人防工程监理细则安装.docx
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人防工程监理细则安装.docx
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人防工程监理细则安装
上海市秀森商务广场新建工程
人防工程监理实施细则(安装)
编制:
(专业监理工程师)
审批:
(总监理工程师)
日期:
上海同建工程建设咨询监理有限责任公司
上海秀森商务广场新建工程项目部
一、工程概况:
本工程为附建式地下核六常六级人防,平时为地下二层停车库,战时为二等人员掩蔽体,划为一个防护单元。
掩蔽人员为1350人。
二、监理依据:
1、建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同;
2、建设单位与施工单位签订的施工承包合同;
3、中华人民共和国建设部颁发的:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《人防工程施工及验收规范》(GB50134--2004)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑地面工程质量验收规范》(GB50209-2002)
《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)
4、国家标准《建设工程监理规范》(GB50319-2000)及《工程建设标准强制性条文》;
5、本工程设计图纸、设计说明、设计单位明确的技术要求和规范;
6、经建设单位审核同意后的施工组织设计,
7、建设单位、施工单位与材料、成品、半成品及设备等供货单位签订的加工和购货合同
8、国家与地方政府颁布的有关工程建设的法令、法律、政策和规定。
三、本工程监理组织体系:
(一)监理组织方框图
(二)施工阶段质量控制工程流程图
四、监理实施细则
(一)施工初期监理实施计划:
1、检查施工单位现场的组织体制,质保管理体系,人员配备及岗位分工,审查分包单位资质。
2、审核原材料、成品、半成品及设备的出厂证明和合格证,按规范和规定督促施工单位按规定频率送检,及时检查核验试验报告。
3、审核试验室的资质。
(二)施工阶段的实施计划:
1、跟踪监理,要求施工单位严格按设计图和施工方案、施工技术规范、质检标准组织施工。
2、所有分部分项工程分阶段和隐蔽工程的验收,均应在承包单位进行自检后,下道工序和隐蔽工程施工前24小时,通知我监理组进行复验签证。
未经监理组签证的一律不得进行下一道工序和隐蔽工程施工。
3、监理组在施工单位三级自检基础上抽检,复测签证。
4、施工过程中复验签证,坐标、轴线、标高复测,对所有预留件及预埋件的轴线、标高复核。
5、对进场的原材料、成品、半成品的质量进行抽验。
6、在施工过程中不间断进行质量巡视、监督、关键部位进行旁站监督。
7、遇到工程发现有质量问题,尽快解决在现场。
属事故性质量问题,处理后及时上报;属重大工程质量事故,应填写有关报表并参与质量事故巡查,负责检查质量事故处理,执行情况以及事故解决后,进行质量验收签证。
8、督促施工单位按期、按质、按量实施季、月进度。
如出现有延误情况,要求施工单位采取有效措施,合理调整,保证计划、工程的按期实施。
(三)工程验收阶段:
1.审核竣工图纸及内业资料,参加初、中验收工作。
2.整理汇总监理资料,提出质量评估意见。
3.编制监理总结报告。
五、监理技术要求:
(一)施工方案审定
施工单位应在工程开工前15天将工程总进度计划,施工方案的技术措施交给监理审核认可,分段和分部分项工程的施工计划及技术措施方案,应在开工前10天提交,经监理组签证后方可施工。
(二)对施工单位使用的各种材料,如需进行复试的,应在监理组监督下进行,并由见证人参加送往市质检站确认的材料试验点进行试验。
(三)给排水工程:
给排水、卫生设备、消防系统的工程应按设计的技术要求及《采暖与卫生施工及验收规范》和有关规范规定进行施工安装。
对工程所采用材料、设备及制品应有符合国家或部颁布现行标准的技术质量鉴定文件或商品合格证,并符合建设单位的要求方可使用。
对隐蔽工程必须及时做好记录提交监理组签证。
阀门安装前,应按规范进行耐压强度和严密性试验,合格后方能进行下道工序。
水泵安装前,对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺丝孔按设计要求进行复检。
水泵安装完毕,盘车应灵活,正常无阻滞现象。
消防水管进入消防箱应“横平竖直”。
