龙湾森林公园钢结构专项方案.docx
- 文档编号:30276558
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:29.50KB
龙湾森林公园钢结构专项方案.docx
《龙湾森林公园钢结构专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《龙湾森林公园钢结构专项方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
龙湾森林公园钢结构专项方案
龙湾森林公园景观工程钢结构专项方案
编制:
审批:
重庆两江新区市政景观建设有限公司
2013年5月26日
龙湾森林公园景观工程钢结构专项方案
目录
一、工程概况4
(一)工程名称及各参加主体4
(二)项目简介4
二、主要工程量5
三、施工组织机构及劳动力配备5
(一)施工组织机构5
(二)劳动力配备,机械设备配备5
四、临时工程8
五、主要工序及施工方法8
(一)主要施工工艺流程8
(二)主要工序的施工方法8
六、质量保证措施及保证体系12
(一)质量目标12
(二)质量体系12
(三)质量控制12
(四)组织措施14
(五)技术措施15
七、安全生产保证措施16
八、雨季施工保障措施20
九、环境保护措施20
十、竣工资料21
龙湾森林公园景观工程钢结构专项方案
一、工程概况
(一)工程名称及各参加主体
工程名称:
龙湾森林公园景观工程
建设单位:
重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司
设计单位:
重庆日清景观设计有限公司
监理单位:
重庆天骄监理有限公司
施工单位:
重庆两江新区市政景观建设有限公司
(二)项目简介
项目区位于渝北区中部的龙兴镇附近,距重庆市中心区25km,距渝北区政府所在地15km,距离龙兴镇约3km。
工程红线面积25万多平方,总投资约1.7个亿,钢架施工主要为:
钢楼梯、栈道、其他构筑物附属钢构架、风月廊架等。
根据设计方案项目分为A、B、C、D四个区。
项目工期总计4个月,预计6月底大面积完工。
工程时间紧,任务重,受雨季高温恶劣天气影响较大。
二、主要工程量
总工程量约130T型钢
三、施工组织机构及劳动力配备
(一)施工组织机构
我公司有健全完整的工程管理体系和机构,具有丰富的施工组织经验。
针对本工程特点,按照精干高效的原则设置项目部,负责工程管理工作,项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师及各业务部门,施工组织机构见附图
(二)劳动力配备,机械设备配备
针对本工程的特点及实物工作量,我公司将调集精良设备、精兵强将参加该工程的施工。
计划上场2个施工队,上场人数20人,投入本工程的主要施工机械、设备见附表,各工种人员配备情况见附表。
现场施工组织管理机构图
工程项目经理部
项目经理
专业工程师
技术负责人
质检员
资料员
施工长
安全员
加工制作负责
安装队长
公司主要机械设备表
序号
设备名称
数量
型号
产地
年份
1
砂轮机
1
M3040
福州砂轮机厂
2010
2
滚剪倒角机
1
GD-20
无锡阳通机械厂
2010
3
H型钢翼缘矫正机
1
HYJ-800
锡山阳通成套焊接设备厂
2011
4
空气压缩机
1
VF-6/7
保定压缩机厂
2010
5
空气压缩机
1
V-0.67/7B
北京金环压缩机厂
2010
6
高压开关柜
12
GG-1AZ(F)-11
保定电力自动化设备厂
2012
7
低压电容器柜
4
GGJ1-01B
保定电力自动化设备厂
2010
8
交流电焊机
1
BX3-300-1
天津电焊机总厂
2010
9
交流电焊机
3
BX3-500-1
北京市东升电焊机厂
2010
10
交流自动弧焊机
2
MZ-1-1000
上海电焊机厂
2010
11
自动弧焊机
2
MZ-1-1000
上海电焊机厂
2010
12
CO2气体焊机
8
LRA500
瑞典伊萨公司
2009
13
氩弧焊机
1
WSE-315
北京电焊机厂
2010
14
汽车起重机
1
QY16B
北京起重机厂
2010
15
卷扬机
1
JM2
北京房山卷扬机厂
2010
16
电动葫芦
1
CD1A0.540-
北京起重设备厂
2011
17
超声波测厚仪
1
USTM-600
北京海淀京海电子新产品公司
2010
18
涂层测厚仪
1
CTG-10
时代集团公司
2010
拟投入本工程人员表
序号
工 种
投入人数(人)
备 注
1
材料
4
原材料、清点、复验
2
氧切工
8
原材料下料、去头、去缩口
3
拼配工
6
工型拼配、二拼、组拼
4
电焊工
4
工型焊接、二焊组焊含机械焊接、手工焊
5
矫正工
4
矫正、组焊杆件矫正
6
钻孔
2
