祁南特厚粘土段施工措施 224.docx
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祁南特厚粘土段施工措施224
编号:
QN-KJ-ZM29C-12005
淮北矿业集团(有限)责任公司祁南煤矿安全改建
回风井井筒特厚粘土段施工、安全、技术措施
施工单位:
中煤二十九处祁南二矿项目部
单位负责人:
技术负责人:
编 制 人:
编制日期:
2012年3月8日
审批记录
编审单位
签名
日期
备注
29
处祁南二矿项目部
编制人
技术股
安调站
机电队
施工队
机电安全经理
生产经理
技术经理
项目经理
审批意见
审批日期:
年月日
特厚粘土段施工安全技术措施
一、工程和地质概况
祁南煤矿位于安徽省宿州市南约17km,行政区划隶属宿州市北杨寨、桃园镇和祁县镇,交通十分便利。
风井井筒采用立井开拓方式,风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度389m。
根据甲方提供的风井井筒地质预想柱状图,标高-156m~-299m段为特厚粘土段,上部为棕黄色,灰绿色夹棕黄色,粘塑性较差,中间含有少量砾石。
下部多为棕黄色-灰绿色,粘塑性和膨胀性较差,局部含有粉细砂质、钙质团块及少量细砂质。
该段外壁使用单层钢筋混凝土,标高-156m~-191m混凝土强度为C40,标高-191m~-241m混凝土强度为C50,标高-241m~-299m混凝土强度为C60,均铺设δ50mm的泡沫板,为安全、优质的通过该段特厚粘土段,特编写本措施。
二、编写依据
1、《祁南煤矿安全改建回风井井筒井壁结构图S138AG-118-1》;
2、《祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》;
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010);
5、《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》;
6、《煤矿安全规程》(2011版)
三、施工方法
特厚粘土段,应根据以往井筒施工过特厚粘土段的经验,坚持“先让后抗、抗放结合”的原则,采取切实可行的施工方案。
1、合理科学的组织施工,尽量减少井帮暴露的时间,井帮暴露的时间控制在18小时以内,并根据特厚粘土段的实际检测井帮位移、底鼓情况,如出现特殊不利施工情况时,及时进行段高的调整,即由3.7m缩短为2.2m,根据施工信息和实测数据指导施工,确保施工的安全和工程质量。
2、掘进时,先挖中心超前小井,使井筒中心的超前小井低于工作面1m以上,采取倒台阶式挖掘,释放部分井帮压力和特厚粘土的膨胀力,并将井壁的少量淋水采取截水槽的办法将水引至中心超前小井内排出地面,减少特厚膨胀粘土遇水膨胀的可能性。
3、在井筒周围挖掘11个竖向卸压槽。
高度和段高相同,宽度为300mm,深度为200mm,内部充填δ=50m泡沫板(或苇子),卸载深厚粘土的膨胀应力,减免混凝土早期强度低时膨胀应力对钢筋混凝土井壁造成破坏。
4、当掘进深度挖掘1m~1.5m时开始开帮,井筒掘进半径放大100mm,并预留部分井帮位移量和底鼓量。
根据实测数据进一步指导施工,确保施工过程中的安全。
5、井帮与外壁之间铺设泡沫板,由于该特厚粘土遇水膨胀,在井帮与泡沫板之间铺设一层PVC薄膜。
防止混凝土的多余水分渗入井帮,造成深厚粘土遇水膨胀,造成膨胀压力增大。
6、实测井帮位移及底鼓量,过特厚粘土段期间,每模开帮后必须及时测量井帮位移和底鼓量,并做好记录,及时上报,当发现特殊情况时,及时通知建设单位和监理单位,采取相应的对策,如:
扩大井帮开挖荒径,缩小段高等。
7、实测冻土的扩展速度和井帮温度的情况,冻结单位设专人测定每段高的井帮温度及冻土扩展速度,并及时进行通报我单位技术股。
8、冻结单位在冻结站安设盐水预警装置,及时发现盐水泄露,提前将辅助冻结管的去回路的胶管全部卡住,一旦井下冻结管断裂,首先停止盐水循环,将冻结沟槽内的辅助胶管全部卡住,一旦有断管要及时确定孔号,并对其进行处理。
9、冻结单位安设专人24小时对盐水的水箱情况进行观测。
