氮气泡沫调剖堵及提高采收率的应用机理研究.docx
- 文档编号:30276186
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:74
- 大小:126.47KB
氮气泡沫调剖堵及提高采收率的应用机理研究.docx
《氮气泡沫调剖堵及提高采收率的应用机理研究.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氮气泡沫调剖堵及提高采收率的应用机理研究.docx(74页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
氮气泡沫调剖堵及提高采收率的应用机理研究
氮气泡沫调剖堵水及提高采收率的
应用机理研究
刘文章教授
中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院
二○○四年十月
氮气泡沫调剖堵水及提高采收率的应用机理研究
中油勘探开发研究院刘文章教授
前言
油田注氮气提高采收率技术在70年代及80年代前期在美国达到现场试验及应用高潮。
据调研,有33个油田采用注氮气进行非混相驱、混相驱、保持压力、重力驱等采油方式提高采收率。
在加州大规模注蒸汽热采稠油油田,蒸汽吞吐作业中加入氮气泡沫进行调剖超过5000井次,蒸汽驱加入氮气泡沫剂进行封堵汽窜及提高汽驱采收率的先导试验项目超过30个。
此外,在美国、加拿大、委内瑞拉等国,随着从空气中膜分离制氮技术设备迅速发展,注氮气作业成本较低,仅为天然气的1/3、CO2的1/4左右,注氮气(包括氮气泡沫)开采低渗透油田、底水油藏注氮气压水锥、低压油藏氮气泡沫欠平衡钻井完井、各种油井增产技术如压裂、酸化、洗井冲砂作业中,已广泛应用。
90年代以来,由于对各种注氮气采油机理及先导试验项目已有相当多的研究成果及经验,技术上比较成熟,应用上已常规化,因而这方面公开报道的文献逐渐减少,但该项技术在推广应用中仍在深入研究并向前发展。
在我国,在70年代曾在玉门油田进行过注水中加空气泡沫剂堵水提高采收率试验。
90年前后,华北油田在雁翎裂缝性古潜山油藏进行注氮气压水锥提高采收率技术试验。
在1987年,随着我国稠油油田注蒸汽热采技术的快速发展并且热采产量突破300万吨/年,许多油藏出现注入蒸汽窜流严重,本人为推进稠油注蒸汽热采技术的发展,改善蒸汽吞吐及蒸汽驱采油效果,开始室内实验研究注入蒸汽中加入氮气泡沫剂控制汽窜提高采收率技术。
积极倡导注氮气采油技术,首先在1987年中油石勘院(RIPED)与加拿大阿尔伯达研究院(ARC)合作,互派专家共同开展了“氮气泡沫驱油提高原油采收率技术研究”。
从此本人先后带领五名硕士、博士研究生及多名科技人员,开展了室内氮气泡沫驱机理研究及10多项现场先导试验设计方案,包括蒸汽驱加氮气泡沫调剖提高采收率、水驱加氮气泡沫提高采收率、注氮气及泡沫剂提高蒸汽吞吐效果、注氮气控制水锥提高采收率,超稠油氮气溶剂辅助蒸汽吞吐技术等。
目前,我国陆上油田,已有30多台车载活动式注氮车及一座撬装式大型制氮设备,应用于蒸汽吞吐油井注氮气隔热助排,注水驱加氮气泡沫调剖提高采收率、注氮气压水锥增产、蒸汽驱注氮气泡沫提高采收率等作业,压裂、酸化、冲砂洗井等作业中采用氮气或氮气泡沫已推广应用。
本人积极倡导和推荐陆上东部某些注水开发的轻质油田已进入高含水期后,采用氮气泡沫段塞驱控制大孔道水窜以提高采收率,也推荐渤海某些注水开发的稠油油田,如SZ36-1、QH32-6、JZ9-3、埕岛油田等也试验注水加氮气泡沫段塞驱以扩大水驱波及体积提高采收率技术。
本文按中海油油服公司研发中心的要求,写出这份综合性研究报告,重点概述了注水开发油田采用氮气泡沫调剖堵水及提高采收率的应用机理及室内研究成果。
第一节泡沫的形成
泡沫是由大量的气泡所形成的聚集体,其外观形状如蜂窝,是由不溶性或微溶性气体分散在液体之中所形成的粗分散体系,气体是分散相,液体是分散介质。