杆件钻孔
7
打砂、抛丸
3
原材料抛丸、杆件喷砂
8
探伤
1
焊缝探伤、检验
9
油漆
4
杆件、油漆
10
起重
2
杆件生产运输过程中搬运等
11
清点标识
2
杆件出厂前清点、复验、标识
12
检验
4
杆件几何尺寸检验、孔距等
13
发运
6
杆件装车发运、出具发运清单
14
安装
25
含各工种人员工地现场施工
四、临时工程
(一) 根据现场实际情况,队伍进场后先进行现场清理工作,使施工现场达到整洁。
(二)根据甲方指定的地点,搭建临时用房供项目部办公及现场施工人员办公、生活。
(三)施工用电由附近电源主干线接引至施工现场。
(四)施工便道利用场地内原有道路。
五、主要工序及施工方法
(一)主要施工工艺流程
土建方设置预埋螺栓---砼独立基础---回填土及场地碾压---吊装门式刚架---安装钢梁---铺C型檩条----屋面彩板复合安装---墙面彩板复合安装。
(二)主要工序的施工方法
1钢结构工程
1.1钢结构主要特点
本工程钢结构由实腹门式钢架和墙梁、屋面支撑、檁条、拉杆和复合压型钢板组成。
钢柱、钢梁及平台梁均为焊接H型钢及H型钢。
钢柱与钢梁、钢梁与钢梁也焊接。
钢结构各部件均在现场生产预制,完毕后现场安装。
1.2方案和程序
A制作方案:
A-0、钢板矫正、平直采用三辊平板机和七辊平板机来完成,并同时用抛丸机来除锈及消除内应力。
A-1、钢板矫正、平直后采用数控切割机和裁条机下料,δ8以下板采用剪板机下料。
A-2、焊接采用H08a焊丝,E4303和E50XX型焊条。
A-3、接料采用A2、A6埋弧自动焊接。
A-4、钢柱采用型钢组合焊机流水线组装工型,同时焊接矫正。
两侧同时施焊,控制变形效果好。
A-5、梁采用组装胎组装成工型后,用立柱焊接中心施焊,然后用型钢矫正机矫正。
A-6、梁、柱工型矫正合格后,手工组焊隔板和连接端板。
A-7、高强螺栓连接孔采用钻模和钻床加工,严格控制孔径和孔距偏差在GB50205-95规定范围内。
A-8、因焊接量大,易发生变形,故采用分段倒退焊、对称焊等合理焊接顺序,有效控制变形。
A-9、钢柱底部用端铣机铣平与柱底板坡口焊接。
A-10、焊缝质量检验,梁柱的角焊缝三级合格,板的接料对接焊缝全焊透,焊缝进行不小于20%的超声波探伤检查,三级合格,执行GB11345-95标准。
门架梁与柱的翼缘对接焊缝采用引弧板施工,按二级检验。
A-11、油漆前用抛丸除锈机进行表面外理,达到Sta21/2,对高强螺栓连接部位进行喷砂处理,做6组抗滑系数试件,抗滑移系数不小于0.45,厂内做出3组试验,其余3组随工件发工地。
A-12、除工地连接部位外采用无气喷涂机涂防锈底漆二道,中间漆一道面漆工地安装完成后涂刷,涂漆时凡高强螺栓联接范围内及柱脚底板面不允许涂刷油漆或油污。
A-13、编号标识,并标出柱标高线和中心线。
A-14、进行厂内试拼装,做试拼装记录,符合GB50205-2001要求。
B制作程序:
绘制施工详图---审图编制工艺文件---尺寸校核、放样做样板---原材料进厂检验---材料平整---排版---对材料划线、编号---下料---坡口---平直矫正---接料拼焊---操作---矫正---组装H型钢板---焊接---骄正---组装底部端铣---主构件钻孔及连接板的加工、钻孔---拼装连接板等附件---焊接---矫正---抛丸处理---摩擦面喷砂外理---油漆---包装、标识---出厂。
1.3、安装方案和程序:
A安装方案:
A-1、构件的运输、卸车和存放:
钢构件按安装进度计划运输到工地,运输时下部用方木垫平,运输、卸车过程中防止变形和损坏,并尽可能地卸到安装位置上,减少现场搬运次数。
A-2、钢构件的检查和划线:
对需吊装的钢构件分别编号、堆放,并便于安装,同时对钢构件进行检查,检查内容:
A、柱、梁逐件检查,对钢柱标记中心线1000mm处标高线;B、对构件外形尺寸进行抽查,包括构件的长度、宽度、弯曲、扭曲、孔间距和柱底不平度、连接面等;C、对于影响安装质量的超标缺陷,在地面修理合格,防止吊后返工。
A-3、锚栓校对:
对定位轴线、基础、标高、锚栓位置进行测量与检查。
根据测量的基础标高,可用垫片进行调整。
A-4、安装顺序:
先安装轴线(A)-(B)两榀刚架,按柱-系杆-屋面梁-屋面支撑-檩条顺序安装,使两榀刚架与中隔墙连成整体,形成稳定空间体系,再向一端延伸。
A-5、选用16吨吊车一台;脚手架和吊具绘制示意图,吊车作业半径及构件摆放绘制示意图。
A-6、先吊装单根钢柱,屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接完毕,检查合格后一次吊装,减少高空作业,保证安全。
A-7、吊装钢柱初拧锚栓螺母,用斜铁塞入柱底板与基础内壁之间固定。
A-8、用经纬仪测量钢柱标高,安装轴线偏移和垂直度在允许偏差内,进行调整。
