3模具制造工艺学教学内容设计.docx
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3模具制造工艺学教学内容设计
针对岗位的《模具制造工艺学》教学内容设计思路
32学时,理论16学时,实践16学时
1、岗位能力分析
依据:
模具设计与制造专业人才培养方案
岗位能力关系:
岗位名称
一级能力
二级能力
模具加工制造人员
1、操作加工设备的能力;
1.1能操作车床和铣床的能力
1.2能操作电火花加工机床的能力
1.3能编制所用加工设备的加工工艺的能力
1.4能使用常规常规量器具判断所加工零件是否合格
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2、工件质量检测能力
2.1会使用常规的尺寸误差、几何误差和表面粗糙度检验工具
2.2。
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模具设计人员
1能设计模具
2、。
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1.1能设计各种类型的模具;
1.2能编写模具零件加工的工艺规程
1.3熟悉车间各种加工设备和模具配套工艺设备的功能
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工艺人员
1、能编制各种模具零件的工艺规程
1.1能熟悉各种常规机械加工设备
1.2能熟悉电火花加工设备
1.3能熟悉热处理工艺及设备
1.3能熟悉表面处理的方法与设备
1.4会编写一般模具零件的教工工艺
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2、能计算各工序的工时定额
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二、教学目的
通过本课程的学习,使学生具备编制磨具普通要求的零件加工工艺的能力。
以满足磨具零件制造的工艺人员和中高级制造人员岗位的能力要求。
三、要求先导课程
要求开设在机械制图,机械设计基础,机械制造基础,模具设计,特种加工技术等课程之后。
四、教学内容安排
1、理论课程内容
基本要求
掌握机械零件的常规加工方法,掌握加工余量的计算,加工精度和表面粗糙度的搭配和递进安排;了解特种和特殊加工和表面处理方法;具备编写普通模具零件的工艺、工序卡的能力。
主要内容
1)模具制造概述
模具技术的发展;模具的生产的特点;模具的技术经济指标等。
使学生掌握决模具的工艺特点和定模具价格的主要因素
2)模具机械加工工艺基础
模具的生产过程;模具加工工艺工艺参数;模具加工工艺工艺规程制订。
定位原理。
使学生掌握模具零件加工的工艺参数,熟悉工艺规程必须经过的关键步骤和每个步骤包含的内容。
3)模具机械加工方法
外圆柱面的加工方法;平面的加工方法;孔和孔系的加工方法;模具精密机械加工。
使学生了解加工模具零件使用的常规机械加工方法。
4)模具零件特种加工方法
模具电火花成形加工;模具电火花线切割加工。
使学生了解模具电火花成形加工和模具电火花线切割加工在复杂模具零件加工中的应用。
掌握在什么情况下要选用特种加工方法
5)模具零件的光整加工
研磨;电解抛光加工;超声波抛光工艺简介。
使学生了解提高模具零件的的精度和表面质量特殊方法。
6)模具常用材料和热处理
模具材料的一般性能要求;模具选材的一般原则;模具材料的分类;冷作模具材料及热处理;热作模具材料及热处理。
使学生掌握什么材料在什么情况下需要什么样的热处理,热处理能获得什么样的性能。
热处理应该安排在什么加工阶段。
7)典型模具零件加工工艺
模架零件的加工工艺;模具结构零件的加工工艺;模具工作零件的加工工艺。
使学生掌握各种功能的模具零件的加工工艺编制方法。
8)模具的装配工艺
使学生了解模具的装配要求和常用装配方法。
2、实践课程内容
1)以冷冲裁模具为载体,探讨分组模具的技术经济指标。
2)以轴类零件为载体,根据工艺规程的基本原则分组讨论制定工艺规程的步骤;分析工艺过程卡和工序开的各项内容;比照典型加工方案,在工艺过程卡里填写加工内容;计算各道工序的加工余量。
3)到实习车间考查加工轴类零件的设备,记下设备型号和技术参数;分组讨论:
外圆柱面可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
平面可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
孔和孔系可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
4)到实习车间考查电火花和电火花线切割设备,并记下设备型号和技术参数;分组讨论在什么情况下需要使用电火花成形加工或者电火花线切割加工。
这两种加工使用哪些工艺参数。
编写凹模电火花加工毛坯准备工艺。
参观电火花加工设备。
5)分组讨论在什么情况下需要使用研磨?
研磨有哪些方法?
分别能达到什么程度?
6)一注塑模为载体,分组讨论对模具的各工作零件一般用什么性能要求,分别有哪些特别的性能要求。
为了满足这些性能,应该选用那种牌号的材料,需要配合什么样的热处理?
