某工程eps板外墙外保温系统施工方案.docx

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某工程eps板外墙外保温系统施工方案

EPS板外墙外保温系统

施

工

方

案

目录

一、编制说明

二、系统构造

三、施工条件

四、施工准备

五、施工方案

六、施工要点

七、施工进度计划

八、工程材料设备供应计划

九、施工质量

十、安全保障措施

十一、技术点落实

十二、降低工程成本措施

一、编制说明

1、外墙外保温墙体的主要优点

相对于外墙内保温，外墙外保温有如下优点：

1）适用范围广

2）保护主体结构，延长建筑物的寿命；

3）基本消除了“热桥”的影响；

4）有利于改善室内热循环的质量；

5）便于旧建筑物进行节能改造；

6）可减少保温材料的用量；

7）增加房屋的使用面积。

2、外墙外保温的系统划分

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004、J408—2005中规定外墙外保温系统是指：

由保温层、保护层和固定材料（胶粘剂、锚固件等）构成并且适用于安装在外墙表面的非承重保温构造总称。

JGJ144规程外墙外保温划分5大系统：

1）EPS板薄抹灰外墙外保温系统；

2）胶粉EPS颗粒保温浆外墙外保温系统；

3）EPS板现浇混凝土外墙外保温系统；

4）EPS钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统；

5）机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统。

本工程设计采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统，EPS板薄抹灰外墙外保温系统发展于六十年代初的德国，欧洲使用最久的EPS板薄抹灰外墙外保温系统实际工程将近40年。

大量的工程实践证明，我国EPS板薄抹灰外墙外保温系统在正确使用和正常维护的条件下，使用年限不应少于25年。

二、系统构造

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造组成：

①基层；②胶粘砂浆；③聚苯板；④抹面砂浆；⑤耐碱玻纤网格布；⑥抹面层；⑦饰面层

EPS板薄抹灰外墙外保温系统的构造图如下：

三、施工条件

1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收合格后进行。

并且基层墙面及找平层应干燥。

2、保温层施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件、应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

3、施工现场环境温度和基层（或找平层）表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，5级以上大风和雨天不得施工。

5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当维护。

由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离。

大风和雨天施工会降低胶粘剂的粘结质量。

4、施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。

避免由于阳光直射造成EPS板老化。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后拆除。

6、调整手脚架，使架管或管头与墙面的最小距离为200mm，以便施工。

7、作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。

四、施工准备

1、施工动员：

施工前召开动员大会，组织工程有关部门、人员，学习领会合同条款，熟悉了解工地特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识，研究部署施工准备工作，明确项目管理人员职责和人员分工，调动一切积极因素，优质快速如期完成任务。

2、现场组织准备

在工程全面施工前一星期内，项目部人员全部到位，并按照项目负责人的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。

3、技术准备

1）由项目技术负责牵头组织专业技术人员，熟悉消化施工图纸（或效果图等），了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图（或效果图）更好的适应目前建筑保温材料涂料的发展水平，为顺利施工创造条件。

2）熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后顺序和关系，审查效果图与相配合的土建施工图纸的一致性。

3）做好有关技术资料的收集工作，进行逐步技术交底的准备。

4、施工机具设备

1）施工期间，根据机械选用计划和实际需用量，及时组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面布置计划的位置安全放置。

2）机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收后方能挂牌使用。

5、主要施工机具设备

电热丝切割器、磅秤、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、大

于20粒度粗纱纸、700～1000r/min电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

五、施工方案

1、施工程序

1）遵守“先主体后细部”的原则，主体与细部在总的程序上要合理搭配，以便有效地节约时间。

2）一般情况下遵守“先土建后装饰”的原则，但为了缩短总体工期，可以部分搭接施工。

2、聚苯板保温系统施工工艺

1）进场前先将施工材料、报送项目技术部审查，封样。

先做样板以样板指导后续施工。

施工流程图

2）施工队伍进场后，外墙具备了操作面，应由项目工程部责任师牵头，外墙保温队和外墙抹灰的施工队伍参加外墙抹灰基层验收，乙方签字，外墙未达到保温面施工条件的，由责任方修补，最终办理好施工面的移交手续。

不具备施工条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由项目技术部统一制定修补方案，方可进行。

对工程结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度，超差部分应剔凿或用1：

3水泥砂浆修补平整。

3、材料组成

1）聚苯乙烯泡沫板（简称EPS），本工程采用1000mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表面密度18kg/立方米。

