主要试验仪器设备操作规程.docx
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主要试验仪器设备操作规程.docx
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主要试验仪器设备操作规程
WE-1000B液压式万能试验机操作规程
1、接通电源,电源指示灯亮。
2、根据试样,选用合适度盘,在摆杆上挂上相应的砣,并调整缓冲法。
3、根据试样大小及形状,装上相应的钳口(拉力试验)或压板(压力试验)。
4、如试验需要,在描绘器的转筒上卷压好纪录纸,装好记录笔。
5、开动油泵,打开送油阀,关闭回油阀,使油缸(工作台)上升约10mm,关闭送油阀。
6、将试样的一端夹于上钳口或置于下压板,并对中、度盘调零。
7、开动电机,将下钳口或工作台升降到适当高度,试样另一端夹在下钳口中,或上压板与受压试件接触。
8、将描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要时才进行)。
9、拧开送油阀,按试验要求的加荷速度进行加荷试验。
10、试样断裂或破坏后,关闭送油阀,抬起描绘笔,记录试验结果,打开回油阀,将从动针拨回零点。
11、填写设备使用记录。
12、切断电源,将设备擦拭干净。
JES-2000A型压力试验机操作规程
1、接通电源,电源指示灯亮,送油阀关闭,回油阀打开,按绿色按钮,使电机油泵预热15分钟以上。
2、正确装入试件后,关闭回油阀,打开送油阀,升起油缸后,按“清零”键清除皮重,再关闭送油阀,旋转丝杆将上压板几乎接近试件,。
3、按“检测”键开始,先输入试件的组号后按“确认”键,再输入试件的截面后按“确认”键开始试验。
4、打开送油阀,开始徐徐加载,力值超过5kN后仪表开始显示力值,按规定的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀,放入该组试件中的第二块试件,重复以上操作,直至该组试件试验完毕,仪表自动打印出该组试件的试验结果。
5、仪表打印完上一组试验结果后仪器自动进入下一组号,再开始下一组试件的试验。
6、试验全部完毕后,填写设备使用记录。
7、切断电源,将设备擦拭干净。
KZL-5型电动抗折机操作规程
1、将所需龄期的三条试件取出,擦去试件表面的水分和砂粒,清除仪器夹具园柱表面粘着的杂物。
2、接通电源,打开仪器电源开关。
3、调整零点:
调整平衡铊,使主杠杆水平(指针处于0位上)。
4、将试件放入抗折夹具内,并使侧面与园柱接触,调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
5、按动启动按钮,指示灯亮,电机带动丝杆转动,游铊移动加荷,当加荷到一定程度时试件折断,记下此值。
6、按压游铊上的按钮,推动游铊回到0位,关闭电源。
将仪器清扫干净。
7、填写仪器使用记录。
HP-4.0型数显自动调压砼抗渗仪操作规程
1、试件成形、养护、脱模后,进行涂蜡封闭,注意试件两端切无沾蜡。
2、仔细检查仪器各连接部份和管接头处,不得有松动和漏水现象。
3、拧下注水咀螺帽,同时放开所有阀门,将水注入蓄水罐内至水满,再排尽空气后即可安装试模。
4、将数显压力数分别转到1.25MPa和0.20MPa两上、下限压位置,当压力超出此范围时,电控系统能自动调节。
5、打泵时,打开小水阀放出空气,至小水咀水流成线后打开六个试模阀门,关闭小水咀。
6、水压从0.2MPa开始,每隔8h增加0.1MPa,当第三个试件的端面出现压力水渗出时,记下此水压作为试验压力值。
7、试验完毕,清洁仪器各部件并归位。
8、填写仪器使用记录。
HZ-20型砼钻孔取芯机操作规程
1、将钻机行走到需要工作的位置,将行走轮往后摆180°,操纵行走轮与方向轮离开地面,使底座稳妥地固定在工作面上。
2、将钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净,调整好主轴位置。
3、将给水泵接上水源,并向加水斗引水,保证给水泵能正常给水工作。
4、安装所要求尺寸的钻头。
5、检查汽油发动机的各个部位是否处于正常工作状态。
6、启动发动机,转动进给手柄,按正常的进给速度钻取芯样。
7、转芯结束后取下芯样,卸下钻头,将钻机擦干净,装箱。
