
0.2空闲
无
E
10
1.6
0.4空闲
无
80%
F
11
1.2
0.8
12,13
13
12,13
70%
12
0.2
0.6空闲
无
G
13
1.5
0.5
14
100%
14
0.5
无
H
15
0.8
1.2
16
75%
16
0.7
0.5空闲
无
I
17
1.7
0.3空闲
无
85%
装配线的时间损失系数和平滑系数
总装配线内部工序间为连续流水线生产方式,图A8是其标准工作指示图表
流水线的特点
小时
一班共计
1
2
3
4
5
6
7
8
间断次数
间断时间
工作时间
A
2
10
470
B
2
10
470
C
2
10
470
D
2
10
470
E
2
10
470
F
2
10
470
G
2
10
470
H
2
10
470
I
2
10
470
注:
深色表示工作时间,空格表示间断时间
图A8总装配线标准工作图
由设计依据中产品部件装配时间表和产品节拍为2分钟分析可得到装配各部件所需装配工位数量,见表A9
表A9
序号
部件名称
节拍(分)
需配工位
负荷率
6
上导钞板部件
3.8
2
95%
7
下导钞板部件
4
2
100%
8
导钞轴部件
5
3
83.3%
9
捻钞轮轴部件
8.5
5
85%
10
光码板部件
4
2
100%
11
出钞轮轴部件
6
3
100%
12
主电机部件
8
4
100%
13
接钞部件
4
2
100%
14
压钞部件
9.5
5
95%
部件在装配车间装配完后采用顺序移动方式转移到总装配线,部件装配与总装配线属于间接流水线生产方式,每2小时向总装配线运输一批,表A10为配件线标准工作指示表
表A10配件线标准工作指示表
生产线名称
轮班次
日产量
运输批量
生产节奏
看管周期
部件装配
1
240件
1
2min/件
2h
工序号
班任务
时间定额
(h)
工作地号
负荷率
工人号
监管号
节拍min/件
每一看管周期内的工作指示图表
看管周期产量
15
30
45
60
75
90
105
120
1
20
8
01
5
1
3.8
30
02
95
2
3.8
30
2
20
8
01
00
3
4
30
02
00
4
4
30
3
80
8
01
4
5
5
20
02
84
6
5
20
03
84
7
5
20
4
8
8
01
5
8
8.5
12
02
85
9
8.5
12
03
85
10
8.5
12
04
85
11
8.5
12
05
85
12
8.5
12
5
120
8
01
00
3
4
30
02
00
14
4
30
6
80
8
01
00
5
6
20
02
00
16
6
20
03
00
17
6
20
7
60
8
01
00
8
8
15
02
00
9
8
15
03
00
0
8
15
04
00
1
8
15
8
120
8
01
00
2
4
30
02
00
23
4
30
9
48
8
01
5
4
9.5
12
02
5
25
9.5
12
03
5
26
9.5
12
04
5
27
9.5
12
05
95
28
9.5
12
装配车间平面布置图
九、企业计划系统设计
1、根据企业的规模、产品特点、生产特点、生产部门和职能部门的我们设置设计企业的计划系统为MRP系统如
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