气泡的大小约在10-7m以上。
肥皂泡沫、啤酒泡沫等都是气体分散在液体中所形成的泡沫。
泡沫的性质和乳状液相似,它的分散度很高,泡沫也存在着不均匀状态和聚结不稳定的性质。
一、泡沫的形成
搅拌肥皂的水溶液可以产生气泡。
进一步的观察发现,泡沫是许多气体被液体分隔开的体系,与乳状液相似,也是一种分散体系。
但乳状液是一种液体被另一种不相混溶的液体分隔开来,而泡沫则是气体分散于液体中的分散介质:
气体是分散相(不连续相),液体是分散介质(连续相)。
由于气体与液体的密度相差很大,故在液体中的气体总是很快上升至液面,形成以少量液体构成的液膜隔开气体的气泡聚集物,即通常所说的泡沫。
气泡在形态上的一个特点就是作为分散相的气泡,常常是多面体,而不象乳状液那样,分散相的液体经常是以液珠(球状)的形态而存在。
1.泡沫形成的条件:
有气、水、起泡剂才可形成泡沫,缺一不可。
●气液接触因为泡沫是气体在液体中的粗分散体系,产生泡沫的首要条件,就是气体与液体发生接触,只有气体与液体连续、充分地接触才能产生大量泡沫。
●含有起泡剂纯净液体不能形成稳定的泡沫,如纯净的清水生成的泡沫,其寿命在0.5秒以内,只能瞬间存在。
其它纯液体如乙醇、苯等也不能形成泡沫,因此要形成稳定的泡沫,除了气相、液相之外,必须加入第三种具有起泡能力的物质,即某些表面活性剂水溶液,起泡性能好的表面活性物质称之为起泡剂。
2.起泡剂的起泡作用
●降低表面张力因为形成泡沫使体系增加了很大表面积,因而降低表面张力有助于降低体系的表面自由能,使体系得以稳定。
●增加泡沫液膜的强度和弹性决定泡沫稳定性的关键因素在于液膜的强度和弹性,而液膜强度主要决定于吸附膜的坚固性。
起泡剂的非极性基团的碳氢分子之间有较大的侧向引力,尤其是直链的碳氢链较长的非极性基团,它们可产生相当强大的侧向引力,使形成的吸附膜非常结实、坚固,有一定强度。
同时由于起泡剂的表面活性分子可大幅度地降低溶液的表面张力,使液膜受到外力作用而变形时,即可局部形成较大的表面张力梯度,以便产生较大的马朗格尼(Marangoni)效应,使液膜具有可以伸缩的弹性,导致液膜自行复原。
●提高表面粘度泡沫液膜中的液体,因受重力及边界吸引力而导致从膜间排走,使液膜变薄,液膜减薄到一定程度,一般认为在30-40纳米(10-9米),甚至有些可达20-30纳米即行破裂,因此若液体有适当的粘度,膜内的液体就不易流走,使泡沫稳定性增加。
起泡剂的亲水基团,对水分子的吸引使液膜中的液体粘度显著增加,流动度大大降低,因而排液速度下降,故可增加泡沫的稳定性。
3.稳泡剂的作用
起泡剂虽然有稳定泡沫的作用,但泡沫仍然是热力学不稳定体系。
为使配置的泡沫更稳定,往往还需加入稳泡剂。
稳泡剂系指能够维持泡沫长时间不破灭的一类物质,如一些非离子型表面活性剂(十二烷基二甲基胺的氧化物,即C12H25N(CH3)2→O;十二酰二乙醇胺,即月桂酰胺二乙醇胺等);一些极性有机物(长链脂肪醇等),以及水溶性的高分子增粘剂(部分水解聚丙烯酰胺、钠-羧甲基纤维素、褐藻酸钠等);此外,一些不亲水的固体粉末如石油焦粉、烟煤粉、碳黑粉等,可吸附于气/液界面上,形成稳定的保护膜,起到了稳泡的作用。
稳泡剂的作用是增加介质的粘度,使气泡间液膜的粘滞性增加,减弱排液速度,这样就增加了泡沫的稳定性。
二、泡沫的分类
泡沫的分类方法很多,特别是由于研究的目的不同,分类的方法往往有很大的差别。
较为常用的方法有:
1.按照泡沫存在的时间长短,把泡沫分为“稳定性泡沫”和“非稳定性泡沫”。
“稳定”与“非稳定”只是相对的概念,并无严格的时间界限。
前者寿命在数分钟,甚至几天不破裂,为持久性泡沫。
后者寿命仅在几秒钟之内,也称短暂泡沫。
2.按照组成泡沫的气、液比例分类,如果泡沫体系的含气量大于50%,则谓“干泡沫”;如果泡沫体系的含液量大于50%,则谓“湿泡沫”。
