电捕焦油器技术协议.docx
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电捕焦油器技术协议.docx
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电捕焦油器技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目
电捕焦油器(共2台)
技术协议
买方:
签字:
卖方:
陕
签字:
2020年12月3日
1.总则
2.设计基础
3、设计、制造、验收所采用的标准、规范
4.工艺参数
5.设备的技术要求
6.供货范围
7.设备制作技术要求
8.设备的监制与检验
9.资料交付
10.设备的包装、运输
11.设备的开箱验收
12.设备安装、调试与验收
13.设备的功能考核、设备质量保证期及售后服务
14.其他
附件:
技术规格书
1.总则
1.1XXX有限公司(以下简称买方)、XXXX有限公司(以下简称卖方)就XXXXX项目电捕焦油器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商,达成如下技术协议:
1.2卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求,并保证其分包商也遵守上述要求,卖方对所供的设备负完全责任。
1.3买方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据,并对其所提数据的准确性负责。
1.4卖方按买方所提数据进行电捕焦油器设计、制造、运输、安装、调试、检验及验收;买方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。
2.设计基础
2.1大气条件
2.1.1大气温度
年平均8.3℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.3.大气压力
年平均89.69KPa
2.1.4海拔高度:
1146m
2.2公用工程条件
2.2.1电源
高压电10000V三相50Hz
低压电380V三相50Hz
低压电220V单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力0.45MPa;供水温度32℃
回水压力0.25MPa;回水温度42℃
(2)新鲜水
供水压力0.4MPa
(3)除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃
2.2.4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa;温度:
常温
(2)氮气
压力0.2MPa;温度:
常温
2.2.5仪表信号
气信号:
0.02~0.1MPa
电信号:
4~20mA
2.2.6防爆、防护要求:
dIICT4、IP55
3、设计、制造、验收所采用的标准、规范
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
F10980-4《电捕焦油器技术条件》
GB/T985-1998《焊接接头基本型式与尺寸》
GB6228-86《工业企业煤气安全规程》
其他相关国家标准
所有标准按最新版本执行,技术协议、标准、数据表有冲突时,按有利于买方的最严条款执行。
4.工艺参数
详见买方提供的电捕焦油器技术规格书
文件编号:
16035-00701-AT-D1404AB
5.设备的技术要求
5.1主要技术要求:
详见买方提供的电捕焦油器技术规格书
文件编号:
16035-00701-AT-D1404AB
煤气在沉淀极内气速<=0.45米/秒,停留时间>=10秒
设备外型尺寸:
Φ3200mm×13650mm。
5.2材料
(1)本体:
筒壁厚度12mm,主要材质Q245R;
(2)电晕线材质:
SUS316L,沉淀极材料304不锈钢。
5.3电捕焦油器本体顶部设有冲洗设置,该设置为多个喷头均布在上筒体,用热氨水冲洗,定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘。
喷头及喷淋系统设计先进合理,喷淋无死角。
冲洗液温度80℃,压力0.2~0.3MPa(该参数设计院确定)。
5.4电捕焦油器底部为锥型并设有外部蒸汽盘管保温,确保捕集到的焦油具有流动性,蒸汽压力0.5MPa。
5.5电捕焦油器本体绝缘箱采用外蒸汽盘管保温,蒸汽压力0.5MPa(该参数设计院确定)。
。
5.6电捕焦油器本体上各个管口法兰执行HG/T20615-2009《钢制管法兰(Class系列)》,公称直径、公称压力、密封面形式、接管壁厚等级按照设计院要求执行。
