202空冷式换热器安装方案.docx

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202空冷式换热器安装方案

土耳其地下天然气储库工程项目一期工程

空冷式换热器

安装方案

（202）

总包单位审批：

总包单位审核：

施工单位审批：

施工单位审核：

施工单位编制：

中国化学工程第六建设有限公司

土耳其天然气储库工程项目经理部

2015年7月

目录

1编制说明……………………………………………………………2

2编制依据……………………………………………………………2

3施工准备……………………………………………………………3

4施工工艺……………………………………………………………3

5质量控制措施……………………………………………………17

6安全技术措施……………………………………………………19

7空冷式换热器施工计划…………………………………………20

8主要工、机具计划………………………………………………21

9检验、测量器具配备表…………………………………………22

1编制说明

土耳其地下天然气储库工程项目一期压缩机房（202）工程共有3套空冷式换热器设备。

该单元空冷式换热器是由GEABatignollesThermalTechnologies（简称BTT）生产制造。

空冷式换热器（简称空冷器）是以环境空气作为冷却介质，风机强制空气横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的换热设备。

为安全、高效、高质量的完成空冷器安装施工任务，特编制此安装施工方案。

2编制依据

2.1厂家安装指导说明书

2.2空冷式换热器施工安装图纸

2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3514-2001

2.4我公司以往对类似空冷式换热器安装的施工经验

3施工准备

3.1施工前熟悉图纸及有关技术说明。

3.2设备基础交接，确保基础满足设备的安装要求。

3.3设备基础清理，现场材料倒运堆放及吊装区域划分。

3.4检查设备及材料出厂合格证和质量证明书，数据应符合规范要求。

3.5施工特殊工具准备齐全。

3.6现场配备必要的施工机具及劳保用品。

4施工工艺

4.1施工程序

设备基础验收主钢结构安装风箱安装

防护罩安装管束的吊装风机及驱动安装

梯子走道安装封板的安装

4.2设备基础验收

4.2.1检查混凝土强度报告以及施工依据；检查整个基础的混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象；