7)综合能力练习
对分析模架的加工工艺性,结构零件的加工工艺性,工作零件的加工工艺性,并进行加工精度分配,加工余量计算编写工艺卡和工序卡。
五、复核能否达到培养目标
1、使学生掌握决模具的工艺特点和定模具价格的主要因素
2、使学生掌握模具零件加工的工艺参数,熟悉工艺规程必须经过的关键步骤和每个步骤包含的内容。
3、使学生了解加工模具零件使用的常规机械加工方法。
4、使学生了解模具电火花成形加工和模具电火花线切割加工在复杂模具零件加工中的应用。
掌握在什么情况下要选用特种加工方法
5、使学生了解提高模具零件的的精度和表面质量特殊方法。
6、使学生掌握什么材料在什么情况下需要什么样的热处理,热处理能获得什么样的性能。
热处理应该安排在什么加工阶段。
7、使学生掌握各种功能的模具零件的加工工艺编制方法。
8、使学生了解模具的装配要求和常用装配方法。
通过上述内容的学习,学生便能够具备编制磨具普通要求的零件加工工艺的能力所要求的知识能力和工作能力。
可以满足磨具零件制造的工艺人员和中高级制造人员岗位对工艺能力的能力要求。
六、教学模块
1、工艺基础模块
目的:
获得机械加工工艺的基础知识
内容安排:
单元一:
模具制造概述
理论环节:
模具制造概述
实践环节:
以几种模具为载体,分组讨论模具的价格受哪些指标影响。
假定我想委托制造一套模具,应该怎么报价?
依据是什么?
单元二:
模具机械加工工艺基础
理论环节:
模具的生产过程;模具加工工艺工艺参数;模具加工工艺工艺规程制订。
实践环节:
1)参观机械加工车间,实地考察各工位上使用的工艺卡和工序卡;
2)以轴类零件为载体,根据工艺规程的基本原则分组讨论制定工艺规程的步骤;
3)分析工艺过程卡和工序开的各项内容;
4)比照典型加工方案,在工艺过程卡里填写加工内容;
5)计算各道工序的加工余量。
2、普通加工模块
目的:
获得模具零件的常规的机械加工方法的相关知识。
内容安排:
单元一:
模具零件机械加工方法;
理论环节:
1)外圆柱面的加工方法;
2)平面的加工方法;
3)孔和孔系的加工方法;
4)模具精密机械加工。
实践环节:
以模具的典型结构零件为载体分组讨论以下问题:
1)到实习车间考查加工轴类零件的设备,记下设备型号和技术参数;
2)外圆柱面可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
3)平面可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
4)孔和孔系可以用什么加工方法,能达到什么样的精度和粗糙度?
要求学生查阅资料,然后写出每种加工方法要用的工艺设备,能够达到的精度和粗糙度。
单元二:
模具常用材料和热处理
理论环节:
模具材料的一般性能要求;模具选材的一般原则;模具材料的分类;冷作模具材料及热处理;热作模具材料及热处理。
实践环节:
1)参观热处理实验室,了解常用的热处理方法。
并观看热处理工作视频,了解热处理过程;
2)以典型模具零件为载体,分组讨论对磨具的各工作零件一般用什么性能要求。
为了满足这些性能,应该选用那种牌号的材料,需要配合什么样的热处理?
列表写出个零件名称,性能要求,使用的材料,热处理方法和热处理达到的性能指标。
比较是否达到了零件的功能要求。
3、特殊加工模块
目的:
获得适用于模具零件的加工的特殊加工方法。
内容安排:
单元一:
模具零件特种加工方法
理论环节:
1)模具电火花成形加工;
2)模具电火花线切割加工。
实践环节:
1)到实习车间考查电火花和电火花线切割设备,并记下设备型号和技术参数;
2)分组讨论在什么情况下需要使用电火花成形加工或者电火花线切割加工。
3)这两种加工使用哪些工艺参数。
编写凹模电火花加工毛坯准备工艺。
单元二:
模具零件的光整加工
理论环节:
研磨;电解抛光加工;超声波抛光工艺简介。
实践环节:
1)观看光整加工相关视频;
2)分组讨论在什么情况下需要使用研磨?
研磨有哪些方法?
分别能达到什么程度?
通过本单元的学习使学生了解模具电火花成形加工和模具电火花线切割加工在复杂模具零件加工中的应用。
掌握在什么情况下要选用什么样的特种加工方法
4、典型模具零件加工工艺(综合实践模块)
目的:
获得编写典型模具零件加工工艺的能力
内容安排:
单元一:
模架零件的加工工艺
理论环节:
模架零件的加工工艺方法。
实践环节:
1)分作分析模架零件的工艺特点;
2)编写某种模架零件的工艺规程。
单元二:
模具结构零件的加工工艺
理论环节:
模具结构零件的加工工艺
实践环节:
3)分作分析模具结构零件的工艺特点;
4)编写某种模具结构零件的工艺规程。
单元三:
模具工作零件的加工工艺
理论环节:
模具工作零件的加工工艺
实践环节:
1)分作分析模具工作零件的工艺特点;
5)编写某种模具工作零件的工艺规程。
5、拓展模块
目的:
了解模具的装配工艺。
内容安排:
理论环节:
模具的装配要求和常用装配方法。
实践环节:
1)观看模具装配工作视频;
2)讨论冲裁模的装配过程和注意事项。
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- 关 键 词:
- 模具 制造 工艺学 教学内容 设计