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机械管理制度文档

机械设备管理制度

1　目的：

机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

2　适用范围

2.1　机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2　从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4　加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

2.4.1　保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.4.2　保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3　管理的内容

3.1　建立健全安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

机械安全责任制的双落实：

一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。

机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

3.2　编制安全施工技术措施

对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。

对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。

在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

3.3　贯彻执行安全操作规程

3.3.1　严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；

3.3.2　听从施工人员指挥，正确操作机械。

对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3　保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。

从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

3.3.4　随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

3.3.5　按规定穿戴安全防护用具。

3.3.6　严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

3.3.7　作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

3.3.8　与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；

3.4　对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。

在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

3.5认真搞好机械安全检查活动

3.5.1　机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

3.5.2　机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；

3.5.3　机械安全监督检查制度的贯彻执行：

坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

3.6　从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

3.7　按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

3.8　加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；

机械设备管理制度

（二）机械设备的使用管理规定

　　为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。

　　1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　2.配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　3.特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

　　4.在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　6.新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

　　7.经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　9.有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

　　10.多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

　　11.班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

　　12.机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　13.在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

　　14.所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　15.起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　16.机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

　　（三）机械设备安装后启用验收检测规定

　　1.设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

　　2.设备启用验收范围划分：

（1）大型设备：

40kN.m以上塔吊（包括40kN.m）、人货电梯、输送泵等。

（2）中型设备：

各种混凝土搅拌机、井架等。

　　3.参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。

　　4.中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

　　5.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。

　　6.设备启用验收项目内容：

（1）检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。

（2）检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。

　　（3）检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

　　（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

　　（5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

　　（6）检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。

　　（7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。

　　（8）检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

　　（9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

　　（10）检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的《低规》标准，严格执行。

　　（11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。

　　7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。

项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。

特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

　　8.机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。

未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。

　　9.塔吊在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。

　　（四）机械设备等级保养及维修规定

　　为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：

定期保养时贯彻预防为主的原则。

具体规定如下：

　　1.设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。

　　2.定期保养一般分为例行保养和分级保养：

分级保养为二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

　　3.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。

　　4.一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。

　　5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

　　6.各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

　　7.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，整理汇总后备查。

　　8.机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

（1）小修：

小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。

（2）项目修理：

以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。

　　（3）中修：

大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

　　（4）大修：

大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

　　9.通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

　　（五）机械设备检查规定

　　为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：

　　1.设备检查方法：

　　项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

　　2.设备检查内容：

（1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

（2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。

　　（3）轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。

　　（4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

　　（5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

　　（6）固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

　　（9）机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

　　（10）现场设备用电装置是否符合有关规定。

　　（11）操作人员是否持证上岗。

　　（12）机械设备的清洁工作是否做好。

　　3.对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科。

　　（八）机械设备的拆装规定

　　为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

　　1.严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍（工程专业分包商评定表）。

　　2.拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司的设备科，项目部必须做好基础工程验收并归档备查。

　　3.办理拆装方案手续（施工组织设计审批表）。

　　4.拆装方案由设备科会同技术、安全科、总工室会审签署后方可进行拆装。

　　5.安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

　　6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行，并做好相应记录。

　　7.项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

　　（九）塔式起重机完好标准：

　　1.塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其他异响。

　　2.塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。

制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%，减速正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完好，固定螺钉紧固牢靠。

　　3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

　　4.机械各传动部位磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆、腹杆头焊缝无开裂。

　　5.主要计量仪板面的刻度清楚，读数正确。

　　6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路漏电现象，接触器释放正常。

　　7.轨道路基、纵横符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当，固定牢靠，接地桩、接地线连接符合要求，夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象。

　　8.驾驶室内窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，视线良好。

　　9.各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。

　　10.塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

　　机械设备管理制度

　　1 机械设备购置制度

　　1.1购置机械设备必须向处工程管理部提报购置计划，待批复后方可购置，做到有计划购置;