5.7电捕焦油器管口按设计院提供的管口方位图开孔。
5.8电捕焦油器本体接地网并接入厂内工程网,接地电阻<2Ω。
5.9电捕焦油器顶部高压瓷瓶绝缘箱应加大尺寸,设计为不注油式结构形式。
绝缘箱筒体采用304不锈钢,并设有蒸汽夹套。
5.10悬挂重锤采用瓷瓶。
5.11高压发生器和控制系统地面室内安装,无需防爆。
6.供货范围
6.1电捕焦油器2台,型号为:
HX-FA61。
每台电捕供货数量如下:
电捕焦油器本体1台
高压发生器1台
控制柜1台
平台爬梯1套
随机备品备件(含在设备总价内):
序号
随机备件/易损件√/专用工具名称
规格
型号
产地
生产厂家
品牌
单位
数量
单价
备注
1
电晕线、重锤
Φ3
陕西华祥
套
10
296
2
高压瓷瓶
陕西华祥
件
1
2000
3
二次电压表
上海恒流源设备厂
块
1
300
4
二次电流表
上海恒流源设备厂
块
1
300
6.2电气仪表要求:
按设计院要求,恒流高压直流电源需具备以下功能:
(1)可在现场手动运行,也可在现场自动运行;
(2)自动运行时可设定最佳电流、电压工作点,也可进DCS;
(3)有过电压、持续欠电压和过氧报警功能(过氧信号来自外部氧控仪,卖方无需提供氧控仪)。
(4)所有安装在电捕焦油器本体区域的电器、仪表元件,防爆等级均见附后数据表。
高压恒流源(含四点高压隔离开关)规格为0.6A/72KV,应有良好的电压自动跟踪性能,能有效克服电晕电流“闭塞“情况:
具有过电压、持续欠电压和过氧保护电路,能自动报警和跳闸。
电捕焦油器绝缘箱内温度可以在温控柜上显示。
6.3卖方负责电捕焦油器的制造、安装、调试、试车,且以空载试电合格、负荷(通过煤气)试电合格为最终合格。
7.设备制作技术要求
7.1本设备按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器技术条件》及F10980-4《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、安装、调试和验收;
7.2焊接采用电焊,焊条型号为:
碳钢之间采用E4303,碳钢与不锈钢之间采用E309-16;不锈钢之间采用E308-16。
7.3焊接接头型式及尺寸除按图中注明外,法兰的焊接按相应法兰标准中的规定,其余按GB/T985-1988中规定执行。
7.4设备本体垂直度偏差不大于5mm,沉淀极垂直度偏差不大于3mm。
电极线应位于沉淀极管的中心,偏差不大于3mm,沉淀极数61。
7.5设备制造完毕,焊缝煤油作渗漏试验,设备本体按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》规定,以35KPa(3500mmH20)表压空气进行整体气密性试验,试验时应缓慢升压,达到试验压力后,停止给气,试验2小时,允许每小时平均泄漏率不大于1%。
在试验过程中,严格检查馈电箱、穿墙套管、密封圈等,应密封严密,不允许有泄漏现象存在。
7.6严密性试验完毕后,在设备可靠接地,绝缘子擦拭干净,高压整流器及其控制和保护线路试验调整合格的前提下,进行设备的空载试电工作。
试电时,二次电压逐级上升,每升一级,保持10~15分钟,最后在达到二次电流满负荷或二次电压不小于70KV时稳定20分钟以上,以整个过程中,不发生火花放电和其它故障为空载试验合格。
7.7平台爬梯的设计和制作应符合最新安全规范和设计院要求。
7.8防腐蚀涂装技术要求
7.8.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。
除设计方另有规定外,下列情况不应涂漆:
(a)奥氏体不锈钢的表面;
(b)镀锌表面;
(c)已精加工的表面;
(d)铭牌、标志板或标签;
(e)螺栓、螺母表面不应涂漆,且应用塑料套保护;
7.8.2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈,除锈时应防止对金属表面造成损伤。
除锈前,应清除可见的油脂和污垢;除锈后,应清除浮灰和碎屑,并将设备内的残留物清理干净;
(a)涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格;
(b)涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格;
7.8.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套,中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离,应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用,并应符合下列要求:
