给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX项目工程
给排水工程施工方案
联合体成员单位:
XXXXXXXXXXXXXXX
编制人:
审批人:
联合体牵头单位:
XXXXXXXXXXXXXXX
牵头单位项目负责人:
编制日期:
年月日
目录
第一章编制说明2
第二章工程概况2
第一节工程简介2
第三章施工部署2
第一节主要目标2
第二节施工准备3
第三节指导思想与组织构造3
第四节施工组织3
第四章给排水工程施工方法与质量措施4
第一节给水管道安装4
第二节SRTP钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管给水管施工质量技术措施4
第三节SRTP钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管给水管道施工方法5
第四节室内PP-S内外涂塑钢管给水管道施工方法6
第五节室内排水管道安装6
第六节室内雨水(无缝钢管)管道的安装7
第七节室内排水管道灌水试验8
第八节金属管道油漆施工方法8
第九节给水系统的试验与冲洗8
第十节卫生洁具安装9
第五章施工进度计划表9
第六章材料进场计划9
第七章保证工程质量和安全生产的措施9
第一节保证工程质量技术措施9
第八章保证工程安全技术措施10
第九章劳动力安排10
第十章施工主要机具计划10
第一章编制说明
XXXXXXXXXXXXXXX±1100kV特高压变压器基地建设项目工程由XXXXXXXXXXX公司设计,XXXXXXXXXXX承建。
本施工组织设计作为给排水工程主导的施工依据,编制依据土建施工组织设计对安装工程的目标工期、工程质量,安装工程项目管理机构的设置,劳动力的组织、施工进度计划的控制及机械设备及材料配备、主要分部工程的质量要求,施工方法,安全保证措施,文明施工措施等诸多因素尽可能的考虑,突出科学性及可行性。
本施工方案依据以下几项编制
1、《±1100kV特高压变压器基地建设项目》设计图;
2、《±1100kV特高压变压器基地建设项目》设计施工总承包合同。
3、秦皇岛市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定。
4、现行的施工验收规范、规程和标准,有关技术、质量和安全的规定。
5、我司现行的标准工作程序文件及其质量体系文件
6、我公司企业标准。
7、现场实际情况。
第二章工程概况
第一节工程简介
±1100kV特高压变压器基地建设项目包括变压器厂房、油处理间及油库、消防水泵房、厂区管网工程、总配变电所改造等,工程地处山海关经济开发区动力路9号。
本工程建筑占地约18409.00平方米,总建筑面积约16500.00m2,地块四周空旷,无建筑遮挡,交通便利,环境较安静。
工程总体规划为工业厂房。
第三章施工部署
第一节主要目标
本工程施工质量、工期安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司各级领导、有关部门均给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上巩固成绩,克服缺点,运用科学管理、制定严格的质量、进度和安全生产控制措施,大力采用新技术新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本,在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和制件单位密切合作继续推动项目施工、责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产,因此,我公司制订以下各项指标。
一、工期:
确保合同内时间完成全部项目。
二、质量:
确保一次性验收达到合格,交验合格率100%;确保杜绝质量事故,消除质量通病;力争秦皇岛市优质工程
三、安全:
实现“五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)严格按国家建设部颁发的“一标三规范”实现安全达标。
四、文明施工:
符合《中华人民共和国噪音标准(建筑施工场界噪声限值)》(GBI2526-90)和秦皇岛市的相应法规要求;规范管理,注重绿色环保,在确保文明施工达标的基础上体现公司品牌和企业形象
第二节施工准备
一、施工准备
1、组织各个专业人员熟悉图纸,对设计施工图纸进行自审、熟悉和掌握设计意图,土建安装各专业互相联系对照,发现问题提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算。
根据施工图计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需材料的详细用量,人工用量、机械设备用量,以便做进度计划和材料供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
3、根据项目施工内容,拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作,每一道工序施工前,均需进行技术交底,施工计划、技术交底各专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人,一专业工长,一各班组长,技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意项目等详细的的讲述交底,工长接受后应反复地向作业班级进行交底,班组长在接受后应组织工人认真讨论,全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备。
对混凝土管、SRTP、PP-S、UPVC、给排水管设备及特殊材料等均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库、保管的出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具的准备。
施工计划中投入的施工机械的准备施工中所需的各种小型设备均齐全完好,无须采购。
3、施工管理人员进场后,做好准备工作,含有关单位做好施工现场的有关移交手续。
4、安装项目部配合项目经理部安装临时用电,临时用水的敷设安装、调试,做好施工用水用电的准备。
第三节指导思想与组织构造
组建安装项目部