消防箱内灭火栓栓口应朝外,阀门中心距地面的标高按规定执行。
对所有预留孔和预埋件要进一步复核,对位置和尺寸要合格后方能进行下道工序。
埋地和暗装管道试压必须在隐蔽前进行,交监理检验。
管道安装中断时,必须将留下的管口临时封堵,防止杂物落入管中造成堵塞,给派水系统竣工后,必须进行吹洗,管道坡度正负偏差不得大于设计值的三分之一。
(四)建筑电气、电讯设备安装工程:
电气设备、电线、管线等安装,均应按设计图纸的技术要求及规范要求进行施工安装和监理质量管理工作,工程中所使用的主要材料、设备应符合国家现行的有关技术标准,交监理认定签证。
线管敷设前,应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求,预埋暗管应定位符合,保护层大于15mm予以签证,明管敷设前应检查垂直度、水平度、支架间距及防腐处理是否符合要求。
明配钢管在Φ50以下,一律采用丝扣连接,Φ50以上管子用大一号的套管连接,但四周必须满焊。
厚壁和薄壁钢管的管卡、支架、螺钉等附件不得混用。
不得使用水管的90度弯头或大、小头等配件,也不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。
塑料管应为PVC刚性塑料管,其材质必须是阻燃的,外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标,有产品质保书,并经上海市有关主管部门检测,氧指数应达40以上。
穿线后绝缘电阻阻值均应大于0.5MΩ。
避雷网(针)与引下线应为焊接,电气装置接地工程应配合土建工程同时进行,其隐蔽部分应在覆盖前进行验收认可,接地体(线)的埋深距地面≮0.6m,引出线应防腐处理,水平接地体间距≮0.5m,接地体搭接长度:
扁钢≥2倍(焊接面不少于三面),圆钢≥6d,圆钢和扁钢≥6d。
(五)通风、空调工程:
通风、空调工程的安装,均应按设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)进行,所使用的主要材料、设备应有出厂合格证或质量鉴定文件,施工时应与土建和其它专业密切配合。
风管尺寸规格必须符合设计要求。
风管制作质量其边口必须紧密平直,厚度均匀,无孔洞和胀裂等缺陷。
法兰的孔距应符合施工规范的规定(≤150mm)。
风管外观应折角平直,圆弧均匀,两端平面平行无翘角,表面凹凸<5mm,最大≯10mm。
风管、法兰连接牢靠,翻边平整、宽度一致,且不应≮6mm,紧贴法兰。
矩形风管边长≥630mm,且管段长度在1.2m以上时均应采取加固措施。
防火防烟阀前后风管壁厚度≥1.6mm。
防火墙的抹灰要注意砂浆标号。
染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整,法兰垫圈应采用整圈无接口的橡胶密封圈。
(六)人防的孔口防护设施,管道附件安装、设备以及防腐、消声、防火等安装均应安照《人防工程施工及验收规范》(GBJ134-2004)。
1、防护门扇生产厂家,应是上海市人防质监站认可的生产厂家,门框墙应连续浇筑、振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝孔洞,钢门框支撑面平整度偏差不应超过1mm,每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长的20%,且分布在两边。
密封条接头应采用45度坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过3处,密封条不得涂抹油漆。
2、管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管线密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
密闭翼环厚度不小于3mm,翼高30-50mm,钢板制作与短管满焊翼环应位于墙体中间,短管轴线与墙体垂直,并与周围钢筋焊牢。
给水管、压力排水管,电缆、电线等的密闭穿墙管,如设计无要求,应采用壁厚大于3mm的钢管,通风管的密闭穿墙短管,应采用厚度2-3mm钢板焊制,焊缝饱满、均匀、严密。
3、密闭穿墙短管的施工伸出墙面的长度,当设计无规定时,电缆、电线短管为30-50mm;给排水穿墙短管应大于40mm;通风短管应大于100mm。
密闭墙短管作套管时,应符合:
套管与管道之间的密闭材料填充密实,并在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径3-5倍,且不得小于100mm。