　　1.2购置前要做好机械的选型工作，要充分考虑技术性、通用性、维修性和经济性;

　　1.3购置必须采购国家或行业定点生产的优质产品，对于国家规定的控购机械，应按规定办理审批手续。

　　2 机械设备安装验收制度

　　2.1机械设备的安装调试要在充分研究技术说明书等资料基础上，整个安装工作要严格按技术要求进行；

　　2.2机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；

　　2.3由生产厂家安装调试的机械设备，必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试；

　　2.4机械设备验收应组成由上级业务部门及本厂人员参加的验收小组

　　机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用；

　　2.5机械设备安装调试的同时应进行操作司机的培训工作。

　　3 机械设备使用制度

　　3.1机械使用要坚持按设备规定性能使用，不得超负荷使用，同时按说明书要求所规定的燃油及润滑油；

　　3.2机械操作人员实行定机定人，并听从施工人员的指挥，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务；

　　3.3机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效力，满足施工生产需要；

　　3.4本单位现有机械不能满足工程需要时，机管人员应按规定编制《机械设备购置计划》报处工程管理部；

　　3.5机械操作人员必须经过培训，经考试合格后，由相关部门发给机械操作证，方可进行操作；

　　3.6新机械大修后出厂的机械要按走合期规定减载、减速，及时更换润滑油，并及时进行走合期保养；

　　3.7要积极开展油水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时，搞好节油工作；

　　3.8根据具体情况灵活开展设备租赁工作，在保证本单位施工需要的前提下，可将闲置设备外租，以提高机械设备利用率的同时，为本单位经济效益的提高作贡献；

　　3.9积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。

　　4 机械设备技术档案管理制度

　　4.1认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、签定、归档工作；

　　4.2建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符；

　　4.3及时、准确地填写机械履历书；

　　4.4妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及有关的技术资料；

　　4.5督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录，并按月汇总、保存；

　　4.6认真做好各原始资料的填写、积累和汇总工作；

　　4.7认真做好各技术资料的借阅及回收工作。

　　5 机械设备交接班制度

　　5.1两班以上作业的机械，必须严格遵守交换班制度；

　　5.2接班人员必须提前十五分钟到达工地或机械停放处，交班人员必须在有人接班的情况下方可离开工地（机械），无人接班时，交班人员必须坚守岗位，不得随意离开工地或机械；

　　5.3交接班时，必须交清机械状况，完成任务情况，安全情况，存在问题，工具，附件和安全注意事项；

　　5.4交接班记录要求准确，逐项填写，经双方签认后方可交接，不得擅自涂改，遗失，撕毁，未填写（或未交接）交接班记录而造成的机械事故由交班司机负责；

　　5.5下列情况之一的不交不接：

　　1）缺油、缺水；

　　2）各部运转情况及紧固情况不共同检查；

　　3）轮胎气压（指轮胎行走机械）不共同检查；

　　4）机械缺件交待不清；

　　5）工具不清；

　　6）主要仪表不共同检查；

　　7）操纵系统不灵敏可靠；

　　8）上班次完成工作量不清；

　　9）安全质量注意事项交待不清；

　　5.6一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机械的清洁养护和整备工作，填写运转记录。

　　6 机械使用成本管理制度

　　为加强机械使用成本的管理和控制，增进和提高我厂的经济效益，我厂成立了以厂长挂帅，物资设备室牵头，劳资、财务、调度、技术为协作的厂机械成本管理小组，各业务部门有明确的职责和分工，按月对机械使用成本进行真实、准确的核算，并对月核算结果进行认真分析。

　　6.1机械成本管理小组

　　6.2各业务部门职责与分工

　　6.2.1职责

　　各业务部门必须及时、准确、真实地向物资设备室提供机械核算资料。

参加厂机械经济活动分析；

　　6.2.2分工

　　1）物资设备室每月二十八日前，将全厂所有机械的单机消耗（包括燃油、润滑油脂、材料、配件等消耗费用）统计汇总；

　　2）财务室每月二十八日前，将全厂所有在帐机械的基本折旧、大修折旧，以及所有运输设备的养路费、保险费、年审费、过桥、过路费、动力电费等消耗费用统计汇总，抄送物资设备室；