具体技术性能指标（JG149—2003）

试验项目

性能指标

导热系数，w/（m.k）

0.041（表观密度为18kg/m³）

尺寸稳定性，%

0.3

吸水量（g/㎡）,浸水24h

≤500

抗冲击强度/j

普通型（P型）

≥3.0

加强型（Q型）

≥10.1

抗风压值/Kpa

不小于工程项目的风荷载设计值

耐冻融

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度/g/（㎡*h）

≥0.85

不透水性

试样防护层内侧无水渗漏

耐候性

表面无裂纹、粉化、剥落现象

2）强力粘结砂浆：

厂家已配制

物理性能：

（按比例配制好的砂浆JG149—2003）

试验项目

性能指标

拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度/Mpa（与膨胀聚苯板）

原强度

≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上

耐水

≥0.10破坏界面在膨胀聚苯板上

可操作时间/h

2小时

3）防渗抗裂抹面砂浆

物理性能：

（按比例配制好的砂浆抹面层）

试验项目

性能指标

拉伸粘结强度/Mpa

（与膨胀聚苯板）

原强度

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

耐水

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

耐冻融

≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上

柔韧性

抗压强度/抗折强度

≤3.0

可操作时间/h

2

4）玻璃纤维网格布，采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布，其单位面积每平方米重量应≥145克。

5）锚固件：

采用自改螺栓配合工程塑料膨胀钉。

单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。

（与c25混凝土）

六、施工要点

1、彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。

必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。

2、由于外保温工程（尤其对于薄抹面外保温系统）抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：

3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。

墙体基层应达到《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301—88）的规定，具体要求见下表。

墙体基层的允许偏差：

工程做法

项目

允许偏差

砌体

工程

墙体垂直度

每层

4（2m托线板检查）

全高

≤10m

≤6mm

经纬仪或吊线检查

＞10m

≤10mm

表面平整度

≤4mm

2m直尺和楔形塞尺检查

混凝土

工程

墙面垂直度

全高

≤5m

≤5m

＞5m

≤6m

全高

H/1000,且≤30mm

表面平整度

2m长度

≤4mm

3、弹线和挂线

1）弹控制线：

根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

2）挂基准线：

在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制EPS保温板的垂直度和水平度。

4、配制单组分聚合物粘结砂浆

1）施工使用的聚合物干混砂浆为南阳市**建材开发有限公司生产的**牌外墙外保温专用粘结及抹面砂浆。

2）施工时使用手持式电动搅拌机搅拌，水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：

4。

使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多，要达到稠度适中，并有一定的黏度。

3）以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。

4）调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他添加物。

5）此项工作须有专人负责。

5、粘贴EPS保温板

1）EPS板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。

EPS板分普通型和阻燃型，现场必须采用阻燃型膨胀聚苯板，EPS板的性能指标符合见下表的规定。

EPS聚苯板主要性能指标

试验项目

性能指标

导热系数W/（m.k）

≤0.041

表观密度kg/m³

18.0

垂直于板面方向的抗拉强度MPa

≥0.10

水蒸汽透湿系数ng/pa.m.s

≤4.5

吸水率％

≤4

尺寸稳定性％

≤0.30

燃烧性能

B2

陈化时间

自燃条件d

≥42

蒸汽（60°）d

≥5

2）EPS保温板的尺寸要求：

EPS保温板的宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。

因为EPS保温板尺寸过大时，其在铺贴时所跨越的墙面也就越大，基层的平整度相对不容易保证。

另外，尺寸过大的EPS保温板平整度不易保证。

这样可能会由于基层或板材的不平整而导致虚贴或表面不平整度不易调整等施工问题。

EPS保温板的尺寸还应满足稳定性的要求，由于EPS保温板加热成型后会产生收缩，收缩率起初较快，以后逐渐变慢，收缩到某一极限值后不再收缩。

EPS保温板成形后需要进行养护或陈化，以保证EPS板的尺寸稳定，从而保证EPS板上墙后不会发生的的后收缩。

保温板的厚度必须符合设计要求，现场用直径2mm的钢针插入和钢尺检测，检测结

果取测点的平均值，精确到1mm。

EPS保温板尺寸允许偏差见下表。

膨胀聚苯板允许偏差：

试验项目

允许偏差

检查方法

厚度（mm）

≤50mm

±1.5

用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端和中部

＞50mm

±2.0

长度mm

±2.0

用钢卷尺测量平行于板长方向的任意部位

宽度mm

±1.0

用钢卷尺测量垂直于板长方向的任意部位

对角线差mm

≤3.0

用钢卷尺测量板面两个对角线的长度之差

平面翘曲mm

≤4.0

用调平尺在板的两端测量

板面平整度mm

≤2.0

用靠尺和塞尺测量靠尺与板面之间最大间隙

板侧面平直度mm

≤1/750

拉线用感塞尺测量侧面弯曲量大处

注：

本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准。

3）EPS保温板安装时，应逐排水平方向依次排放。

为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接，且搭接长度不小于板长的1/2。

在墙角处，应先排好尺寸（转角部位保温板的宽度尺寸不宜小于300mm），按所需尺寸裁剪保温板。

保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整，见下图。

4）门窗四角是应力集中部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板不得用碎板拼接，应用整块EPS板切割而成。

