15101边角煤回收工作面作业规程要点.docx
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15101边角煤回收工作面作业规程要点
山西平定古州富鑫煤业有限公司
15101边角煤回收工作面
作业规程
工作面名称:
15101边角煤回收工作面
编制人:
白剑
施工负责人:
曹启乐
总工程师:
葛新平
矿长:
刘月生
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
目录
第一章概况3
第一节工作面位置及井上下关系3
第二节煤层3
第三节煤层顶底板4
第四节地质构造4
第五节水文地质4
第二章采煤方法6
第一节巷道布置6
第二节采煤工艺7
第三节设备配置8
第三章顶板控制10
第一节支架说明:
10
第二节初、末采11
第四章作业形式和劳动组织12
第一节作业形式12
第二节循环方式12
第三节劳动组织形式及劳动组织表12
第五章安全技术措施13
第一节顶板管理13
第二节通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施16
第三节防、排水措施18
第四节提高煤质措施19
第五节机电设备检修与防护措施19
第六节运输19
第七节其它措施21
第六章灾害应急措施及避灾路线22
第一节灾害应急措施22
第二节避灾路线23
第一章概况
因为在15101综采工作面两条顺槽掘进期间,均遇上陷落柱,当时为探明陷落柱的边沿,掘出几条探巷,目前,探巷之间均构成正规的通风系统。
其次,由于本矿的地质构造复杂,大面积开采条件困难,整合后的矿井储量有限,边角煤柱损失量大,因此,经公司领导研究决定对探巷附近的边角煤柱进行回收,其主要目的是减少资源损失,提高矿井回收率,为确保回收工作安全顺利进行,特制订本作业规程。
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表l工作面位置及井上下关系表
水平名称
+624.4
采区名称
一采区
地面标高
876
井下标高
618
地面相对位置
山地,无构筑物
回采对地面设施的影响
地表无任何建筑,无影响。
井下位置及与四邻关系
北部为无炭柱残留煤柱,西部为矿界内无炭柱,南部为阳煤五矿采空区,东部为15101综放工作面。
走向长度/m
70
倾斜长度/m
40—60
面积/m2
3877.5
第二节煤层
工作面煤层情况见表2。
表2煤层情况表
煤层厚度/m
5.86
煤层结构
稳定
煤层倾角/(°)
〈15°
开采煤层
15#
煤种
无烟煤
稳定程度
稳定可采
煤层情况描述
本面沿15号煤层底板掘进,煤层整体赋存稳定,平均厚度为5.86米;根据井上下对照显示,本面处于背斜构造单翼,顶板稳定,但根据采掘工程平面图显示,本面紧邻无炭柱,初采期间靠近无炭柱区域煤层裂隙发育严重,顶板松软不易支护,回采过程中应加强顶板和瓦斯管理,确保安全和施工质量。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
老顶
细砂岩
5.38
灰白色,较坚硬
1.77—10
直接顶
泥岩
7.95
黑色,有时变为细砂岩,风化后多呈角碎块状
2.21—13.69
伪顶
砂质泥岩
0.35
黑色泥质页岩,较软
0.2—0.5
直接底
泥岩及砂质泥岩
9.43
深灰色,有时中间夹有细砂岩
4.5—19.17
老底
K1细砂岩
5.28
灰色、坚硬、含砂质不均,上多下少
0.6—13.15
附图1:
工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造
构造情况及其对回采的影响(表4)
表4构造情况表
断层名称
编号
长轴
短轴
对回采的影响
无炭柱
无
150
70
较大
附图2:
工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。
第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组,该含水层组埋藏较深,井田内没有出露,推测本井田奥灰水位标高为422.5—425m,低于15号煤层底板最低标高为497m,故对15号煤层开采无影响;;
隔水层主要为山西组砂纸泥岩、泥岩;本溪组泥岩、铝质泥岩;石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。
矿井冲水因素主要有大气降水、地表水、含水层、采空区积水,本井田地形坡度较缓,植被较发育,有利于自然排水,入渗补给地下水条件差,只有在基岩露头的沟谷中才有少量的入渗。
本井田主要水害古空区积水,本面上方东东南为6号煤层古空区,积水量为9800m3,并伴有大量瓦斯等有害气体。