(a)涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
(b)涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜配套使用,如需配套使用,必须经试验确定。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定;
7.8.4保温设备涂漆要求:
(a)介质温度〈100℃,采用铁红环氧底漆两遍。
涂层干膜总厚度:
80-120μm;
(b)介质温度100-200℃,采用环氧有机硅耐热底漆两遍。
涂层干膜总厚度:
80-120μm;
(c)介质温度>200℃,采用耐高温有机硅涂料两遍。
涂层干膜总厚度:
80-120μm;
7.8.5不保温设备涂漆要求:
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆,面漆颜色见买方要求。
涂层干膜总厚度:
室内:
160μm,室外:
200μm;
8.设备的监制与检验
8.1无论买方是否参与,均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除,也不能免除卖方对设备质量应付的责任。
8.2买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制,并在设备交工前进行设备联合检验,卖方应积极配合。
8.3卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验,监制人员可随机查验检验报告。
8.4设备制造过程中,设备的制造质量由卖方的质量保证体系进行控制,买方派出代表全过程进行监制,买方代表一旦发现卖方未按投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行,有权要求停工或整改,卖方必须予以配合。
8.5买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间,对正在进行制造的设备进行监制和检验,买方监制人员需遵守卖方工厂的有关规定。
8.6提供上述技术要求所述的所有检验、测试报告给买方。
8.7设备制造过程中,如出现对图纸的理解、设备制造质量的异议,买卖双方应及时沟通、交流,协商解决问题,其结果以文字依据记载,作为交工资料存档。
8.8设备制造过程中,买方检查和核实合同设备的制造进度。
8.9设备检验时未发现的问题仍由卖方负责。
9.资料交付
设备制造完工发运时,卖方应向买方提供如下资料和图纸:
产品合格证(主要材料化学成份、各种检验报告、测试记录及焊接记录和配套件、外购件合格证等)。
电捕焦油器设备竣工图、安装总图、设备安装使用操作维护说明书、电气控制柜原理图、接线图等其他必要资料。
以上文件提供6份纸质版(1正本5副本)和两份电子版给卖方。
卖方的设计图纸须由买方确认,买方确认不免除卖方的责任。
合同生效后1周内,卖方应将电捕焦油器的设备施工总图,电气控制柜外形尺寸图,高压发生器外形尺寸图及基础图,现场安装布置图总图(各4份,含CAD电子版一份,电子版图纸要求绘制比例1:
1)等文件分别提供给买方进行审查和确认。
经双方确认签字的图纸、技术协议和附件将作为双方设备验收依据。
10.设备的包装、运输
10.1包装及运输
10.1.1卖方所供设备部件,均遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。
箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施,以适应远途海上、陆上运输和吊装、卸货及露天堆放的需要,包装、运输、装卸车均由卖方完成。
10.1.2卖方应在设备发运的同时随机提供以下文件:
装箱单:
产品检验记录;
产品合格证书。
使用维护说明书(包括外购电器设备自带的说明书)
安装图
易损件图
其他有关的技术文件
10.1.3较大型、重型设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩,吊钩应装于起钓点,并且应在外包装上标明设备重量及重心,起吊点等。
10.1.4设备包装箱外形尺寸和重量应符合国家有关规定。
10.1.5设备应按有关标准的要求进行包装,正确进行零部件及各种材料的标记,以便于运输、安装和查找,并提供详细的装箱单。
10.1.6长、大件在运输中必须垫平,防止运输变形,运输中严禁碰撞磨擦,以免设备受损伤。
10.2标志
10.2.1其包装箱上导层有下列标记
(a)产品名称和型号
(b)毛重和净重(公斤或吨)
(c)制造厂名称、地址
(d)收货单位和到站地址
(e)注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……)。