同时，EPS板的接缝应距离角部至少200mm,见下图。

5）保温板的粘贴方法。

点粘法：

用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。

并同时涂6块厚5mm-10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。

考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小于40%，本工程用点粘法。

见下图：

6）涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。

粘贴时应轻揉，均匀挤压。

为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。

每块保温板都要保证其平整度，粘贴牢固，板缝紧密、平齐。

EPS板薄抹灰外墙外保温系统热桥的影响主要来源自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙。

不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。

当板缝间隙大于2mm时，应用保温板条填实后磨平，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

EPS保温板安装允许偏差及检测方法见下表。

EPS保温板安装允许偏差及检测方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角垂直

3

用2m托线板检查

4

阳角方正

3

用200mm方尺检查

5

接茬高差

1.5

用钢直尺和楔形塞尺检查

7）EPS板施工完毕后应至少静置24h后才能在板面进行其它操作，以防止EPS板移动，减弱EPS板与基层墙体的粘结强度。

在进行下一道工序之前，应检查EPS板是否粘贴牢固，松动的EPS板应取下重粘。

8）保温板板间接缝高差大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子抹平，然后将整个墙面打磨一遍，有表皮的面板应打磨去表皮。

打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰，操做工人应带防护面具，不锈钢打磨抹子见下图。

6、安装锚栓辅助固定件

1）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004J408—2005中6.1.2规定，“建筑高度在20m以上时，在受风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

”锚栓件的主要用于在不可遇见的情况下对确保系统的安全性起到一定的辅助作用。

因此胶粘剂应承受系统全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。

另外，如果材料供应商能够自行担保系统安全性的情况下，也可不使用锚栓辅助固定件。

2）锚栓辅助固定件的位置：

锚栓辅助固定件的位置见下图。

在阳角处、孔洞边缘的水平和垂直方向应加密，锚栓距基层边缘的距离，混凝土不小于50mm，砌砖墙不小于100mm。

3）锚栓技术性能：

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套应采用聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、聚乙烯（Polyethylene）或聚丙烯（PolyProPylene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生塑料。

锚栓的有效锚固深度部不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。

锚栓的实验方法应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003附录F规定。

锚栓技术性能指标见下表。

实验项目

技术指标

单个锚栓抗拉承载力标准值kN

≥0.30

单个锚栓对系数传热增加值W/（㎡*K）

≤0.004

4）锚栓辅助固定件安装步骤：

保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，步骤如下：

按设计要求的位置用电锤钻孔（孔径视锚栓直径而定，孔深不得小于设计要求），然后塞入锚栓，用锤将锚栓敲入，最后用螺丝刀拧紧。

要求锚栓固定件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

7、抹面层

抹面层是指抹在保温层上，中间夹有增强网保护保温层并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。

抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。

用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。

抹面层主要起防水和抗冲击的作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。

厚度过薄

则不能达到足够的防水和抗冲击的作用，过厚则会因横向拉力超过玻纤网格布的抗拉强度而导致抹面层的开裂，过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求；厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀，过厚会增加裂缝的可能性，还会使重量超过抗震荷载的限值。

抹面层中间夹的的镀涂耐碱网格布被称为抗裂防护层（抹面层）的软钢筋，它能使抗裂防护层变形应力均匀的向四周分散，既限制沿耐碱网格布方向变形的同时，又取得了垂直耐碱网格布方向的最大形变量。

1）镀涂耐碱网格布的性能要求：

耐碱网格布的网眼应均匀一致，无跳丝、破损。

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004J408—2005中6.0.10规定，玻纤网格布径向和纬向耐碱抗拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%。