本工程拟实行项目部施工管理,组织精明强干的安装管理人员、技术人员和专业工长组成安装项目部,安装项目管理层由安装技术负责人安全主管、材料主管、工程质量组织成员,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备,施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的正式职工和合同工、分工程组织作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
第四节施工组织
天威保变(秦皇岛)变压器有限公司±1100kV特高压变压器基地建设项目工程给排水安装项目较多,工期紧迫,为了优质、安全、高速、低耗地完成给排水安装施工任务,必须对整个施工过程做科学严密的部署。
一、施工工段划分:
在工程安装、工程施工中按工作队管理模式制定项目部具体计划,室内、室外工程等安装单位工程配合土建、钢构工段分别施工、各安装单位施工段间平行施工,配合土建、钢构应穿插进行安装。
二、施工程序
给排水安装工程以土建、钢构为基础,根据工程计划总进度,配合土建、钢构工程整体施工,给排水安装应符合下列安装程序的安排。
施工准备→主体预埋→管道安装→室外工程→室内管道→零星收尾→工程竣工
第四章给排水工程施工方法与质量措施
第一节给水管道安装
1、管道穿越建筑物的地下室基础墙,楼板和暗装的墙槽应配合土建预留、埋设、位置符合要求,坐标标高正确。
2、钢管穿越楼板,地下室混凝土应预埋套管,套管直径经管径大2号,顶部高出地面20mm,底部与楼板地面平齐,地下室外连续混凝土应做防水套管,防水套管用5mm钢板制作防水翼环,防水翼环按套管的规格用气割割好孔洞,套在套管中间,双面焊接在套管上,焊缝与套管两面用沥青防腐漆二遍防腐,套与管道的空隙应用棉绳或沥青油麻石棉水泥封填凿打严密。
3、管道安装:
(1)根据设计图管道的测量的标高,走向制作支架,支架制作严禁用气割割断,割孔应用砂轮机、台钻等工具。
制作支架按测量好标高把前后支架安装好,用纱线拉平吊垂直安装,中间支架、吊托架间距,按管道管径大小与施工规范施工,有阀门两边加密支架安装。
(2)水平干管道安装,在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线的吊托架卡件均安装牢固,位置正确,按现场测量制作好的管段逐段安装,按图安装各类阀门,阀门安装位置准确,容易检修,朝向正确。
(3)立管安装应在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入安装,每层应有明确的标高线,连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装,竖井内法兰焊接钢管,因场地操作不方便,应分段吊装焊接,然后在适当的位置拼装焊接。
第二节SRTP钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管给水管施工质量技术措施
材料的质量要求与检验
1、给水系统所选用的钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件,应有质量检验部门的产品合格证,用于生活水系统,还应具备省级卫生防疫部门的检验报告或认证文件。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂商名或商标;包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验代号。
3、管材颜色一般为黑色或者蓝色,管材的内外壁应光洁平顺,不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的划伤,但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。
4、管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂,电热熔管件加热组件应完好无损。
5、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。
如不能达到规定的质量要求,应按国家标准,由指定的检测单位进行检验。
6、不得使用有损坏迹象的材料,长期存放的材料,在使用前必须进行外观检查,若发现异常,应进行技术鉴定或复检。
7、管道采用电热熔连接和电热熔法兰头和金属法兰两种基本连接方式。
电热熔管件和电热熔法兰头采用同质材料注塑成型,其压力等级和管材压力等级相同。
电熔焊接机具与电热熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定,根据使用电压和电流强度及电源特性提供相应的电保措施。
第三节SRTP钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管给水管道施工方法
1、管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸及其他工程的配套措施,安装人员必须熟悉SRTP管的一般性能,掌握基本的操作要求,严禁盲目施工。
2、管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢,沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。
3、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
A、电熔管件焊接前应包装保护好,焊接面应干燥。
B、检查电熔管件与环境、管材、承插管件、压力等级是否匹配。
C、对于所有类型的电熔管件,都要使用复原和对正夹具,以减少管材的不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。
D、电熔连接通电和冷却期间,不得移动连接件或在连接上实施任何外力。
4、电热熔法兰头加金属法兰连接
特制金属法兰需按相应的压力等级选用,直埋接头应进行相应的防腐处理。
被连接的阀门、消防栓等的法兰连接面应有水线,在电熔法兰头与被连接件之间使用密封垫,液体介质宜使用橡胶热或氟橡胶垫,气体介质宜使用耐温耐腐的石棉垫。
5、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。
7、管道的敷设,管道沟槽按施工要求的宽度、深度开槽、连接好后平稳放入沟槽内,部分回填、试压,全部回填。
8、管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合下列规定:
A.管道上无承插接头时,应符合下表规定:
管道公称外径D(mm)
管道弯曲半径D(mm)
D≥160
500D
160≤D≤250
75D
D≥250
100D
B.管道上有承插接头时,管道弯曲半径不小于125D.