A-9、安装墙梁和屋面梁整体。
用安装螺栓和冲钉临时固定,临时螺栓和冲钉不应少于安装总数的1/3。
A-10、复测钢柱和刚梁跨度,合格后用高强螺栓坚固。
用电动扭矩搬手进行初拧、复拧。
A-11、除最初安装的两榀刚架外,其余刚架间檩条、墙架等螺栓均应在校准后,再进行拧紧。
屋面支撑在各榀刚架校准后施焊。
A-12、所有钢柱、钢梁、钢支撑均涂防火涂料,要求如下:
支撑二层的钢柱和支撑:
2.5小时;支撑单层的钢柱和支撑:
2.0小时;钢梁:
1.5小时
B安装程序:
构件制造质量检验---构件运输、现场平面布置、机具准备、基础验收---轴线复测---锚栓检查与核对---基础和柱底板安装---钢柱安装---钢柱初校---屋面梁地上连接---屋面梁安装、安装螺栓固定---钢柱重校---高强螺栓紧固复校---局部二层梁安装校正紧固---钢承板铺设---屋面系、墙面系安装---屋面、墙面彩板复合---单项工程验收。
2、屋面及鈦锌板复合工程:
2.1屋面板工程简介
本工程光纤柱屋面采用现场鈦锌复合板,上层板为银灰色压型彩板0.5mm厚,中间夹100mm厚玻璃丝棉毡,下面为白色彩钢波形墙面板,厚度为0.4mm。
鈦锌复合板采用自攻螺丝钉及密封垫圈固定。
2.2、加工、运输、安装:
A-1、单层板选用优质鈦锌复合板分批调入现场。
A-2、原料基板进行检验,保证表面平滑,涂层无划痕,材质构成包括基板构成、镀锌量及涂层厚度应符合国家关于鈦锌复合板的材质规定板型。
A-3、调整辊轧机组,将生产过程中的公差尺寸控制在规范允许的范围内,并避免因压制而导致的划痕。
A-4、鈦锌复合板成型后的基板不得有裂纹。
A-5、上层板及下层板成型后要进行外观质量、涂层表面质量、尺寸进行校验,应符合GB50221-95的要求。
A-6、保温夹层采用100mm玻璃丝棉毡,其密度及保温性能均应达到国家相关要求,选用优质产品。
A-7、相关连接件的生产、加工、需结合设计大样进行检验。
A-8、压型钢板所用配件(紧固件及玻璃棉毡)选用优质产品。
A-9、压型钢板堆放
按规格板型分别叠置堆放,不得在其上堆重物,周围要整洁,不得污染板面。
采用橡胶衬架木方格枕木堆放,并采取防雨雪措施。
A-10、安装顺序:
内板---保温层---上层板。
A-11、安装过程中,顶板、檐板均沿逆“主导风”方向铺设。
边铺设边调整其位置并固定。
A-12、搭接:
下层板长边单坡搭接短边搭接长度不小于100mm
上层板短边搭接不小于200mm(采用暗扣式)。
A-13、安装方法:
下层板与“C”檩之间用φ6.3自攻镀锌螺钉固定每坡均设间距225mm。
上层板与“C”檩之间另设固定座,固定座与“C”型檩之间采用2个φ6.3自攻镀锌螺钉固定。
保温层与下层板连接采用专用固定件连接。
A-14、质量标准及评定方法:
执行《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95中压型金属板工程的相关要求及质量检验评定标准。
A-15安全:
屋面施工因为在高空作业,在雨雪天要采用防滑措施,雨雪量大时应停止施工。
六、质量保证措施及保证体系
(一)质量目标
各分项工程一次检查合格率达到100%,优良率达到95%以上,争创优良工程。
(二)质量体系
质量体系程序文件依据GB/T19002-1994-IS09002:
1994年质量保证模式标准。
在工程全过程中项目部对19个质量要素进行全程控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、纠正和预防措施、搬运贮存包装防护和交付、质量记录控制、内部质量、培训、服务、统计技术。
(三)质量控制
1、质量管理
本工程按照我公司质量体系建立质量保证模式,确保工程的各个环节,每道工序都能达到标准,从而确保质量目标的实现。
质量管理的关键是技术管理,本工程应从提高技术管理,加强技术责任制方面的管理,充分发挥技术优势,更好的完成任务。
2、加强技术责任制和职能机构
加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道,保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。
技术负责人——负责公司的技术工作领导;
技术部——技术管理职能部门
质检部——质量保证管理部门
项目工程师——工地安装的技术工作领导
专职技术人员——工程制作和安装现场的技术管理,指导。
3、图纸会审制度
为了更好的了解业主的设计意图、目的,避免和减少图纸中的差错,保正和提高工程的质量,执行图纸会审制度。
通过会审图纸,组织单位应将会审中提出的问题,解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位,必要时设计单位出修改图纸,以上均作为列入归档内容之一。
钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求,必须进行修改时,必须与设计单位和甲方业主协商解决,并且办理变更签证,变更签证作为归档的内容之一。
4、技术交底制度
技术交底工作应包括特殊施工工艺,特殊、新型材料,特殊加工工艺,技术安全措施、规范、质量标准要求,新材料、新技术等应该做到当面交底。
技术交底分级进行管理,技术复杂的关键项目应由总工程师或技术主管亲自和有关职能部门进行交底。
对施工工艺,特殊项目技术,材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底,由技术部门派专门人员跟踪实施。
工地安装所有项目工程师必须向各安装班组交底,对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。
5、技术复核制度
技术复核制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。
技术复核的重要之处是将管理的每道工序进行复核,是减少差错,提高工效,加快进度的有效措施。
在分项工作正式施工前,必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验,发现问题要及时整改。
6.加工质量检验控制
钢结构的现场加工的所有程序必须按照IS09002质量认证的质量手册和程序文件执行。
机械设备的状态监控在工程部的管辖下。
所有的机械必须处于良好的工作状态下,加工精度能达到国家规范的要求。
质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下,所有的检测设备和工具应处于良好的状态。
应有国家有关部门的检测标识,检测精度应能达到结构的设计要求。
各工种要做到自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验。
不使一件不合格品漏网。
不使一件不合格品转到下一道工序。
对质量检验的各项检验必须严格检验制度,所有检验必须有记录。
所有的记录必须认真严密。
所有零部件和成品件检验记录要能做到严谨和可追溯性。
(四)组织措施
1.该工程以项目经理为首,各业务部门负责人和有关部门人员参加的TQC领导小组,定期分析质量管理和工程质量情况,找准影响工程的主要因素,采取对策和改进措施,并付诸实施,以保证本工程优质达标。
2.项目部和施工单位均成立工程创优小组,配备专职质量管理和检查人员,并制定创优规划和措施,层层分析,做到纵向到底,横向到边,形成自上而下的质量管理网络。
在队与队、组与组之间深入开展创优质工程竞赛活动,确保工程一次成优。
3.加强对施工管理人员全面、系统、全方位质量教育,不断强化全员质量意识,牢固树立:
“质量第一,用户至上”和“企业信誉第一”的思想,严格施工质量管理,施工规范化、正规化、标准化作业,精心组织,精心施工。
4.认真执行工程项目经理、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制,明确各自的质量责任,奖罚分明。
5.周密安排施工计划,加快施工进度,采用目标管理、网络技术,使施工组织设计更加全面、合理和严密,实施过程中针对施工实际不断调整,坚持均衡生产。
6.建立健全质量管理的规章制度,实行工资、资金与工程质量挂钩,实行质量一票否决权,不盲目指挥,不违章作业。
(五)技术措施
为确保工程优质,不仅要有良好的施工管理,还要采取相应的技术措施,只有技术与管理同时上水平,才能把质量创优目标落到实处。
1.制订科学的施工方案和详细的施工工艺工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案,编制详细的施工工艺。
2.选用先进设备,提高装备技术水平。
3.坚持隐蔽工程检查签制度,施工单位自检后,请监理工程师进行复检签证,做到层层把关,尊重和服从监理单位的质量检查认可,否则不得进行下道工序的施工。
4.严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行«建筑安装工程施工及验收规范»、«工程质量检验评定标准»以及施工图实施,项目部对工程质量每旬检查一次,应随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加,认真听取意见。
5.做好技术和质量管理的各项基础工作,工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整,工程竣工时,及时向业主提供完整的全部资料。
七、安全生产保证措施