故本面开采前,公司探水办要编制探放水设计,并组织探水队处理6号煤层环16#无炭柱古空区积水。
二、其他水源的分析
石炭系上统太原组石灰岩含水岩组,由k2、k3、k4三层灰岩组成,据井田贵-13号孔资料,k3、k4,,灰岩水位标高为761.11m,渗透系数为0.00096m/d;二叠系下统山西组砂岩含水岩组含较厚砂岩基数,含水性较弱,渗透系数为0.0083m/d,二叠系石盒子组砂岩含水岩组主要含水层为k8、k9几层较稳定砂岩,含水性较弱,渗透系数为0.0083m/d,故对15号煤层开采无影响。
第二章采煤方法
本面煤层平均厚度为5.86米,煤层倾角小于15°,顶板易垮落,故采用单一走向长壁式采煤法。
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
15101综放工作面紧邻井底车场,因此15101进风顺槽与主、副井井底相通,15101回风顺槽与回风大巷相通,矿井所布置三条开拓大巷兼做采区准备巷道未服务于本采面。
二、工作面运输巷
15101边角煤回收工作面进风顺槽采用锚网索加抬棚联合支护,宽×高=2000mm×2000mm,净断面4m2,沿方位角270°煤层底板掘进50米后,沿方位角226°掘进29.4米,用两部40型刮板溜顺序搭接在15101综放采场后溜,经桥转、顺槽皮带、煤仓皮带、主运输皮带提升至地面。
三、工作面回风巷
15101边角煤回收工作面回风顺槽沿用原15101综放回风顺槽报废巷道,采用锚网索加钢带联合支护,宽×高=3600mm×2800mm,沿煤层底板掘进,行人、运料沿用综放工作面回风顺槽。
四、工作面开切眼
切眼沿煤层倾向布置,垂直于回风顺槽布置,宽×高=2000mm×2000mm,采用单体柱加π型梁联合支护。
附图3:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
本工作面采用走向长壁式“π”型钢梁配单体液压柱维护顶板,人工炮采底层回柱放中上层顶煤的回采工艺,炮采高度2米,工作面实行“一采一放,采放平行”作业。
具体循环工艺流程为:
生产作业:
1安全检查—2铺联网—3打眼、放炮—4出煤壁煤—5移主梁—6移副梁—7回柱—8放顶煤—9人工攉煤—10移溜
检修作业:
1运输检查—2设备维修—3两巷超前维护—4设备试转—5落山角放顶煤—6放顶煤搞标准化
1、铺联网:
工作面初采时全长铺单层金属网,与开切眼顶网相联,随着工作面的推进依次进行,经纬网网用12#铅丝编制,规格为1.2m×10m,网孔规格为30mm×30mm。
铺联网方法:
金属网长边平行于工作面,短边垂直于工作面,长边搭接10cm,短边搭接20cm,用长50mm的14#铅丝对折成双股,使用专用联网钩人工联网,每10cm联接一扣,每扣扭结不少于三匝。
2、打眼、放炮:
采用风煤钻打眼放炮落煤,炮眼布置为五花眼,眼距0.8米,眼深1米,工作面分段放炮,一段10米。
炮眼布置图(见附图四)爆破说明书见表5
表5
放
炮
说
明
书
项目
名称
眼炮深度(m)
眼距(m)
封泥长度(m)
炮眼个数(个)
每眼装药量(Kg)
总装药量
(Kg)
放炮顺序
一次放
炮长度
(m)
顶眼
1
0.8
0.6
75
0.2
15
2
10
腰眼
1
0.8
0.6
74
0.4
29.6
2
10
底眼
1
0.8
0.6
75
0.4
30
1
10
循环炸药消耗量
74.6Kg
循环雷管消耗量
224发
3、装运:
放炮落下的煤一部分溜入煤溜拉出,一部分由人工站在支架下攉入煤溜拉出,出完煤壁煤后开始移煤溜。
4、移梁方式:
移完溜后,先将齐头对梁中主梁的落山侧单体柱前移0.8米,使柱紧靠煤溜。
然后将主梁伸出0.8米,挑起金属网临时维护顶板,主副梁成交错形式。
待出完煤后,按序移副梁,改主梁煤帮柱到煤帮,移柱时要双人配套,一人扶柱,一人移梁,并随时注意顶帮情况保证退路畅通,移完一根移一根,先改柱后移梁,移完梁后要保证单体柱升紧支牢,迎山有力,达到初撑力,前后两排拉成一条直线,同时打起落山侧切顶帽柱。
5、放顶煤:
采用循环间隔放煤方式,即对梁前移后,顶煤塌落,人工攉煤,第一循环放单号架间的顶煤,第二循环放双号架间的顶煤,依次交替进行,放顶煤时将放煤处切顶帽柱回掉,支在不放顶煤的架间,顶煤靠自溜和人工攉入煤溜,放顶煤步距0.8米,另外端头4m不放顶煤。
6、移溜方式:
当工作面放炮三段以上时,必须使用专用移溜器移溜,移溜从一端向另一端渐近式移溜,溜子弯曲度不得大于4°,相邻两个顶溜器不超过6米,移溜前先支好移溜戗柱。
7、说明:
初采走向20米范围内,需斜推进风端头,造成工作面采长由40米逐步变为60米,因此在施工作业过程中,施工队组要视实际情况加梁加槽。
第三节设备配置
