工程建筑装饰装修工程施工方案.docx
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工程建筑装饰装修工程施工方案
建筑装饰装修工程施工方案
一、编制依据
1、桦林园住宅小区4#、5#、11#楼工程施工图纸;
2、桦林园住宅小区4#、5#、11#楼工程施工组织设计;
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
二、装饰装修工程概况
1、外檐装饰
外墙涂料
2、室内装饰
墙面——釉面砖、喷内墙涂料、刷乳胶漆。
地面——地板砖楼地面、水泥砂浆楼地面、地砖踢脚、水泥砂浆踢脚。
顶棚——喷顶棚涂料、刷乳胶漆、白色铝合金条板吊顶、石膏板吊顶。
三、施工部署
1、装饰装修工程主要分项施工顺序
门窗立口→楼地面→墙面抹灰→粘贴釉面砖→墙面顶面刮腻子→木门油漆→楼梯间墙面刮腻子→喷内墙涂料、刷乳胶漆→验收
2、室外装修
屋面工程→外沿作保温→外窗立口→外沿涂料→干挂石材→塑钢窗安装→窗口密封胶→散水台阶→验收
3、施工进度计划安排
装饰装修工程计划开工时间在2006年2月下旬,计划竣工时间在8月中上旬。
各专业穿插进行施工,总工期为180天左右。
四、施工准备
1、劳动组织
抹灰工50人
混凝土工15人
木工15人
油工10人
其他10人
2、机械设备
物料提升机3台
搅拌机3台
电锯2台
电刨2台
冲击钻2把
喷浆机2套
石材切割机2台
3、技术准备
①做样板:
在结构验收前,选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工,施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观,达到预控的质量标准。
室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括楼地面样板、釉面砖样板、内墙涂料样板。
经公司各专业自检,监理、业主验收后进行大面积施工。
②水电、土建交圈审图,为避免专业之间不交圈出现的工程返工,装修前,由公司总工主持,公司及项目各专业人员参加,进行专业交圈审图,用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上,如有不交圈现象,在装修前提前解决。
③工长结合本施工方案,编制具有可操作性的施工技术交底,指导工人施工。
④为工人操作准备适宜的工作面,有交叉作业的工作面,任务下达由项目工程师协调先后顺序,并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接,本工程工期紧,决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象,一旦发生,追究当事人责任,严肃惩处。
五、施工方法
装饰装修工程施工前,每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线,因此,在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线,十字中心线既弹在地板上,又弹到天棚上和墙上,十字线上下相一致。
在装修施工正式开始前,须选择技术熟练工人进行样板间施工,样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后,方进行大面积装修施工。
1、地板砖楼地面
⑴工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
①基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
②找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
③抹找平层砂浆:
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
装档:
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
④弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
⑤铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
结合层:
控制好结合层的厚度.使用水泥砂浆结合层时,干硬性砂浆应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑥勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
⑧镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
⑵质量标准
保证项目:
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
基本项目:
①各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
③踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
④各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
允许偏差项目:
见下表
地板砖地面允许偏差(mm)
项次
项 目
地板砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
⑶应注意的质量问题
①板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、地板砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
④有泄漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
⑤地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2、水泥砂浆楼地面
⑴工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
①基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线:
根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
③洒水湿润:
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋(或称冲筋):
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比应符合设计要求,使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
⑥刷水泥浆结合层:
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
⑧木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:
1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
⑩第二遍压光:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
养护:
地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
抹踢脚板:
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆:
清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。
抹面层砂浆:
底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
⑵质量标准
保证项目:
①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
②砂浆配合比要准确。
③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
基本项目:
①表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
③踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
允许偏差项目:
见下表。
水泥地面的允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚板上口平直
4
拉5m线,尺量检查
3
分格缝平直
3
拉5m线尺量检查
⑶应注意的质量问题
①空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真:
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求:
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
②地面起砂
养护时间不够,过早上人。
水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。