套管内径比管道外径大30-40mm,管道在套管内不得有接口。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片,抗力片用厚度大于6mm的钢板制作。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门,应装在工程内靠近防护墙处。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
各种阀门的启开方向和管道内介质流向应标示清晰、准确。
电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设过线盒,盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封并加盖板。
六、施工质量控制对策
(一)给排水工程影响质量因素及控制对策
1、给水管道安装工程:
影响质量因素
控制对策
材料
油漆及防腐
管道连接有砂眼
在安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用,有砂眼的严禁使用
管道裂缝
安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,严禁使用有裂缝的管道,水压试验时,认真检查管边是否有裂缝
管材和阀门达不到质量标准
核验中发现达不到国家或部颁标准的不准使用
防腐层之间粘结不牢
防腐层之间应连续作业,以便牢牢粘在一起
防腐层与管道粘结不牢
将管道表面污物清除和除锈干净后再包防腐层
管道防腐层出现滑移和封口不牢
仔细检查,不准出现此情况
管道和支架油漆脱皮、起泡
要求在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢锈斑焊渣等物,涂刷油漆应厚度均匀,控制油漆工作稠度
管道和支架漏涂油漆
注意检查不易涂油漆部位
安
装
安装前管道内部积存污垢不清除
安装前,必须清除管道内部污垢和杂物、安装中断或完毕的口处,应要求临时封闭
管道使用前,没用水冲洗
使用前应用水冲洗管道,直到将污浊物件冲静为止
坡度不对
水平安装管道要留有1-2%的坡度
没作水压试验
试验压力不应小于0.6Mpa,试验时在10分钟内压力降低不大于0.005Mpa,然后降至工作压力进行外观检查,不漏为合格
冬季水压试验后忘记排水
冬季施工时,应要求将管道内积水认真排泄干净,防止结冰、冻裂管边或零件
2、给水管道附件及给水配件,安装工程
影响质量因素
控制对策
材
料
附件及配件无产品合格证
检验合格证,无合格证的严禁使用
附件与配件漏水、漏气
要求在安装前认真检查,凡漏水和漏气者不准使用
接口螺纹断丝或缺丝
检查缺丝或断丝不得大于螺纹套扣数的10%
消防安装
自动喷洒和水幕消防系统倒坡
不许倒坡,充水系统坡度不小于0.002,充气系统和分支管坡度应不小于0.004
自动喷洒消防装置喷头位置不符合设计要求
注意检查喷头位置是否符合设计要求
消火栓位置不对
室内消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2M,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm
给水配件安装
被破坏的镀锌层表面,管螺纹露出部分未防腐
应防止焊接破坏原镀锌层,对被破坏的镀锌层表面及管纹的露出部分必须作防腐处理
阀门选型不当
管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀
接口不严
螺丝联结时丝口应加铅油麻丝
启闭不灵活
安装前应要求对配件进行质量检查不合格的不准使用
阀门没作耐压强度试验
要求每批(同牌号、规格、型号)数量中抽查10%,且不小于1个,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,试验压力为阀门出厂规定压力
(二)电气、电讯设备安装工程影响质量因素及控制对策
1、配管及管内穿线工程
影响质量因素
控制对策
材
料
钢管无合格证
检验合格证,无合格证的不准使用
导线和导线对地间没测定绝缘电阻值
必须测定,要求必须大于0.5M
金属管边安装
钢管管口不齐,套丝乱扣
钢管管口应齐平,注意检查丝板牙齿是否符合规格标准,套丝时,应套丝边加润滑油
管口插入箱,盒内长度不一致
注意检查管口插入箱,盒内长度是否一致
管口有毛刺
锯管后要求操作人员用锉刀光口