　　3）调度将所有运输车辆的实用台班、行车公里以及完成工程量汇总统计，抄送物资设备室；

　　4）劳资室每月二十八日前，将机械工人工资、超产奖、各种补贴等统汇总交物资设备室；

　　5）技术室每月二十八日前，将全厂当月完成实物指标以及建安价值，各种工程的预算机械使用费交物资设备室；

　　6）物资设备室每月二十八日汇总各业务室提供的资料，收集各台机械的运转记录，统计本月的租赁费用，和养护费用，以及其它项目的机械费用。

然后，合理、准确地计算出使用费和单位产量成本，同时，根据收集的资料，做出《施工机械的单机核算月报》和机械成本分析；

　　6.4机械使用费的成本分析和控制措施

　　物资设备室根据局、处有关文件精神，结合本单位具体情况及市场现行价格，制定出燃油、配件消耗定额和能源消耗定额。

　　每月月底，根据物资设备室统计的本月机械使用费和《施工机械的单机核算月报》，由厂内经济活动分析领导小组，定期召开经济活动分析会议，针对各项消耗指标进行成本分析。

　　根据单机核算和现场实际管理情况，找出消耗和机械使用成本过高的主要原因和存在的主要问题，制定下月的修正措施。

结合有关规定，确定成本管理的奖罚意见。

　　7 评估整修制度

　　7.1由我厂施工队伍带入工程项目或采取不同方式从我厂租赁的机械设备，在项目结束前均应对其进行技术状况评估，提出整修要求，作好整修工作；

　　7.2评估时由主管厂长、机械项目负责人、机械租用单位的负责人、技术人员、操作司机、共同组成鉴定评估小组，对其进行全面的检查评估；

　　7.3根据逐台机械设备进场时的技术状况和在该项目的日历天数或实际运转小时，确定按一类机械或二类机械离场；

　　7.4每台机械设备进行技术鉴定，对未达到技术标准的机械设备，提出具体的整修要求，制定整修计划；

　　7.5对蓄电池、轮胎、斗齿、刀片、电缆、钢丝绳等替换设备的新旧程度予以认定，并按照实际磨损情况确定如何补偿；

　　7.6由于使用、保管不当造成的非正常磨损或事故损失，由责任方承担。

　　8 机械设备检查制度

　　物资设备室负责全厂机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。

机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。

　　8.1物资设备室配合厂机械管理领导小组每月对全厂保有机械设备进行一次全面检查；

　　8.2各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况；

　　8.3机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查；

　　8.4“红旗设备”标准：

　　1）完好率达98％以上，利用率达65％以上；

　　2）完成任务好，作到优质、高产、低耗；

　　3）技术状况好，工作能力达到规定要求；

　　4）作到“十字作业法”标准；

　　5）零部件、附属装置，随机工具完整齐全；

　　6）使用维修保养记录齐全正确。

　　8.5如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；

　　8.6惩罚：

由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的保管司机和在机械检查中机况较差的机械设备的保管司机，物资设备室可视情节轻重，发出“整改通知书”，限期整顿。

如不改者，给予经济处罚。

　　9 机械设备维修制度

　　9.1机械设备执行定期修理制度；

　　9.2送厂大修的内燃机械应符合下列规定：

　　1）洗净污垢，各部件保持良好润滑。

　　2）严禁拆换部件，附件须完整齐全。

　　9.3提高修理质量，降低修理成本，缩短停修时间，逐步从计划修理向按需修理发展；

　　9.4修理竣工机械要严格进行检验，不符合标准的机械一律不准出厂，因质量问题造成事故的要追究责任，严肃处理。

　　10 机械设备定期保养制度

　　10.1机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。

无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；

　　10.2机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；

　　10.3机械保养时，通知保养人员进行保养。

当生产与维修保养发生矛盾时，经物资