9、管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件;与金属阀门、消火栓连接外需设阀门井,且开启阀门等力矩不得直接作用于管道系统上。
10、安装在管道干线上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座,管道与混凝土底座之间应铺设3mm的聚乙烯膜加以保护。
11、小口径管材可将2-3根在地面上连接好后,平稳放入沟槽内。
在沟槽允许的情况下可在沟槽内连接,当沟槽不允许时,可将管材、管件连接好后,用可靠的软带吊悬平稳下沟,应防止划伤,扭曲或过大的拉伸。
12、管道敷设时,宜随管道走向埋警示带,不必埋设金属跟踪线。
警示带距管顶不小于300mm,警示带上应标出配目提示字样。
第四节室内PP-S内外涂塑钢管给水管道施工方法
一、材料的质量要求与检验
1、PP-S内外涂塑钢管选用材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件、合格证、生产厂的名称和规格、批号数量、生产日期。
2、管件的壁厚不得小于相应管材的厚度。
二、室内PP-S内外涂塑钢管道施工方法
1、管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸及其它工程的配合措施,安装人员必须熟悉PP-S内外涂塑钢管的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
2、管道安装前逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净。
3、涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括:
产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。
4、连接形式,带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.11的规定。
5、施工、安装要点
A..应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:
2001执行。
B.涂塑钢管应选用下列施工机具:
切割应采用金属锯切割;压槽应采用专用滚槽机;
C.弯管应采用弯管机冷弯;
D.套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;
E.涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;
F.涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。
6、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对管道安装按管道平面布臵图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位臵、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
7、安装时,管道安装不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。
管道安装完毕,必须进行试压及冲洗,合格后填写好隐蔽资料以备存档。
8、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:
A.涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;
B.涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;
C.涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;
D.涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;
E.涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。
第五节室内排水管道安装
1、在整个厂房结构施工过程,按设计图配合土建作套管穿越墙壁和楼板预留孔洞,孔洞尺寸应比管材外径大50mm,在管道安装前,检查预留空洞的位置和标高,清除管材与管件上的污垢。
2、按厂房设计要求,生活污水为UPVC塑料排水管,塑料排水管安装,可从下往上安装主立管,然后安装水平管。
3、按室内外装修工程,一般上往下装修,为了配合土建装饰施工,UPVC排水管从下往上安装,但立管安装须先用细铁丝吊好垂直度,用角铁固定点,再按装立管管卡,然后按现场实际尺寸下料安装UPVC立管管道,在安装过程注意调直管道的垂直度,预留三通口的朝向调正,检查口用伸缩节防水环按设计图施工规范设置。
经自检复检达优后,把各段最低管洞支模混凝土封堵,再往上封堵其它各层管洞。
支管的安装,在立管封堵凝固后,按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求制作水平分支横管,临时用铁丝吊挂,复核无误后用铅笔划好记号,刷上粘接剂粘接,粘接后迅速按记号摆正位置,按标准坡度,校正管道坡度,紧固铁丝临时加固,待粘接固化后,在安装吊架管卡,安装地漏、排水口、坐厕口插管。
敞口的排水口用废纸和低标号的水泥砂浆临时封住。
4、UPVC塑料排水管粘接管材管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,表面有油污时,采用清洁剂擦净。
并在管材上标上插入侧,管件内侧,找正承插口,施压使管端插入至预先划出的标记处,并再将旋转90度,将挤出的粘接剂用白毛巾擦净,静置至接口固化为止,再继续安装。
5、UPVC塑料排水管在安装后用无粘胶纸包扎加以保护,待各专业施工完毕后,再拆除胶纸清洁并进行外观和清洁管道。
第六节室内雨水(无缝钢管)管道的安装
1、管道安装的基本要求:
A.执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
B.管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
C.管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。
D.管道安装原则:
先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部