3.按照泡沫存在的环境分类,如果盛装泡沫的容器的半径为R,其大于泡沫的平均半径rF(即R>rF),则谓此泡沫为“松散泡沫”(bulkfoam);相反,如果R≤rF,则谓“封闭泡沫”(confiningfoam)或“液膜结构泡沫”(lamellarstructurefoam)。
当然,这两种泡沫的性质是不完全一致的。
三、泡沫成份
1.泡沫流体的成份有三:
气体、液体、起泡剂。
2.气相
用于石油工业的泡沫流体,其气相多为空气、氮气、二氧化碳及天然气。
由于空气和天然气存在易燃、易爆等不安全因素,应尽量避免用于油、气生产井作业,慎之又慎、严格把关。
推荐用于油、气井的泡沫流体,采用氮气或二氧化碳,首选前者,因前者的成本比后者低数倍,无腐蚀性,通过膜分离制氮设备在井场就可从空气中制取并增压注入油井。
泡沫的液相一般有水、酸、醇及烃类,常用的是水。
四、氮气
1.氮气的一般性质
●空气中含氮78%,氧气21%,惰性气体0.94%,二氧化碳0.03%(按体积计算)。
●在常温常压下氮气为无色无嗅的气体,在压力为0.1MPa、温度为0℃时,氮气密度为1.25kg/m3,氮气的导热系数为0.0205Kcal/m.h.℃,动力粘度为169×10-3mPa.s,1m3液氮可变为696.5m3气氮。
空气经压缩液化、冷却,温度为-195.78℃时,氮气将变成无色透明的液体,温度为-210℃时,氮将凝固为雪状的固体,氮气的化学性质极不活跃,在常态下表现出很大的惰性,氮气的基本物理参数详见表1-1所示。
表1-1氮气物理性质
序
物理性质及条件
法定计量单位
其它单位
1
化学式
N2
2
分子量
28.0134
3
相对密度(空气=1),21℃,0.101MPa
0.9669
条件:
70℉,1Atm
4
气体密度21℃,0.101MPa
1.1605kg/m3
0.07245磅/英尺3
5
标准沸点
-195.76℃
-320.36℉
6
汽化热
1.99×105J/kg
85.6英热单位/磅
7
临界压力
3.4MPa
492.9磅/英寸2
8
临界温度
-147℃
-232.4℉
9
临界点密度
311kg/m3
19.415磅/英尺3
10
三相点压力
0.0125MPa
1.819磅/英寸2
11
三相点温度
-210℃
-346.01℉
12
三相点密度
867kg/m3
54.13磅/英尺3
13
恒压比热25℃
0.2488
14
比热比21℃
1.4014
15
粘度系数25℃
117.96×10-7Pa.s
117.96微泊
16
导热系数0.1MPa,0℃
0.0228W/(m·K)
0.0132英热单位/英尺·时·℉
17
液氮密度
808.23kg/m3
6.745磅/加仑
18
液氮折合气态氮的体积
696.5m3(气)/m3(液)
93.11英尺3(气)/加仑(液)
2.氮气渗流物理特性
●压缩系数
图1-1示出了不同温度条件氮气、二氧化碳和烟道气的压缩系数与温度和压力的关系。
由图可知,它的压缩系数随压力的升高而增加,尤以氮气压缩系数为最大,氮气的压缩系数(0.291)是二氧化碳的三倍,也比烟道气的压缩系数大,较大的膨胀性有利于渗流驱油。
它受温度的影响较小,这主要由于氮气的临界温度较低之故。
另外,氮气的压缩系数比天然气高,这样在相同压力和温度条件下,也可计算出注入已知体积氮气可以驱替出多少体积的天然气。
●体系系数
氮气的地层体积系数随着压力的增加而均匀下降,这一点与理想气体有所不同。
在相同温度条件下,氮气的体积系数比二氧化碳和烟道气的体积系数大,注入相同体积的气体,氮气可驱替更多的油气(图1-2),因而注氮气具有一定优点。
●密度
同大多数其它气体一样,氮气的密度随着压力的升高而增加,随着温度的升高而降低,如图1-3所示。
在相同的压力、温度条件下,氮气的密度要比二氧化碳、烟道气的密度小,比甲烷的密度高,但比其它烃类气体的密度低得多。