4.2.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。

4.2.3设备基础底座的上平面必须水平，并且不得超过厂家规定的最大标高允许公差+0mm/-30mm。

地脚螺栓孔必须按照空冷器基础底板的钻孔尺寸布置。

用于设备安装的辅助基础的上平面，其安装孔位置也必须和厂家图纸的要求一致。

4.3场地规划与道路准备

在设备到场之前对场地进行系统规划，确保材料到场做到有序的摆放。

保证施工能够高效进行，空冷式换热器箱单共计有箱子191箱，考虑利用202EF11北侧的平整场地。

在不影响材料进场的前提下，做到合理摆放。

根据现场实际情况，进行设备进场及吊装道路准备。

设备进入202EF11的道路比较通畅、平整。

在进入202EF11北侧到基础上的路面有比较大的高差，现在已经对此段路面做了处理，吊车、机械可以顺利进入EF11基础上。

根据现场实际情况对场地区域的布置规划如下图。

4.4主钢结构安装

4.4.1首先，根据图纸应在设备基础表面弹上轴线；然后，根据螺栓实际尺寸制作合适的安装模板；其次在每块固定模板上刻画轴线标准线。

预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后才可对地脚螺栓进行最后的固定。

4.4.2在钢结构梁的实际尺寸和地脚螺栓的相对尺寸核对无误后，与厂家沟通，通知业主和总包验收确认无误后，开始灌浆。

灌浆采用普通灌浆料，整个过程要持续进行，不能分层浇灌。

4.4.3灌浆结束之后，用垫铁找平钢结构主柱地面的安装平面，用水平仪抄平。

本次施工应注意设备的安装标高为-100mm。

4.4.4钢结构安装开始之前，要和厂家充分沟通，按照厂家指导根据部件清单，清点所有钢结构部件，并确认标记和数量。

在202EF11场地上进行摆放，根据现场实际情况做到摆放有序，有利于安装的进行。

4.4.5在地面上安装立柱、横梁和斜撑。

横梁应与前后斜撑装配并用螺栓固定。

用吊车站在两个空冷式换热器中间竖起该组件，调整标高，如下图。

标高确认无误后对垫铁电焊，使其固定，然后进行二次灌浆。

安装顺序：

为了安装方便高效，依次从5轴到1轴开始安装钢构件。

安装顺序及吊车站位图如下图。

4.5风箱的安装

4.5.1由于风箱的材料属于易弯易折的材料，首先要仔细检查开箱后的材料是否有损坏的迹象，如果有要及时反应给厂家和总包。

首先安装风室，根据现场实际情况，在202EF11两个设备基础之间有充足的空间进行风箱的组装，具体区域如下图所示。

具体步骤，根据厂家提供的安装说明，使用紧固件清单中所列的紧固件对2块侧板和1块角板进行定位，角板的翻边应位于外侧。

重复进行在侧板之间进行的装配操作，直到形成一个完全的整体，见图1。

图1

4.5.2在安装风室之前同样要检查到场材料是否有变形、损坏的物件，如果有要及时通知厂家和总包。

首先，将4个1/4底板放置在风室上，并与风室连接，然后安装1/4风筒到底板上。

在安装期间应注意，风筒与底板之间的联接应呈45°夹角。

注意每两个1/4风筒之间的组装顺序。

肋缘处应使用特殊垫圈，外侧（平坦部位的安装使用普通紧固件）。

同时安装4个风筒内侧的加强件，使之垂直于风箱与下部的底板联接，通过紧固件使附件、底板和风筒联接起来。

风筒需在风机叶片安装完毕并调整了叶尖与风筒之间的间隙后再锁紧，见图2。

图2

4.5.3将整个风箱装配到框架或钢结构纵向横梁上，穿上螺栓，但不要拧紧。

将电机及附件装到机械支架上，并根据空间布置图等装配该支架，见图3。

图3

4.6风机及驱动的安装

4.6.1在安装之前，要通知厂家和总包，确定现场条件达到要求后方可开始。

首先安装风机轴，将下轴承与驱动皮带轮安装到风机轴上并调整。

在锁紧轴承时，必须确保定位环被正确的安置在轴肩和轴承内座圈上。

待风机轴装配完毕后用螺栓将其连接机械设备支架上的横梁上，但不要拧紧。

然后，安装上轴承，并调整其与风筒的同心度（风机轴承法兰面和支架横梁法兰面上开有长圆孔，以便于调整）。

在拧紧螺栓前应检查风机轴的垂直度。

待风机轴正确定位后，拧紧安装螺栓。

风机轴垂直度调整步骤见图4。

图4

4.6.2从风机轴轴承上卸下润滑油管嘴，将其拧入安装在风机驱动支架框架中的润滑油连接头内。

然后使用专用的紧固件，通过不锈钢或铜的润滑油管将两个风机轴轴承和连接头连起来。

将风机轮毂安装在风机轴的轴肩上或者定距管上。

拧紧轮毂螺栓，然后根据厂家热力数据表上的叶片安装角度或风机说明书上的叶片安装角度安装风机叶片。

风机叶尖与风筒之间的径向间隙如下表所示。

最后，拧紧风筒和风室之间的螺栓。

4.6.3安装皮带驱动装置，注意风机及驱动装配图，确保电机底板正确的放置在了支架横梁上。

在拧紧皮带轮安装轮毂螺栓后，再检查一下同轴度。

松开电机保护螺栓并将电机向风机轴侧推动。

安装皮带并通过调整螺栓拉紧皮带。

用手转动皮带轮以确保能自由转动及无任何障碍。

启动电机，直接检查旋转方向和叶片方位是否一致。

迎风面为厚缘，其必须向下。

如要改变旋转方向，应反接电机的电源相位。

检查电机功率，其必须符合相应数据。

如果电机功率与要求不符，则调整叶片角度。

4.6.4调整齿形带应将驱动轮和被动轮排成一直线。

将4个夹板与机械框架固定，见图5。

螺母应适度拧紧。

然后放置皮带。

图5

4.7管束安装

在安装开始之前要征求厂家和总包的建议，是否满足要求。

待确认之后，方可开始管束的安装。

在对大型管束进行吊运时，为了防止管束框架扭曲变形，应采用4个具有足够长度的吊索，并且把横梁设置在吊耳之间，见图6。

图6

待管束与钢结构之间用螺栓紧固后，方能卸下挂钩。

最后，取下管束框架上的运输用临时卡具和翘片管防护材料，见图6。

在整个吊装，安装过程中要特别注意，不得发生碰撞，剐蹭。

由于空冷器风束重量相对其他构件较重，将近12t，为保证风束的安全吊装，采用65t的吊车。

为了确保管束安装之后能够正常运行，在安装完成之后从工艺管道上把管束分离开来。

试压方案如下：

1.管束试压概况

202前三套离心式压缩机配套的空冷式换热器共有管束24套，管束是空冷式换热器的核心部件，介质通过管束来调节介质温度。

管束的质量合格与否对换热器的换热效果起到决定性的作用。

所以，在安装之后要对管束进行试压工作。

2.试压前准备

①管束已经按照厂家要求安装牢固可靠，经总包检验安全可靠；

②确定临时管线和临时盲板的尺寸规格和安装位置；

③根据试压压力确定试压工具的种类和数量，做好准备；

④确定排泄和放空的位置；

⑤试验用压力表已校验，并在周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为测压力的1.5~2倍。