10、加强对已浇筑混凝土七天后的观测,发现裂缝或其它情况要及时汇报有关单位,采取措施进行补救。
11、强化冻结,粘土层井帮温度必须达到-10℃以下。
12、特厚粘土段外壁采用短段掘砌混合作业方式,配备足够的人力进行强行挖掘,确保冻结壁暴露时间控制在18h之内。
13、在钙质粘土层施工时,当井壁位移过快或膨胀过大时,沿井壁11个方向挖段高为2200mm,宽300mm、深200mm竖向卸压槽进行卸压,外壁与井帮之间架设[20井圈,间距为500mm,采用700×100×50mm木背板背实,并作为永久支护的一部分,上下段高的卸压槽错开方位。
(附图)
14、施工中若出现片帮现象首先清理片帮粘土,在井帮上锚注深1.0m左右的Φ20mm锚杆,外露尾端横长300mm的钢筋,绑扎金属网片,金属网片用Φ6mm的钢筋加工,规格为1000mm×1800mm网格为100mm×100mm。
盖板为150mm×150mm×10δ,锚固剂型号为K2350。
15、因膨胀力过大造成井壁严重开裂,及时架设[20井圈,排距为500mm,井圈后铺金属网,网格为100×100mm,金属网和井圈用Φ20mm锚杆固定在井壁上。
(附图)
16、切实做好现场应急准备工作,提前备好支护井圈、背板、金属网、锚杆等材料。
17、若以上措施均不能有效控制膨胀力时,必要时可采取提前套壁。
三、人员和工器具配备
为保证井筒冻结表土段特厚粘土段的施工,尽量减少井帮暴露时间,确保施工安全和工程质量。
根据粘土层情况进行进度安排,计划按19小时完成一个正规循环作业,井下施工采用滚班制作业方式,确保完成施工任务。
劳动组织表
工种
人数
掘进班
开帮班
钢筋班
打灰班
备注
班长
4
1
1
1
1
队长
4
1
1
1
1
技术员
4
1
1
1
1
机修
4
1
1
1
1
掘进工
36
18
18
钢筋工
20
0
0
20
0
浇筑工
15
0
0
0
15
合计
87
22
22
24
19
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格及型号
单位
用量
备注
1
抓岩机
HZ-6
台
1
2
挖掘机
久保田KX163
台
1
3
风镐
部
20
4
风锤
YT-24
部
20
5
手镐
把
20
6
铁锨
把
20
四、安全技术措施
1、施工前,由队长负责组织,由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》,传达后进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业。
考试不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
考试成绩登记在措施贯彻记录表上备查。
2、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针,严格按照我处质量管理体系规定程序操作。
3、组织全体施工人员认真学习该安全技术措施,使之全面掌握施工技术规范和质量标准。
4、严格事前控制,做好技术性复查工作,坚持本道工序检验不合格,不得进入下道工序的施工。
5、坚持以工序质量控制为核心,把握每一个环节,严把质量关,施工掘进过程中,利用井筒中心线控制掘进半径,冻土扩至井帮前的允许偏差为0~+400mm,冻土扩至井帮后的允许偏差为0~+200mm。
6、泡沫板应按设计要求铺设,并用胶带封死接茬缝,应设专人进行检查,避免发生泡沫板铺设不牢固、接茬不实或浇筑混凝土时被冲掉等现象。
7、严格按照设计将钢筋绑扎牢固。
间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm。
水平筋搭接处绑扎不少于3处,搭接长度不得小于设计要求。
8、混凝土入模温度不低于15-20℃,入模后,加强振捣工作,工作面振动棒不小于6个。
振捣过程中,坚持“快插慢拔,间距均匀,分层振捣”的原则,确保混凝土的早期强度达到设计要求,以抵御膨胀压力和冻结应力。
9、认真做好自检互检、专检和质量跟踪监督工作,发现问题及时处理解决,实现工程质量与经济效益相挂钩,奖优罚劣。
10、每班设一名技术员跟班,并对质量进行24小时不间断监控,发现问题及时处理。
