储罐拆除方案.docx
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储罐拆除方案
2000m3储罐拆除方案
一、编制依据
1、施工合同
2、200001、化工储罐施工图。
3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》;
6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》;
7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;
二、工程概况
1、工程概述
中蓝化储罐搬迁建设工程V9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。
旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐
1座,新罐设计有中国天辰工程有限公司设计,结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。
1.1碳钢储罐主要设计参数:
储罐直径为e1400,高度为H=15892,材质为Q235B容积为2000立方米,工作介质:
苯酚,设计压力:
0.3Mpa,设计温度:
60C钢储罐综合总重量约为:
60T。
1.2、施工范围
本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。
1.3、工期要求
开工日期:
2012年3月1日;竣工日期:
2012年4月30日。
2、施工条件
1、工期紧、质量要求高。
2、罐群施工,施工作业区域狭小,禁火区施工不安全因素多。
3、工程施工指导思想及管理目标
3.1、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理拆除施工,确保工程安全、可靠完成。
3.2、管理目标
3.2.1、安全管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故,重伤事故为零,轻伤频率控制在2%o以下。
3.2.2、质量管理目标
☆单位工程合格率100%工程设备、材料质量合格率100%
三、施工技术方案
1、施工方案
考虑到本工程施工储罐体积较小,拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。
2、储罐清洗置换方案
2.1、清洗前的准备:
2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。
2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风
机进行换气,使储罐内含氧量保持在19%-23唸右。
2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。
2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离,储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相应的隔离,避免其它设备产品进入。
电气系统挂警告牌进行断开处理。
2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训,作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。
2.1.6、造雷电,不得敞开储罐孔盖,防止遭受雷击。
2.2、储罐清洗置换
2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮,向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止静电聚积危险,另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。
2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗,水压力不低于180KPa,大流量
密水柱对罐壁进行冲洗,对刷罐的废水应妥善处理。
2.2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。
2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量,主要检查含氧量和有毒气体
的含量、可燃气体含量。
如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。
2.3、安全措施
2.3.1、制定预救,根据施工作业情况,做好相应的预救方案。
2.3.2、个人防护,作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。
2.3.3、采取有效的隔离、通风措施,并对作业环境安全进行分析检测。
2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。
3、储罐拆除方案
罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。
贮罐的倒装施工强度验算:
3.1.贮罐节提升布置如下图
32抱杆的选择:
立杆规格为①219*6无缝钢管
33抱杆的强度核算
a、受力分析图
b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力
FF
F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN
F=F2Sin4.95o=0.07KN
F1=F/cos41.8o=0.094KN
N=G/12+Fisin41.8o+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN=4.35KN
C、强度核算
P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857Kg
M=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*1(fKg.cm
23
查表:
①F=40.1cmW=208cmr=7.53cmG=545.4KN
入=4000/75.3=53.12根据入查得:
①=0.875
pM
(T=+
①fw
2
=5857/0.875/40.1+808X10/208
22
=555.4Kg/cmv1700Kg/cm经过核算抱杆强度满足要求.
3.4.倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.
3.5.筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米
2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为
41.67/0.4242=98.3
厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳,经验算满足要求。
3.6、施工准备;
361、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置,壁板焊接吊耳。
362、未开工之前对拆安、群抱进行予制。
3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。
364、群抱安装,下第一带板划出切割线。
倒拆法,群抱安装示意图
倒链分布示意图
3.7、罐壁板拆除;
3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点,倒链安装完成后,检查
是否松紧一致。
3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处
离开100mm寸罐体停止上升。
3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。
3.7.4、第一带板(废弃板)吊出后,将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下
罐体。
3.7.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板,最终剩下第九、十(不包括补强圈板)和罐顶。
3.8、罐顶板拆割;
3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。
3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形3=5mm碳钢板组成,拆除后还要利用原来
拆下的板经过修整,添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。
罐顶角度顺时针旋转3度.