一般情况下,氮气的密度要低于气顶气的密度,这一特性极其有利于注氮气重力驱替和开发凝析气田。
●溶解度
氮气在淡水和盐水中的溶解性都很微弱,二氧化碳和天然气比氮气易溶于水,该特性对于注氮气保持油藏压力来说十分重要。
温度对于氮气溶解度有一定影响,但当油层温度比较稳定时,就不起主要作用了,压力和含盐量对氮气在水中的溶解起主要影响作用。
含盐量愈高,溶解度愈小,压力增加。
氮气的溶解度提高,对于API°度高(密度低)的轻原油,氮气的可溶性要比°API度低(密度高)的稠油好(如图1-4所示)。
虽然氮气在原油中的溶解度很小,但气体饱和原油的粘度和密度也有变化,而且随温度升高而降低。
在我们和中科院北京化学研究所的合作项目中,采用正反循环式高温高压气液平衡性质测定仪,测定了氮气在吉林油田采油二厂扶余油田原油中的溶解度及气体饱和原油的粘度及密度,列于表1-2及图1-5~图1-8。
表1-2氮气在吉林油田采油二厂原油中的溶解度及气体饱和原油的粘度、密度
压力/atm
溶解度(cc/g)
粘度(mPa.s)
密度(g/cc)
30.0℃
0.00
0.00
80.0
0.860
27.60
3.18
67.0
0.855
44.50
4.66
64.8
0.861
59.91
5.85
63.0
0.857
73.73
6.76
62.2
0.862
89.11
7.93
61.6
0.849
6.0℃
0.00
0.00
16.0
0.834
36.43
4.25
14.6
0.834
58.15
6.02
13.5
0.834
69.57
6.99
13.1
0.834
88.80
8.56
12.3
0.833
100.24
9.31
11.7
0.835
100℃
0.00
0.00
7.0
0.809
31.94
3.87
6.9
0.809
49.37
5.73
6.9
0.817
61.18
6.81
6.8
0.811
85.87
9.38
6.8
0.817
106.20
11.45
6.7
0.805
●粘度
在压力接近41.4MPa时,氮气和甲烷的粘度接近。
在相同的油层压力和温度条件下,氮气的粘度同CO2和天然气的粘度相比,与气顶气的粘度更接近,但略高于甲烷的粘度,仍有粘性指进的可能,在保持压力开采气藏时,只要调节好注采速度,就可避免氮气的粘性指进。
除了以上基本的渗流物理特性外,氮气还是惰性气体,不易燃烧、干燥、无爆炸性、无毒和无腐蚀性。
但在操作时应注意井口漏气问题,以免井场充满氮气而使人窒息。
氮气与大多数流体混合时呈泡沫状态。
●综观氮气的渗流物理特性,它们都有利于注氮气提高石油采收率。
氮气是一种惰性气体,无腐蚀性,可节约注其它气体时的防腐费用;氮气的密度小于气顶气的密度,粘度与气顶气的粘度相近,即使在地层压力高达41.4MPa时仍能保持这一特性。
这两个特性有利于防止注氮气重力驱时的粘度指进;由于氮气的压缩系数是二氧化碳的三倍,也比烟道气的压缩系数大,氮气良好的膨胀性可节省注气量,驱油时弹性能量大;另外氮气不溶于水,较少溶于油,有利于注氮气保持地层压力。
●氮气的导热性
从表1-1可知,氮气的汽化热为1.99×105J/kg,其恒压比热在温度为250℃时为0.2488,比热比(温度21℃时)为1.4014,导热系数在压力为0.1MPa、温度为0℃时为0.0228W/m·K(约0.0132Btu/ft.h.℉),由此可见,氮气具有很强的隔热性,其导热能力远低于水,比空气的导热系数也低。
因此在稠油热采中,如果在油管注蒸汽时套管注氮气将会大大改善套管的热力学性能,保护套管,延长其使用寿命。
根据计算,对于1000m深度的油井,在井口注汽压力为15MPa,温度为343℃,蒸汽干度为70%,注气速度为6t/h条件下,如果环空充满水,则井底干度降为19%,套管温度为292℃,超过耐温极限,井筒热损失率为21%。