E.成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让”。
F.管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,无缝钢管采用法兰盲板密闭。
G.管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
H.管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。
I.管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
2、管道焊接方法
A.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
B.坡口加工及清理:
]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
C.焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
D.焊前管口组对:
管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
E.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
F.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
G.管道连接时,不得强力对口,对口部分应处于正确的位置。
H.管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。
I.焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
第七节室内排水管道灌水试验
1、安装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。
灌水十五分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
2、独立雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3、管道灌水试验的方法:
在安装好的管道,隐蔽之前,将排水出口用软布红泥填封堵,外层用水泥砂浆补严,待砂浆强度达到要求后,用软管接至用水点直接把管道灌满20分钟,液面不下降,并做好试验记录,并经有关质量监督工程师验收签证,才能进行管道隐蔽。
第八节金属管道油漆施工方法
金属管道油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净,然后刷二道防锈漆防锈,再按设计要求刷二道油漆。
刷漆要均匀,附着良好,无脱皮,起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,无流淌及污染建筑物现象。
第九节给水系统的试验与冲洗
一、给水系统的试压
给水系统试压的目的:
主要是为了验证管道的耐压强度严密性,确保系统投入运行后的可靠程度。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。
系统试压及渗水量测定的结果,应如实做好原始记录,并经有关质量监督工程师验收签证。
二、给水系统冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响使用功能。
冲洗一般用清洁水作介质为好,冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内,且保证排水时的畅通和安全,因此,排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。
水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。
冲洗应连续进行,以目测方法检查,当出口水色和透析度与入水口处一致时,即为合格。
室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同,但当室内立管数量多,管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。
然后再按系统进行。
试压、冲洗工作完成时,同样也应及时填写相应的记录,并经有关质量监督工程师验收记录。
第十节卫生洁具安装
卫生洁具安装,卫生洁具安装前先进行外观、质量检查。
敲击检查,坐厕通水检查,管口封堵清理干净,卫生洁具的安装高度按设计和国家标准图集的安装高度确定,但现场定位时应综合考虑到使用方便,舒适,易检修等因素,力求做到和建筑布置整体协调美观。
卫生器具的安装稳固,严密、防止出现渗漏等的情况。
第五章施工进度计划表
±1100kV特高压变压器基地建设项目工程电气,给排水系统设备安装配合土建主体工程进行,争取达到优质、高效提前完成建设任务,施工任务进度计划见附表。
第六章材料进场计划
材料进场计划结合土建编排的施工进度计划表分批进场,材料的订货和购买必须提早做好,资金必须到位,不然会影响安装工程的按时完工。
待补充图纸和修改变更图纸出齐后,各工种需另行列表(材料进场计划表)送甲方。
第七章保证工程质量和安全生产的措施
第一节保证工程质量技术措施
1、施工准备工作已完善,在开工前已选派有丰富经验的专业技术人员负责该工程的质量技术管理和有丰富工作经验安装工人进行施工。
并对技术人员、工人进行岗前培训,详细的技术交底,保证工程开工后施工生产顺利。
杜绝发生质量事故。
各种检测仪器关检部门检测,合格的检测仪器由专职人员做好记录,并由专职人员领用保管。
以便投入工程质量检测工作,确保工程质量达到优良。
2、原材料进场情况,进入施工现场的原材料经专职检验员和工程负责人、甲方、监理工程师认可见证送质量检测部门检测合格后投入工程使用,进材料并做逐步记录。
检测不合格的材料进行封存退货,做好原始记录。
3、分步工程按施工组织方案的施工方法、施工方法,结合施工现场情况,进行顺序进行施工,做好原始记录和及时办理隐蔽工程的签证手续。
第八章保证工程安全技术措施
1、建立安全管理体系,定期开展安全三级教育活动。
2、班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。
3、对进场的职工进行安全生产的教育,做到谁施工,谁负责安全生产的原则。
4、对特种作业人员要持证上岗。
5、对现场的施工用电要有专人管理,用电设备作好接地保
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- 排水 施工 方案