压力表不得少于2块。

⑥试压前做好技术交底；

3.试压程序

试压试验前检查——试压用临时接管、试压泵安装就位——系统灌水——系统耐压试验——系统严密性试验——排水泄压——拆除临时管道、支撑、盲板等——管线复位

试压工艺示意图如下：

在试压开始之前，管束出口和排液口用盲板封死，接上试压泵及相关临时管道、设备、仪表，充水，从放空口排净系统内部的空气，反复进行排气工作，直到系统内空气排净为止。

做好准备工作之后，通知厂家、业主、总包对试压工作验收，做好验收记录；

4.8防护罩的安装

在管束安装之后，进行防护罩的安装，参照图7，如下所示。

图7.1

图7.2

4.9走道的安装

根据厂家提供的外形图纸和平台安装图及部件清单，用螺栓将走道支架安装到主钢结构立柱上，或者管束框架梁上。

将走道平台安装到走道支架或者支撑上。

放置走道板，并用专用卡件或螺钉紧固。

4.10安装封板

所有项目安装完成并通过业主、总包验收合格后，进行封板安装。

封板安装在多台管束共用一个风箱的时候，必须装配密封板以防止空气旁流的产生，参照图8做法。

图8

由于厂家现场指导时间比较短，在所有安装工作进入尾声时，考虑要求厂家进入现场对安装工作进行指导，验收。

5质量控制措施

5.1成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。

5.2严格按照BTT厂家随机文件，按照文件中重要工序控制表格进行施工控制；每一项重要工序施工前，组织BTT厂家、总包专业工程师进行条件确认。

施工完成后，采用多方共检制度，由施工方组织BTT厂家代表、总包工程师以及业主工程师共同检查确认，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。

5.3贯彻质量测试和检查程序，坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。

项目质量保证体系如下：

项目经理：

陈彬彬

各专业施工队

施工经理：

常杰

项目总工：

曹建华

设备材料工程师

李海凤方波

质量工程师

舒洪赵占宗

专业工程师

5.4质量检查控制点

为了更好地按照厂家、业主和总包的要求完成空冷式换热器的安装工作，质量控制点如下表：

序号

NO

控制点名称

Nameofcontrollingpoints

级别

Grade

备注

Remarks

1

基础验收

BR

2

螺栓孔灌浆

AR

3

钢结构安装

AR

4

空冷式换热器构架安装

BR

5

空冷式换热器风机安装

AR

6

换热设备耐压和严密性试验

BR

A级为业主、总包和施工方共捡项；B级为总包和施工方共捡项。

检查表格见附件。

6安全技术措施

6.1对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

6.2所有关于空冷式换热器安装施工前，必须做好安全风险分析；每项工作开展前，组织厂家、总包进行施工前安全措施确认。

6.3设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。

吊装用机索具应在服役期内，性能良好。

6.4严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。

未经允许不得对机械进行焊接作业。

6.5在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。

6.6进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。

不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。

6.7脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。

6.8应遵守项目的各项防火、禁烟安全管理制度。

安全管理体系如下：

项目经理

施工经理

安装经理

其他部室主任

李海凤方波

安全工程师

舒洪赵占宗

专业工程师

各专业施工队安全员

各专业施工队队长

各施工班组

7空冷式换热器施工计划

空冷式换热器安装计划

序号

工序

工期

人工

1

图纸会审

1天

2

基础交接

1天

3人

3

设备到货、卸车

8天

6人

4

地脚螺栓预埋

7天

4人

5

组装钢结构

10天

7人

6

组装风箱

8天

5人

7

风机及驱动的安装

20天

10人

8

管束的吊装

5天

10人

9

管束试压

5天

3人

10

风机防护罩

5天

5人

11

安装走道

5天

10人

12

封板安装

2天

5人

合计

77天

8主要工、机具计划

主要工、机具计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

65t

台

1

卸车及组装

2

汽车吊

35t（汽车吊）

台

1

吊装设备

3

载重汽车

20t

台

1

倒运设备

4

叉车

5t

台

1

倒运设备

5

框式水平仪

0.02mm/m

台

1

找平、找正

6

水准仪

S2

台

1

找平、找正

7

游标卡尺

0-150

把

1

8

导链

2t

个

2

9

导链

5t

个

2

10

塞尺

0.02～1.0mm

把

1

11

电焊机

ZX7-400ST

台

2

12

气割工具

套

2

测量使用测量使用，制作垫铁使用

13

钢卷尺

5m

把

5

14

钢卷尺

30m

把

1

安装垫铁使用安装垫铁使用

15

小锤

025kg

把

2

16

大锤

20kg

把

2

17

马蹄形卡环

10t

个

4

18

马蹄形卡环

5t

个

4

19

水平尺

600mm

个

1

20

千斤顶

16t

台

1

21

吊带

2T/5T/10T

根

各4

9检验、测量器具配备表

检测参数名称

参数允许偏差

配备器具名称

器具准确度

中心线

±5mm

钢卷尺、钢盘尺

±1mm

中心线

±0.5mm

钢尺

±0.5mm

长度

±5mm

钢卷尺、钢盘尺

±1mm

直径

±2mm

钢板尺

±0.5mm

直径

±0.5mm

游标卡尺

±0.1mm

垂直度

钢卷尺

±1mm

标高

±5mm

水准仪

±1mm

水平度

<0.15mm/m

水平仪

0.02mm/m