弯曲半径太小,有扁、凸、裂现象
管子煨弯时,应用定型煨管器,并将管子的焊缝放在内侧或外侧,暗配管时,最小弯曲半径应是管径的6倍,明配管时是该管直径的4倍
地面顺灌录裂缝
在楼板或地面内敷管时,要求线管面上有20mm以上,素砼保护层,防止产生裂缝,减少交叉铺高管路数量
导线连接
接头不牢固
注意检查接头必须牢固
多股导线连接设备,器具时未用接线端子
必须使用,不允许将多股铝线自身缠圈压接
压头时不满圈
压头必须满圈,防止压接点松动
不用弹簧垫圈
压接螺丝必须加弹簧垫圈
2、电气照明器具及其配电箱(盘)安装
影响质量因素
控制对策
材料
灯具无合格证
检查合格证,无合格证的不准安装
开关、插座不合格
安装前,要求将外观不合格的挑出
灯具安装
开关插座铁制暗盒,没做防锈处理
对有锈迹的铁制暗盒,要求再补刷一次防锈漆
抹灰时,忽视开关插座周围平整
各种箱、盒的四边最后用水泥砂浆抹口,要求细心操作,应严格检查
照明灯具和插座被喷浆弄脏
墙面、顶板喷完浆后,才能安装灯具和开关
灯具喷漆被破坏,外观不整洁
在安装、运输中应加强保管,成批灯具进入成品库要求设专人保管,建立责任制,并要求对操作人员作好成品保护技术咨交底,不准过早拆去包装纸
吊链式灯具导线受力
吊链灯具的灯线不应受力,应注意检查,不准发生此现象
成排灯具不整齐,高度不一致
成排灯具应在同一直线上,安装后应再拉一条垂直线统一调整,以保持灯具水平一致
导线与器皿连接
灯具掉下
大型灯具及吊扇等安装用的吊钩,预埋件必须埋设牢固,器具及支架牢固端正,位置正确,有台的安装在台中心
开关切断零线
开关要切断相线,螺口灯头相线接在中心触突的端子,三相插座的相序排列一致,三相插座的接线,面对插座的右板接相线,左板接零线
配电箱盘板连接
铁盘箱面接地位置不明显
铁盘箱面要严格安装良好的保护接地线,可以做在盘后,但盘面的保护接地线必须在盘面的明显处
墙内暗装配电箱,墙背面普遍裂缝
240毫米墙厚,箱后要小于220毫米,背面缩进墙内20毫米,先在背面两边钉木条,然后钉钢丝网
工作零线分支在盘后用并头连接封死
工作零线分支接各中路时,必须在盘面上加装接线端子板
(三)通风与空调工程影响质量的因素和控制对策
1、风管制作工程
影响质量因素
控制对策
材料
材料无合格证
无合格证的不准使用
普通薄钢板质量不合格
厚度应均匀,表面应光洁,不得有锈蚀、裂缝、结疤等,如表面有铁锈、油污,应清除后使用
镀锌钢板质量不合格
厚度应均匀,表面应光洁,有锌皮结晶花纹,有裂纹、黑点及锈斑,锌皮脱落或锈蚀的不得使用
不锈钢板质量不佳
厚度应均匀,表面光滑,不准有裂纹及结疤等缺陷
螺栓规格不一致
同一工程使用螺栓规格必须一致
制作
金属风管尺寸不准
风管外径或边长,小于或等于300毫米,允许偏差-1毫米,大于300毫米为-2毫米
风管翻边不够
翻边尺寸应为6-9毫米
金属风管下料找方不准确
材料找方划线后应检验每片宽度,长度及对角线尺寸,对超出误差范围的尺寸予以校正
金属风管咬口受力不均
手口咬口时,可首先固定两端及中心部位,然后再进行均匀咬口
短形法兰胎具直角不准确或四边收缩不相等
要求检验矩形法兰胎具四边的垂直度,四边收缩量应相等,对角线误差不得大于0.5毫米
法兰口缝焊接变形
法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施
矩形弯头和三通角型咬口宽度不相等,咬口处受力不均
咬口时,应保证受力均匀
法兰铆接,风管同心度差,法兰平整度差
要求检验风管同心度及平整度,矩形风管检查对角线差,误差大的应在铆接前调整
法兰铆接管口搬边窄
管口搬边应以螺栓孔边缘为宜
2、风管安装工程
影响质量因素
控制对策
风管安装
风管咬口不严密
要求严检结合口,使其咬口紧密
法兰与风管中心轴线不垂直
法兰与风管垂直度偏小时,可加厚法兰热控制法兰螺栓松紧度,偏差大时,则需对法兰重新找方铆接
法兰垫过薄,接口有缝隙
要求加厚法兰垫
法兰平整度差,螺栓孔及铆钉孔间距大
增加螺栓孔及铆钉孔的数量,使螺栓孔间距不大于120毫米,铆钉孔间距不大于100毫米
风管支架,吊卡位置标高不一致,间距不等受力不均
要求按施工规范和质量标准调整支架和吊卡位置标高,加长吊标丝扣长度,使各吊卡受力均匀
调节网轴孔不严密
调节网轴孔处加装密封圈及密封盖
风口安装
风口偏斜
风口安装后,应用线坠吊直,不得偏斜
安装前未土建施工进行中间验收
安装前应根据图纸检查土建施工中留出的孔洞数量、位置、标高,对是否正确,合格后方准安装
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