耐碱网格布性能指标见下表。

项目

单位

指标

长度*宽度

m

50～100×0.9～1.2

网孔中心距

普通型

mm

4×4

单位面积质量

普通型

g/㎡

≥145

断裂强力（径、纬向）

普通型

N/50mm

≥750

耐碱强力保留率（径、纬向）

%

≥50

断裂伸长率（径、纬向）

%

≤5

2）抹面层的施工方法：

抹面层施工前要首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。

抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法：

首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为2mm。

然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3mm±0.5mm。

抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

抹面层的平整度应控制在±4mm之间。

抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长掩护时间。

抹面层不得在雨中施工，并应注意保护已完成的部分，避免雨水的浸透和冲刷。

3）网格布的铺设：

网格布应自下而上沿外墙一圈一圈的铺设，施工时将大面积网格

布沿高度，宽度方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里。

用抹子由中间向上、下、左、右边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。

网格布间应相互搭接，并且左右搭接长度不小于100mm，上下搭接长度不小于80mm，网格布不得褶皱、空鼓、翘边、外露。

转角部位的网格布应是连接的，在墙身阴阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，阳角处的搭接不小于200mm；阴角处的搭接不小于150mm。

阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度，剪网时注意不要剪多，见下图。

门窗洞口内侧周边以及洞口四周均加一层网格布进行加强。

洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，沿45度角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

见下图。

翻包网格布方法如下：

裁剪窄幅网格布，长度应不小于2×100mm+保温板的厚度。

然后在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆内，余下的甩处备用，并应保持其清洁。

将要翻包保温板背面涂抹好的粘结砂浆，贴在粘结好的网格布的墙上，然后用抹子轻轻敲击使之粘结牢固。

再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

翻包网格布压在大面积标准网格布之下。

当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网上。

首层和其它与其回收到外力冲击/碰撞的部分及装饰线处，应加一层加强型网格布。

加强型网格布在任何部位只对接不搭接。

加强型网格布铺设时，采用一道抹面法：

即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.0mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。

加强网格布全部被覆盖。

加强网埋在标准网里侧。

见下图。

8．1、如饰面层为面砖则施工工艺做以下修改：

1）聚苯板表观密度需达22kg/m³。

2）镀锌钢丝网替代原有的抗碱玻纤网格布。

3）上墙锚固件数量增加1～2个/㎡。

4）抹面层厚度增加至4～6mm。

5）下部加托架。

6）粘结面积增加20％。

7）粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行。

推荐采用专用面砖粘结砂浆。

（注：

本保温系统对面砖性能要求如下：

6m以下墙面瓷砖厚度应≤1.0cm，表面面积应≤420㎡,干密度≤2000kg/m³；以上墙面瓷砖厚度应≤0.75cm，表面面积应≤190㎡，干密度≤2000kg/m³。

）

8.2、如饰面层为涂料，饰面材料除相容性外，要求腻子应为柔性耐水腻子，涂料应具有较好的水蒸气渗透性。

9、特殊部位的处理

变形缝的施工：

变形缝分系统变形缝和结构变形缝。

需设置系统变形缝的部位有：

预制墙板相接处；外保温系统与不同材料相接处；基层材料改变处等。

系统变形缝的宽度不小于20mm，网格布应在系统终端部位进行翻包处理。

缝内填发泡聚乙烯圆棒作背衬材料，直径为缝宽的1.3倍。

缝口分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%，密

封膏可在涂料前或后施工，在涂料后施工时应粘贴胶纸带以保护面涂。

施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，无霜、浮尘、稀释剂等。

密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧面抹面胶浆紧密结合。

结构变形缝内要求设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝接触处均喷满界面剂。

结构变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。

盖板缝应根据缝宽，缝口结构，适应变形的要求现场制作。

凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。

七、施工进度计划

施工流向及进度计划安排

按照施工的具体要求，施工程序分为：

基面处理、弹线、粘贴保温板、钻空及安装锚固件、保温板打磨及清理嵌缝、特殊部位处理、抹底面层混合物砂浆、埋贴耐碱网格布、抹面层混合物砂浆，施工人员人，管理人员人，施工工期天。

按照以上进度合理组织施工，将施工计划分解为周计划、日计划，日计划以日施工作业单方式安排施工，每天开好班后会议，总结计划落实情况，落实不到位时根据具体情况采取有效措施进行补救，即加班、加人、加机械等。

项目部于各班组保持定期和不定期沟通，对影响工期的因素、影响施工质量的因素进行分析，及时安排，确保万无一失。

序号

工种

工程量（工日）

班组人员

备注

1

基面处理

2

弹线

3

粘贴保温板

4

钻孔及安装锚固件

5

保温板打磨及清理嵌缝

6

特殊部位处理

7

抹底面层混合物砂浆

8

埋贴耐碱网格布

9

抹面层混合物砂浆

八、工程材料设备供应计划

1、材料准备

1）详细编制各种材料的需用计划和进场时间，