10.2.2设备各部件应有固定铭牌,标志醒目、整齐美观,名牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月、主要参数等。
11.设备的开箱验收
11.1设备验收
11.1.1所有设备必须附有下列文件
(a)装箱单上应注明:
产品名称、型号、规格和制造厂
装箱数量
附件、备品备件名称及数量
装箱日期
(b)原制造厂的产品出厂合格证、说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。
11.1.2设备到达现场后,供需双方应按商定的开箱检验方法,对照装箱单逐件清单,进行检查和验收。
11.1.3卖方的外购设备,应写明生产厂家,卖方应对厂家质量进行负责。
设备到达现场后买卖双方进行检查和验收。
11.2设备贮存
11.2.1设备贮存的位置要同安装位置环境相类似。
11.2.2当设备需要防止结霜或需要防潮时,卖方应提供干燥手段(干燥剂),并指明周期性更换干燥剂要求。
11.2.3卖方应提供设备贮存说明书,包括定期贮存和贮存维护的要求,以保证设备在储存期间不致损坏。
这些说明书不应放置于包装箱内,而应单独提交给招标方。
11.2.4卖方应根据包装箱内所装物品的特性,向买方提供安全保存方法的说明。
设备零部件的储存应合理妥善。
装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管,箱子不许倒置、倾斜和不合理的堆放。
非装箱件允许露天存放,但应垫平,使之不与地面接触,以免变形,裸露的加工面应定期涂防锈剂,涂装表面应定期保养。
12.设备安装、调试与验收
11.1本合同设备由卖方负责安装就位,现场成品交货。
11.2在设备投料加工或安装前,买方将对主要材料进行随机取样检测,不合要求的材料不得使用,使用不合格材料所造成的后果由卖方负完全责任。
11.3在合同设备安装、试运转、热负荷试车过程中如发现由于设备不符合本技术协议要求,需要返修、更换、补充时,卖方负责及时进行无偿处理,买方给予配合。
11.4合同设备制造安装完毕后,买卖双方共同进行设备的气密性试验,合格后进行冷试车。
11.5卖方提供试车方案(包括空载试车和负荷试车)。
11.6合同设备热负荷试车成功后15个工作日内,买卖双方签署《试车备忘录》。
13.设备的功能考核、设备质量保证期及售后服务
13.1功能考核:
13.1.1功能测试内容:
目击测试:
外观质量无裂纹,无氧化,焊缝无缺陷,结构完整无缺损。
仪器及工具测试:
形状和位置公差、几何尺寸、焊接质量。
设备安装扣,按照检验大纲检验相关项目测试。
涂层厚度
电捕焦油器负荷工作时各项性能指标。
13.2质量保证期
13.2.1合同设备的质量保证期为自《试车备忘录》签署之日起12个月,或指最后一批设备交至买方起12个月。
13.2.2在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因卖方材料采购、制造失误造成的质量问题,卖方及时派员免费处理。
对非卖方原因造成的质量问题,卖方有责任进行有偿服务。
13.2.3卖方负责对买方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训。
13.2.4买方在使用过程中如出现故障,卖方承诺在36小时内赶到买方解决问题(质保期内完全免费服务)。
13.2.5设备制造的质量保证体系:
本设备采用的制造工艺技术、焊接工艺技术、蜂窝板、电晕极、电晕丝安装等应是经过实践检验的、切实可行的,满足国家和行业对环境保护和劳动保护的要求,各项指标优于标准。
卖方应对设备在材料、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等过程,根据ISO9001标准采取质量保证和质量控制措施,确保设计、制造全过程的质量控制,满足项目设备各项指标的要求。
13.3售后服务
卖方按项目设备编制出技术服务计划,并根据买方的要求定期派人到买方工厂进行设备的使用维护培训工作,提供相关的技术服务,及时处理相关的技术质量问题。
设备发生影响生产的紧急故障,在接到买方通知后,卖方于18小时内派有经验的技术人员到达现场处理问题,一般故障,卖方在48小时内到达现场。
卖方的现场服务人员必须专业配备齐全,对所供设备进行全面服务,并做好培训和跟踪服务。
卖方服务人员必须遵守有关安全规定,对自己的安全负责。
14.其他
本协议一式五份,买方四份,卖方一份,本协议作为合同的技术附件,与合同同时生效,并具有同等的法律效力。
未尽事宜,协商解决。
- 配套讲稿:
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