拆割时中缝切割不直度不大于5mm由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌
握好准确度。
先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔(包括
补强圈一个整体)吊下地面。
383、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳(吊耳先栓好绳扣)后即可按线快速切割,尽量提高切
割准确性,切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。
3.8.4、抗风圈板的处置和切割;
1)抗风圈的切口按原对缝接口切开,补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。
2)补强板的下焊口为切线与第九带板分割(保留补强板最大尺寸)、废弃第九带板。
3)补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行,补强弧型板吊下后即可按线切开,地面分割第八
带板。
拆罐前再排版图上每块板都要作好编号,安装时要按编号进行安装。
3.9、罐底拆解;
底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。
4、运输方案
板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形,板拆下要即可放到已予制好的胎具排子
上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。
4.2、运输胎架制作示意图:
5、特殊技术措施
5.1、高空作业
在高空作业施焊,应注意以下事项:
1)、电焊靶线应用绳子拉上去,不得绕在身上或背在肩带上去。
2)、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。
3)、应系好安全带,焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。
4)、检查焊接地点的脚手架是否牢固。
5)、不准从高处向下抛掷物品、工具。
5.2、罐内施工
1)、任何人进入罐内必须带安全帽,施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。
2)、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。
3)、内脚手架上铺笆片,防止脚手架上的卡具等坠落。
4)、罐内作业时要求采用安全电压照明,要设专人看护。
5)、电气操作必须由专业电工进行。
任何与电源连接电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触摸。
一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。
6、安全保证措施
6.1.施工人员进入现场要进行安全培训。
起重工、电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗。
6.2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。
6.3.施工人员进入现场必须戴安全帽,登高作业要系安全带,并拴挂牢靠,登高作业必需穿防滑鞋。
高空
交叉作业,工具应放入工具袋,不得随意抛掷工具及杂物。
6.4.脚手架必须绑牢,跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
6.5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠,有专人指挥,严禁高空抛掷传递物件。
6.6.施工机械和电气设备不得超负荷运转,各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器,要有防雨防潮措施,下班时拉闸。
电缆线要有良好的绝缘性能。
6.7.施工现场应备有消防器材,配置专(兼)职安全员。
6.8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。
6.9.各工种交叉作业要相互配合,相互关照,相互提醒。
6.10.施工现场严禁吸烟,施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开。
6.11.夜间施工要做好照明工作。
罐内的照明要接好漏电保护器。
6.12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日的安全重点注意事项。
6.13.在吊装工作区域,设立警线,禁止无关人员进入.
6.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.
6.15.设备提升时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相同,以保持设备水平提升。
6.16.带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。
16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。
提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。
6.18.每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。
6.19.氧气瓶要严防沾染油脂,并有防震胶圈,夏季应防止曝晒。
乙炔瓶必须有防止加火安全装置,与氧
气瓶二者间的距离不小于10米。
6.20.未尽事宜,严格执行各工种的安全技术操作规程。
7、环境保护措施及文明施工
7.1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。
7.2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
73施工现场不准吸烟。
74施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点,要摆放整齐。
机具要经常擦洗,保持整洁。
施
工中的垃圾经常清除。
道路要畅通,做到料尽场地清。
7.5.施工现场设专人看护,防止物品、机具的丢失。
8.消防保卫措施
(一)施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组,组员,建立领导值班制度达到对工地的消防保卫工作情况进行检查。
(二)现场设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、
防火教育,培训一支义务消防队。
(三)施工现场备有足够的消防器材,设置消火栓要注明。
(四)现场使用明火作业必须由工长亲自审批,明火附近不得有易燃、易爆物品。
(五)易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放,专人负责,必须
有严格的领料手续。
(六)储罐三个方向设置彩钢防火墙,钢管脚手架作为骨架防火墙高度6M,周长60M,
施工现场主要出入口设立警卫室,建立警卫制度做好现场
保卫记录。
9.安全防火墙设置
沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙,
将折除施工场地(34mK34m)周围搭设高2m的双排脚手架做为防火围护墙,覆盖铁丝网,整体覆盖3=0.75mm
厚的铁皮的挡风墙一个;同时搭设一个规格:
10mx20mx4m,顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个,采
用双排脚手架并覆盖双层3=0.75mm厚的铁皮。
10.资源配置
1).人员配置
队
长:
1
人
质
安
员:
1
人
技术
员:
1
人
电
焊
工:
2
人
铆
工:
2
人
起
重
工:
6
人
气焊
工:
7
人
电
工:
1
人
其
/、
它:
15
人
2).主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
直流电焊机
12KW
台
4
2
交流电焊机
B)—500
台
15
3
砂轮切割机
①400
台
3
4
磨光机
①150
「个
4
5
磨光机
①125
个
5
6
导链
10t
:
个
9「
7
导链
5t
个
10
8
汽车吊
8t
台
1
9
汽车吊
16t
台
1
10
汽车
10t
辆
1
11
气焊工具
套
8
12
钢板尺
1m
把
4
13
钢盘尺
30m
把
3
14
钢卷尺
5m
把
7
15
地规
个
3
16
角尺
把
2
17
锤子
4Kg
把
4
18
样冲
个
3
19
粉线圈
个
2
20
自动切割机
AV33011
台
1
3)主要施工用手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
镀锌钢板
S=0.5〜1.0
2m
200
用于防火板
2
角钢
180*110*12
m
100
用于作胀圈
3
道木
2m
根
20
4
无缝钢管
©219*6
m
120
5
脚手架
48X3
M
1000
- 配套讲稿:
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