如果环空连续注入氮气,没有水存在,在同样的注汽条件下井底蒸汽干度为42%,套管温度为188℃,在安全极限之内,井筒热损失12%,可见氮气可以起到隔热作用。
●氮气的表面张力
根据测试,氮气与原油间的界面张力一般为8.9dyn/cm,而水和原油的界面张力可高达30.5dyn/cm,这为注氮气提高原油采收率创造了极为有利的条件,界面张力越低,驱油效率越高(混相驱就是因全部消除了相界面间的张力,使得其驱油效率可高95%以上)。
五、泡沫的液相
适用于泡沫流体的液相种类繁多,可以是水基、醇基、烃基和酸基。
●水基,即水,这是推荐使用氮气泡沫驱油的主要液体。
水基泡沫价格便宜,配制方便,并且与线性或交联冻胶在一起时容易形成性能稳定的泡沫,除了极水敏性地层不宜使用外,一般被广泛应用。
淡水、盐水或地层水均可用来配制泡沫,但用地层水配制的泡沫,其发泡倍数低于用淡水配制的泡沫。
盐水配制的泡沫有助于防止地层粘土膨胀,因此水基泡沫在液相中常加入氯化钾、羟基铝等防膨剂,为了降低滤失并增加其稳定性能,在基液中通常加入各种不同浓度的增稠剂。
●醇基
由于醇类的表面张力低,并易于挥发等特点,使醇基泡沫对地层伤害极少,特别适合用于极水敏性地层和渗透率特别低的地层,但价格昂贵且易燃,施工不安全,携砂性能也较差,同时也不能在含沥青或石蜡原油的井中使用,以避免生成固体沉淀,堵塞油层。
●烃基
用于烃基的泡沫基液可以是原油或经加工过的柴油、煤油及凝析油。
原油价格较低,但含有石蜡、树脂及沥青,通常难于形成稳定的泡沫。
炼制油与氮气容易混合形成较为稳定的泡沫,但成本高、易着火不安全。
烃基泡沫一般也不宜用于气井,可能会降低其相对渗透率。
●酸基
一般的有机酸、无机酸以及它们的混合酸均可形成泡沫酸。
一般常用盐酸、氢氟酸、甲酸、醋酸以及它们的混合酸作基液。
对基液增稠可有助于泡沫的稳定,泡沫酸可用于含钙质砂岩或灰岩。
六、起泡剂
●对起泡剂的一般要求
①起泡性能好,一旦与气体接触立即可产生大量泡沫,即泡沫膨胀倍数高。
②稳泡能力强,所产生的泡沫性能稳定,寿命长,即使在较长时间泵送的剪切条件下,可保持性能稳定。
③与地层岩石、流体及修井液的配伍性好,即使与原油、盐水、碳酸盐及各种化学添加剂接触时,也能保持其稳定性,并且不损害油层的导流能力。
④用于热采油井(热水、蒸汽)的起泡剂要耐高温(250~300℃),有筛选标准。
对于具体使用目的,尤其是用于油田注水驱注氮气泡沫堵水调剖提高采收率的项目,必需按规定要求进行筛选评价,也要参照筛选标准进行筛选实验。
⑤凝固点低,具有生物降解能力,毒性小。
⑥压力释放时,气泡膨胀,泡沫易于破裂,有利于环境保护。
⑦用量小,成本低。
⑧货源充足,便于就地取材。
●我国热采油井筛选实验过的高温起泡剂,大部分是石油磺酸盐类(见表1-3),由中油勘探开发研究院及辽河、胜利等油田研制,耐温达到250~300℃,也用于常温注水井。
●美国、加拿大广泛应用的高温起泡剂主要有SD-1000、TechⅣ等。
部分起泡剂结构类型见表1-3。
表1-3起泡剂的分子结构
样品代号
结构类型
碳数范围
分子量
(计算值)
工业放大
样品代号
AOS1
直链α-烯烃磺酸盐
C10~C14
289
AOS2
直链α-烯烃磺酸盐
C14~C18
321
HF8802
AOS3
直链α-烯烃磺酸盐
C17~C20
350
AAS7
直链烷基苯磺酸盐