11、在施工过程中,加强对井帮的位移和围岩的检测工作,发现问题及时处理,加强支护。
12、竖筋直螺纹连接时,套筒丝扣应全部上满,确保达到设计强度要求。
13、施工前,地测部门每段高对其进行实际的井帮位移和底鼓测量,负责对数据进行分析、上报。
14、下井前严禁喝酒,上下人员必须佩戴安全帽及安全带,要做到扣挂整齐,生根牢固。
在吊盘作业或在大模工作台作业时,施工作业人员保险带必须生根牢固,做到高挂低用。
15工作面作业时要勤观察井帮,发现问题要及时汇报。
16、大模松起应严格按照中煤矿建集团公司“第9号、第12号安全生产指令”执行。
17、检测项目:
A、掘进、砌壁过程中应做好对井帮温度、井帮的位移、工作面底鼓、混凝土入模温度、井下环境温度、冻结融化对地表的影响进行检测。
B、每天测量一次井帮温度,观测位置一般离刃脚1000mm处,沿四周对称选点四个,用风镐在井帮凿100mm深左右,即可用温度计测量,每次测量需做记录,井帮温度控制在-10℃以下。
C、遇到膨胀性粘土层每一段高要进行井帮位移观测。
观察部位应选择在每一段高距2∕3的部位,沿圆周对称选择四个观测点,一般在刃脚外沿挂线,测量挂线与测点的水平距离变化,观测时间从掘进开帮到浇筑砼为止,每间隔一小时测量一次,每次测量需做记录。
D、粘土工作面在停止掘进至下一个段高开始掘进这段时间内,要对工作面底鼓进行量测。
E、发现盐水渗漏现象,及时汇报监理和建设单位,采取措施进行处理。
18、防止冻结管冻裂的措施:
A、及时与冻结部门联系、提供相关情况避免冻结管断裂。
B、在冻结管偏入掘进荒径内时,技术部门及时根据冻结单位提供的情况进行预测,发现情况及时进行处理,并告知施工队,注意盐水管的偏入量,及时汇报调度部门,采取措施进行处理,严禁对盐水管道进行破坏,防止高压盐水伤人。
19、在施工期间做好压风管的防冻措施,防止压风管断裂严重影响施工。
20、提升运输管理安全措施:
A、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及吊桶连接装置必须由小班机修每班检查,机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录,发现问题及时处理。
B、钢丝绳要每天检查,发现腐蚀、断丝、伸长量超标准等现象,应立即采取更换措施,保证安全使用。
21、井筒防坠安全措施
A、井盖门、各通过口平时要盖严封好。
B、提升过程中距井口60~80m应及时打开井盖门,防止撞坏造成坠物。
C、凿井期间,井口工作范围必须用栅栏围住,井盖门打开时,不准随便向下观望。
D、所有井筒悬吊管线在起落前,必须将封口盘上的通过口打扫干净,确定无杂物后,方可将盖门打开。
E、吊盘上不准乱放东西,不准停放无用的材料和工具等。
F、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱等必须固定栓牢,确保不坠落井底。
G、悬吊设备起落时,吊盘上下喇叭口必须设专人看管,防止挂碰损坏坠物。
H、吊盘上所有通过口盖门要齐全,平时要盖好,栏杆、扶手要完好无损。
每班检查,发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。
I、在吊盘上的人员不得嬉戏打闹,防止坠人。
J、在吊盘上作业人员,必须系好保险带。
K、大抓司机必须系好保险带,使用的工具要绑绳,材料物品必须固定牢固,不得坠落。
L、吊桶内不得装满土,装满系数0.9。
起钩时,要及时清理桶底附着物,以防提升期间坠落伤人。
22、空吊桶下放到工作面时,信号、把钩工行动要协调,井下所有人员要避开罐窝位置;提罐时井下所有人员应躲开重罐摆向位置,防止挤压、碰撞伤人。
23、安全避灾路线
A、有提升时避灾路线:
井底→吊桶→井口→安全地点
B、无提升时避灾路线:
井底→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点
24、其它未尽事项严格按照《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》等一并执行。
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