WJD-60型强制混凝土搅拌机操作规程
1、将搅拌机放置平稳,检查电机接地线是否完好。
2、接通电源。
检查电路是否畅通。
3、将预先称好的混凝土物料加入筒内,开动电机干搅拌1分钟,再加入水继续搅拌。
4、搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,正转或反转搅拌叶片,将混凝土倒出。
5、搅拌完毕后清洗搅拌机,避免残余混凝土粘结在机器上。
6、擦干水迹,涂抹适量润滑油。
7、填写仪器使用记录。
砼振动台使用操作规程
1、振动台安装完毕试车时,检查仪器是否安装平稳,基础应牢固,检查电源是否符合要求;开机3~5分钟后应停车拧紧所有紧固件,如此2~3次方可进行。
2、不宜在没有负载的情况下起动运转振动台。
3、将装好混凝土的试模平放在与中心线相对称的台面上,使负载平衡振动台中央,合上振动开关,振动台开始工作。
4、混凝土振实过程中应注意固定试模,并对未装够混凝土的试模随时添加混凝土拌合物。
5、当振动到混凝土表面出现气泡时,拉下振动开关,从振动台上移下振好的混凝土试模,再用抹刀将混凝土面抹平。
6、振动完毕,断开电源,清扫干净台面。
GB-5型岩石切割机操作规程
1、检查刀片有无松动,若有松动应用扳手拧紧。
2、断开总电源,调节并固定好待切割的试样于夹具上,将进水管连接到水龙头上。
3、闭合总电源,闭合副机电源,将锯片移至接近待切试样,停副机;闭合主机电源,打开水龙头,电机带动锯片高速转动,闭合副机电源使锯片漫漫接触试件,接着缓慢而均匀地切入待切割的试件,直至试件被切断。
先关闭副机电源,后断开主机电源,拔下电源插头,待剧片停止转动后,取走被切割下的试样。
4、切割完成后,断开电源,冲洗切割产生的粉末,不要让水珠溅入电机内。
5、切割完成后,断开电源,冲洗切割产生的粉末,并注意不让水珠溅入电机内。
6、写仪器设备使用记录。
BYS-30型养护室自动控制仪操作规程
1、将控制仪固定在养护室外,选择最近的位置将温湿度探头放入养护室内并且固定好,温湿度的插头分别插在控制仪内的温湿度后面。
2、将主机放于养护室中心位置,用塑料管将增湿器的进水口与自来水管相连,加热加湿插头分别插在控制器的插座上。
3、检查接地线是否完好,合上接在控制仪上的单用开关。
4、调整温湿度给定值,设定温度为20℃,湿度RH为92%。
5、空载情况下,对控制仪进行运行,当输出信号无误后,把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制器后身的插座上。
6、控制器须放置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
7、保持标养室的清洁,及时清理的残留物。
8、每天填写温、湿度记录。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1、用湿毛巾擦拭搅拌叶片及搅拌锅,接通电源。
2、将量好的水倒入搅拌锅内,再加入水泥,锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s之内(自动)均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应在1s以内。
3、提起搅拌叶片,将粘在叶片上的胶砂刮去,取下搅拌锅。
4、使用完毕切断电源,清洗和擦拭设备。
5、填写仪器使用记录。
NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程
1、用湿毛巾擦拭搅拌叶片及搅拌锅,接通电源。
2、转动搅拌锅升降手柄,使搅拌锅降至最低位置,然后将锅取出,把定量水泥徐徐倒入锅内,再将锅安装好,并使转动手柄上升到转动位置。
3、将程控器开关拨到“自动”位置,按“启动”按钮,搅拌5秒钟后徐徐加水,自搅拌开始后30秒内加完。
4、如需手动控制,可将程控开关拨到“手动”位置,再根据实际要求进行“慢转”、“中停”、“快转”操作。
5、试验完毕,将搅拌锅、叶片擦干净,归位。
6、填写仪器使用记录。
ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
1、将三联试模及模套固定在振实台上,模套与试模壁应重合。
2、把拌好的胶砂分两次装入模套中。