因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
③有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
④面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
3、釉面砖墙面
⑴、工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖垂直控制线→帖砖→勾缝、擦缝→养护
①清理干净找平层,根据墙上的+50cm水平标高线,按贴砖的面积计算纵横皮数,用水平尺找平,弹出水平和垂直控制线。
②粘贴面砖时先贴标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴依据,用拉线或靠尺校正平整度。
③在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,将尺寸留出先粘贴一侧墙面,并用托线板校正靠直,如无镶边则双面挂直。
④按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行面砖铺贴的依据。
⑤粘贴时下口坐在八字靠尺或直尺上,防止面砖因自重而向下滑移,以确保横平竖直。
⑥前面与地面的相交处有阴三角镶边时,需将阴三角的位置留出,方可放置八字靠尺或直靠尺上。
⑦粘贴从阳角开始,由下向上进行,最上一行成直线。
⑧墙面有孔洞,用打眼器将面砖按孔尺寸与位置打好。
⑨粘贴时先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等部位。
⑩粘贴完后进行质量检查,并用与面砖相同颜色的水泥砂浆将接缝嵌差密实,最后将墙面擦洗干净。
⑵质量标准
保证项目:
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
基本项目:
①面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
③各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
允许偏差(mm)项目:
见下表
项次
项 目
釉面砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
⑶应注意的质量问题
①空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、釉面砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓等等因素,都是导致空鼓的原因。
②釉面砖砖出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差、粘贴时按垂直线控制、砖的薄厚不一致造成高低差等因素造成出墙厚度不一致。
因此在粘贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行粘贴及釉面砖的外观质量。
③表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够等造成面层被污染。
4、加气混凝土砌体外墙面抹灰
⑴工艺流程:
基层处理→吊直、套方→抹底子灰→抹面层→养护
①基层处理:
用扫帚将墙面灰尘粉尘等清扫干净,浇水泅透(水浸入8~10mm为宜),缺棱掉角处用掺有水重20%的107胶的1:
3:
9水泥白灰砂浆以每层厚度7~9mm分层抹平,过于光滑的砼柱表面进行喷1:
1水泥细砂浆(水重20%的107胶)喷点做“毛化处理”并浇水养护至手掰不掉为度。
在梁、柱与砌块墙交接处,随刷水泥素浆随抹100mm宽另加麻刀的白水泥灰砂浆过度层。
并在上面(梁、柱与砌块墙交接处)钉点焊铅丝方格网每侧100mm宽,为加强措施。
并应经隐蔽工程验收后方可进行下道工序。
②吊直、套方:
按墙面已弹的基准线,分别在门窗口角,墙垛及墙面吊垂直,套方,抹灰饼,并按灰饼冲筋。
筋距1.2~1.5m,冲筋用砂浆及基层处理同底子灰。
水平方向贴饼应拉通线找平。
门窗口璇底,窗台应拉通线找平,窗膀应吊通垂线找顺找直。
③抹底子灰:
刷含10%107胶的水泥浆随刷随抹1:
3水泥砂浆,(其配合比应符合设计要求。
)每遍抹5~7mm厚,分层抹至与冲筋齐平,用木杠沿冲筋刮朽用木抹子搓平,边角处按线贴尺打底。
注意不可一次抹灰过厚,否则易因收缩不均造成开裂。
注意当抹灰各层总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
并应经过隐蔽验收合格。
抹底子灰前应将光滑的墙面“毛化”处理,提前一天浇水充分泅湿。
④抹面层水泥砂浆,在通抹完底子后,经养护7天即可进行罩面,先将墙面洒水泅湿,有分格条的按图示弹出分格条线,用素水泥浆按线粘贴已浸水的分格木条(木条上宽下窄,以便取出木条)滴水槽处亦应按图示位置粘贴木条,之后抹1:
2.5水泥砂浆面层。
(其配合比应符合设计要求)拌时宜先薄薄刮一层,使之与底子灰抓牢,而后抹第二层,至与分格条齐平,用木杠刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实,待表面无水后,用刷子蘸清水按垂直方向轻刷一遍使面层颜色一致。
及时启出木分格条,启时,应用抹子轻轻压住面层灰,以防止因启木条将面层拉起造成空鼓。
而后,进行勾缝。
并将分格边缘修补整齐,使分格条底面光滑平顺,不缺棱掉角。
在檐口,窗台等当突出墙面大于60mm时,其上部应抹出流水坡度,下部应做滴水线或滴水槽。
各线角部分应贴八字尺抹制。
⑤养护:
抹面层灰后第二天开始,洒水养护不少于7天。
⑵质量标准
主控项目:
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水湿润。
②一般抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应脱层,空鼓层、面层应无爆灰和裂缝。
一般项目:
①一般抹灰表面质量应符合下列规定
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格条应清晰美观。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格条和灰线应清晰美观。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。
管后抹灰的表面应平整。
③抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面白灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
④抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度与深度应均匀,表面光滑,棱角应整齐。
⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
允许偏差项目见下表:
允许偏差(mm)
项次
项 目
普通抹灰
高级抹灰
检验方法
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
5
墙裙勒角上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
⑶应注意的质量问题:
①空鼓开裂是外檐抹灰的大忌,应从下述几个方面加以控制。
基层必须处理干净。
基层及各抹灰层之间必须浇水泅透浇水要均匀,墙面及基层面湿润程度一致。
严格控制每遍抹灰的厚度,不宜大于8mm。
不可一次成活,一次抹的过厚。
在每遍抹灰后应留有足够的增长强度和收缩的时间,不可跟的太紧。
面层必须原浆压光交活,不得刮素浆压光。
过于光洁的砼面层应做“毛化处理”。
营造做法规定在各层间需加粘接砂浆或素水泥浆时,必须随抹随刷,不得省略或遗漏。
框架结构宜在围护墙砌完后充分沉落后再安排外檐抹灰。
不同材质的基体因其吸水速度不一,易在交接处造成开裂,故应在交接处作过渡层或拉接措施。
(如铅丝点焊方格小加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
)
阳角两次返尺(应用八字尺)抹灰后,应将接搓处抹压坚买,以免开裂。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护,严防干缩裂缝。
②要注意各部位及分格条的尺寸及细部做法的一致,应严格吊直拉线抹顺弹线。
有滴水槽应按规定下木条做,不可抹灰后用钉子划槽。
不准锤卧钢筋。
③接搓不平,颜色不一致是外檐抹灰的通病,故要求搓子要甩规矩,最好甩在分格条处,当分格条间距过大时,可以两部架同时操作。
基层泅水必须泅透,湿度一致。
确保基体泅湿8~10mm。
④要注意分层抹灰及面层抹灰后的养护。
⑤要掌握好面层抹灰压光的火候。
⑥面层不允许刮素浆压光,应原浆交活。
⑦建筑装饰、装修工程所用的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
⑧进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定,并进行见证取样。
现场配制的材料砂浆、胶粘剂等,应按设计要
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