R 337 AAS2 直链烷基苯磺酸盐 R 398 HF8902 AAS6 直链烷基甲苯磺酸盐 R 365 HF8903 AAS5 直链烷基甲苯磺酸盐 R 415 HF8904 AAS4 直链烷基二甲苯磺酸盐 R 427 SD1000 α-烯烃磺酸盐二聚物 美国样品 R: 碳链碳数 ●美国哈里伯顿公司推荐的常用起泡剂见表1-4。 表1-4美国哈里伯顿公司推荐的起泡剂[1] 序 泡沫类型 起泡剂 电性 起泡剂用量L/m3 低温 高温 1 水基泡沫 HOWCO.suds (-) 2-5/93℃ 6-10/121℃ 2 水基泡沫 SEM-7 (-) 2-5/93℃ 6-10/149℃ 3 水基泡沫 TRI-S (-) 2-5/93℃ 6-10/135℃ 4 水基泡沫 AQF-1 (O) 2-5/93℃ 不推荐 5 水基泡沫 Pen-5E (O) 5-10/65℃ 不推荐 6 水基泡沫 HC-2 (O)(+) 2-5/93℃ 6-10/149℃ 7 酸基泡沫 Pen-5E (O) 10/93℃ 10/121℃ 8 酸基泡沫 HC-2 (O)(+) 5-10/93℃ 9 醇+水(醇50%) SEM-7 (-) 4-6/79℃ 不推荐 10 醇+水(醇50%) AQF-1 (O) 5-7/79℃ 不推荐 11 醇+水(醇25%) SEM-7 (-) 4-6/79℃ 10/149℃ 12 醇+水(醇25%) AQF-1 (O) 4-6/79℃ 不推荐 13 烃基泡沫 OFA-2 (O) 2/88℃ ●加拿大NOWSCO公司推荐的常用起泡剂见表1-5。 表1-5加拿大NOWSCO公司推荐的起泡剂[2] 序号 泡沫类型及泡沫质量 起泡剂 用量 L/m3 1 水基泡沫,75%质量,(气相-N2) SF-1 10 2 油基泡沫,75%质量,(气相-N2) SF-3 10 3 酸基泡沫,75%质量,(气相-N2) SF-2 10 4 复合泡沫,65-90%质量,(气相-CO2) SF-10 10 5 CO2泡沫酸,80%质量 SF-10 10 SF-1: 为阴离子型,属于聚氧乙烯烷基醇磺酸钠类。 SF-2: 为非离子型,属于烷基、苯基、聚氧乙基醚类。 SF-3: 为复合型(含氟)(非离子型+阴离子型)。 SF-10: 为复合型(主要成分为非离子)。 七、泡沫特性参数 在筛选起泡剂或评价泡沫体系时,常使用一些参数作为表征泡沫的依据。 1.泡沫干度 泡沫干度指一定温度、压力下,泡沫体系内气体体积Vg与泡沫体积VF之比,用F表示: F=Vg/VFVF=Vg+VL 式中VL代表液相体积。 2.泡沫稳定性 指泡沫的组成部分(气泡、液膜)或一定体积的泡沫存在的时间。 亦叫“泡沫寿命”(durability)。 3.泡沫膨胀系数 指泡沫体积与产生泡沫的液相体积之比。 有时也用泡沫膨胀系数代表泡沫质量。 泡沫的膨胀系数越大,泡沫的质量越高,起泡剂的起泡能力越强。 4.泡沫的分散度 泡沫的分散度是泡沫结构的一种反应,一般用单位体积内气泡的平均大小及大小不同的气泡分布,或者气、液界面面积来确定。 5.半衰期 从泡沫中排出一半液体所需要的时间,或者泡沫体积缩减为初始体积的一半时所用的时间。 虽然两种测定值都是半衰期,但其差别非常大,前者一般只有几分钟(又称“半泻水期”),而后者则长达几十分钟甚至更长。 半衰期可作为衡量泡沫稳定性的一个重要指标。 6.发泡能力 主要用于评价起泡剂产生泡沫的能力,即指定条件下(压力、温度、起泡剂含量、发泡方法及时间等),一定量的起泡剂溶液形成泡沫的体积或泡沫柱高,一般用“毫升”或“厘米”表示。 7.泡沫的流度或表观粘度 这是描述泡沫流变性的一个参数。 泡沫的流度定义为通过单位截面积的泡沫总流量与气、液同时通过岩样所需的压降之比,单位是μm2/mPa.s。 泡沫的表观粘度等于岩样的盐水渗透率与测定的流度之比,单位为mPa.s。 8.气泡的大小 尽管稳定泡沫中的气泡是多面体,但是习惯上还是象球体一样称其为泡沫气泡的“直径”。 泡沫气泡的直径常常大于10μm,也可能大于1000μm。 随着压力增大,泡沫尺寸将被压缩变小。 对于具有气泡大小分布的泡沫,若重力加权有助于较小的泡沫,则该泡沫是最稳定的。 在这种情况下,大小分布随时间的变化是泡沫稳定性的量度。 气泡大小分布对泡沫的表观粘度也有重要影响。 对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 氮气 泡沫 调剖堵 提高 收率 应用 机理 研究