3、第一次将试模装至半满,用长拨料器将胶砂拨平。
4、开启振实台振击60次(自动停止)。
5、第二次将试模装满,用短拨料器将胶砂拨平。
6、再次开启振实台振击60次。
7、振实成型后,取下试模,刮去多余砂浆,抹平、编号。
8、将试模放入标准养护箱中养护。
9、试验结束,切断电源,将设备擦拭干净并涂上机油以防锈蚀。
10、填写仪器使用记录。
水泥负压筛析仪操作规程
1、接通电源。
2、将计时器定于2min、打开电源开关。
3、用天平称25g水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖。
4、启动仪器,随时注意调节负压,使负压控制在4000~6000Pa范围内,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下,待筛析仪停机后取下试验筛,将筛余物称量。
5、记录筛余物质量。
6、清扫筛网,用刷子筛网两面残留物清扫干净。
7、关闭电源并将仪器清扫干净。
8、填写仪器使用记录。
SBY-40B型水泥标准养护箱操作规程
1、箱体就位后,接好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水。
水位超过加热管,并向湿控仪传感器茧形塑料盒内加清洁水,将纱布一头放入盒内。
2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖,加清洁冷水(蒸馏水最佳),旋紧盖后放回增湿器上,打开电源(电源指示灯亮),将喷雾量旋钮调节到最大位置。
3、检查湿控仪给定值,出厂时温度、湿度给定值已调好。
(示意:
上限21.0℃,下限19.0℃,湿度90%)
4、接通电源,打开电源开关,使仪器开始工作,待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
5、定期放掉箱内水,打扫箱内清洁。
6、每天填写温、湿度记录。
JZ-2型数控标准电动击实仪操作规程
1、根据土样情况选择Φ100或Φ152击实筒和套环,更换相应击实底座(完成以上过程时,如击锤以高出支板,请将支板旋出,以防击锤落下,开机前再将支板旋回)。
2、取下定位销(选择Φ152时),将电气柜上选择开关置于Φ152位置。
3、根据击实类型(轻、重型),将击锤上的加重杆逆时针(或顺时针)取下(或加上)。
将提锤导轨后的楔铁由上部螺针位置移至下部螺针位置固定,即可将落距由450mm改变为300mm。
4、按需要击数设置计数器。
5、将制备好的试样按规定分层进行击实。
6、击实完毕后,清洁击实筒和仪器,将锤头保护垫防入筒内,并将击锤放在保护垫上,避免锤与筒底直接碰撞,切断电源。
7、填写仪器使用记录。
8、定期给转动部分加润滑油,随时保持仪器清洁。
DTM-15型电动脱模器操作规程
1、接通380V电源,扳动电机开关,检查是否处于正常工作状态。
2、选择适当的“定位板”和“支撑板”的位置,脱抗压试模ф150试件和重型击实ф150试件应选择孔径ф154“定位孔”;脱抗压试模ф100试件和重型击实ф100试件应选择孔径ф104“定位孔”;脱抗压试模ф50试件应选择孔径ф54“定位孔”。
3、将装有试件的试模置于调整好的“支撑板”上,与凹台对正;放下“定位板”,是其凹台对正试模。
4、开动电机使“脱模丝杆”上升,即可将试件脱出(在脱ф50抗压试模时须将长130mm的“加长轴”嵌入“脱模丝杆”上端),反向开动电动机,“脱模丝杆”下降到原始位置。
5、取下试件,将脱模器擦干净。
6、填写仪器使用记录。
液塑限联合测定仪
1、调整地脚螺母,使仪器水泡居中。
2、接通电源,按操作规程的方法将调好的土样装入盛土杯。
3、用电磁头吸住圆锥仪,使圆锥仪的微分尺垂直于光轴。
4、调节物镜,使微分尺影像清晰,在调零线调节旋钮,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
5、把开关拨到自动档,转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示灯亮,同时圆锥仪下落,延时5秒,
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- 主要 试验 仪器设备 操作规程