1、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标,制定安全保证措施,根据保证计划的要求,落实资源的配置。
负责安全体系实施过程中的运行实施监督,检查。
对安全生产保证体系运行过程中,出现不符合要素的要求,施工中出现的隐患,制定纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。
2、班组长职责
a、带领职工贯彻执行各项规章制度,在施工中按照安全操作规程操作。
b、带领职工将应佩戴的防护用具全部戴齐,班前检查安全带、安全帽等防护具,如有损坏或短缺报告队长给与补齐。
c、在有危险的施工项目施工前,协助队长制定施工方案并安排实施。
检查在施工和应急方案中的人员、设备、工装、技术的落实情况。
3、安全管理保障措施
3.1、安全管理制度
施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
每天进入工地前,对安装人员进行班前安全教育,重点是“四口”及临边的防护;预防高空坠落和物体打击。
进入工地前检查安装人员中是否有身体不适者,并有权向向队长建议并劝其不要从事登高作业。
焊机接线实行“一机一箱”制,使用焊机专用配电箱,电源取线有接地保护,对违反者有权拒绝施工作业。
工地焊接或气割前要开据动火证,备好灭火瓶,电焊、气割工作5米内不得有杂物,氧气、乙炔瓶应相隔10米以上。
遇安全等事故发生,应积极组织抢救,并保护好现场及时报告上一级领导。
安装队在制定施工方案的内容里,必须包括如何落实安全施工的各项规章制度和保证措施的条款。
所有安装队人员必须明白所从事的工作的安全操作规程。
必须严格按照安全操作规程施工,听从队长和安全员的指挥,凡须持证上岗的岗位必须持证上岗,不得无证上岗。
患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病、以及其他不宜与从事高空作业的病症的人员不得进入安装队。
安装队作业人员必须定期体检。
家中突然发生重大变故的职工,思想有重大包袱的职工不能登高作业;安装队长可以将不能登高作业的职工安排其它工作或者辞退,但不许强制职工登高作业。
在职工高空作业的时间,下边指挥人员不能大声训斥。
工地负责人要做到不违章指挥,工人要做到不违章作业。
对于违反安全操作规程的指令工人可以拒绝执行。
安装前要对搭设的脚手架必须按照国家的规定验收,不合格的整改。
不能勉强使用。
进入工地要穿戴好劳动保护用具,戴好安全帽、安全带、胶鞋,禁止穿硬底鞋、拖鞋,禁止赤膊、赤脚进入工地现场。
高空作业不得冒险作业,禁止攀登、蹦跳、穿越脚手架、井字架、龙门架等。
不许乘坐非载人垂直运输设备上下。
工地严禁打闹,进入工地前5小时内不许饮酒。
施工用具和材料不能乱扔乱放,脚手架上放置材料要有必要的防护措施,防止掉下伤人。
电源线、配电箱、焊机等电气设备,在连结和使用时必须由专职人员操作,要严格按照安全操作规程操作。
登高工作前,对脚手架、脚手板、安全带、安全帽进行检查,确认牢固可靠方可施工。
4、安全巡视:
项目组织机构内各负责人,在项目安全主管的领导下必须开展日常安全巡视工作。
5、安全报告:
安全管理机构内各负责人,按规定填写每天的安全报告。
如有事故发生必须报甲方。
6、安全施工保证措施
6.1、安全技术措施
(1)高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计,作为项目管理的一向经常性的重要工作。
(2)进行逐级安全技术教育及交底,落实安全技术措施和人身防护用品,实行安全技术负责制。
(3)高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
(4)攀登和悬空作业人员,必须经过专业培训,体检合格,执证上岗。
(5)雨天作业时必须采取可靠的防滑措施。
(6)高空作业的物料应均匀堆放平稳,不妨碍通道,不随意乱掷或向下丢弃。
高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术签定或验证方可作业使用。
高空作业人员应该思想集中,作业时必须系好安全带,地面操作人员必须带好安全帽。
(7)吊装禁区,禁止与吊装作业无关人员如内,严格超负荷吊装。
(8)电焊工的手把质量一概完好,设置漏电保护装置,电器布置由专业电工作业,用电完毕后应立即切断电源。
(9)油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理,不应放在阳光下暴晒,禁止接近火源。
(10)尊重业主(甲方)、监理,服从管理,与其他施工队伍友好相处,文明施工,礼貌待人,做到不野蛮施工,不损坏现场
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 森林公园 钢结构 专项 方案