工作面使用两部风煤钻打眼,选用2.2m、2.5m单体液压支柱和π型钢梁支护,长×宽=10000mm×1200mm(12号)经纬网托顶,使用两部40型刮板溜运煤。
见工作面设备布置示意图(附图5)
第三章顶板控制
本面使用π型钢梁、单体液压柱支护,梁为齐头对梁,顶部铺经纬网管理顶板。
第一节支架说明:
1、基本支架形式
本工作面共安装83对π型钢梁,除工作面两端头四对八梁外,75对为基本支架。
其支架布置齐头对梁,主、副梁间距为0.2米,架间距0.8米,工作面最小控顶距2米,最大控顶距2.8米,移架放顶步距0.8米,工作面两组支架间落山侧不放顶煤的架间布置一根切顶帽柱,使用单体柱戴Ф16CM/2×0.3M的小帽柱支设。
2、基本支架强度校核
工作面每对梁6根单体柱
每对梁最大支撑力F支=6×30=180KN
每对梁最大控顶面积(2+0.8)×0.8=2.24m2
按8倍采高计算每对梁最大控顶面积之上顶部岩石压力
F顶=8×2×2.5×2.24=89.6KN,
由以上计算得出F支>F顶
3、端头支护
工作面进回风两端头均采用“四对八梁”维护顶板,一梁四柱,对梁八柱。
其中,进、回风端头用2.4米π型钢梁支护,两端头梁柱间距与工作面相同,移梁方式与工作面保持同步。
两端头支架距顺槽头间距不大于0.5米,当顺槽与工作面顶板间距超过0.5米时,可加支与后端头同型号同长度的π型梁,一梁三柱。
4、两落山角特殊支护
工作面进、回风落山角放顶煤后保持双排切顶密柱,一排支在最后一架进度棚下,一排支在外侧,且戴0.3米的小帽,密柱按0.3米一根支设,要求每根柱升紧支牢,顶板压力大时可根据情况用木垛加强维护。
回风落山角随工作面推进,每循环放一次顶,进风落山角,滞后工作面切顶线最大距离超过3.0米时,放顶必须随工作面推进及时逐架进行。
5、超前支护
指工作面始终保持超前20米的两顺槽支护,其支护使用2.4米长的钢梁,工作面前10米为三趟一梁四柱(靠采帮为双趟),工作面外10—20米为双趟一梁四柱。
见支护示意图(附图6)
第二节初、末采
1、初采:
当工作面切巷掘出,在支架安装完成后开始回收进度棚、梁、腿,然后开始按正常工艺开始初采,初采时不准出落山煤,推五个循环,待直接顶跨落后,再开始根据情况放顶煤出落山煤。
2、末采:
当工作面推进至停采线时,开始拆梁回柱,拆梁回柱措施另定。
第四章作业形式和劳动组织
第一节作业形式
采用三、八制作业形式,三班出煤,三班检修。
班组任务:
打眼、放炮、出煤、移梁联网、放顶煤和移溜等工作,平行作业检修工作。
第二节循环方式
每个班循环一个工作面,每个循环进度0.8米。
见循环作业图表(附图7)
第三节劳动组织形式及劳动组织表
1、劳动组织形式
工作面劳动组织形式为分段分组作业形式。
2、劳动组织表(见表6)
表6劳动组织表
序号
工种
定员(人)
工作内容
1
队长
1
负责指挥安排全面工作
2
副队长
2
负责指挥安排当班全面工作
3
安全员
3
协助队长负责安全工作
4
打眼工
3
钻眼
5
爆破员
3
装药、爆破
6
开溜工
9
工作溜、顺槽煤溜
7
攉煤工
3
铺联网、顺槽帮煤
8
移架工
12
移架、维护顶板
9
瓦斯员
3
工作面瓦斯巡检,监控装置,一炮三检,三人联锁,瓦斯排放。
10
泵站工
3
开泵维护
11
电工
3
维护电器设备,检修煤溜,顺槽缩溜
10
合计
45
第五章安全技术措施
第一节顶板管理
(一)顶板破碎或局部冒顶时的顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度,并于工作面配备敲帮问顶所用长柄工具。
2、如果局部漏顶高度超过0.2米或有台阶,劈口时,要在π型梁上方支垫勾木背紧通过。
3、当塌顶超过两组支架,移架时要先移不松动顶板勾木的支架,再移其它支架,勾木必须保证质量,使支架升起后不仅要挤紧勾木,而且要使勾木与π型梁和顶板坡度保持一致,保证接顶较好和支架的稳定性。
4、处理冒顶必须停止周围与勾顶无关的工作,由老工人双人配套,组长或安全员现场观顶,并保证退路畅通。
5、处理冒顶必须先用长柄工具处理顶帮,再进行勾顶工作。
6、处理冒顶时,操作人员不得上支架上方或在无维护情况下进行,操作时先加固好周围支架,人员站在可靠支护下,用带帽单体柱斜顶金属网并戗牢煤帮,由两边向中间逐架用板木破板勾顶,也可用贯钎的办法通过。
(二)支架支护管理措施
1、移架要分段同向作业,每次移架,两段间隔10米以上的距离。
2、移架前必须对支架全面检查,发现隐患,先处理后移架,移架时保证退路畅通,不准闲杂人员通过。
3、移架时要加固相邻支架后逐架进行,严禁相邻支架同时进行,移架先将落山侧单体柱前移0.8米,然后松开煤帮单体柱将π型梁和煤帮单体柱前移0.8米支牢,施工时必须双人配套,密切配合,相互照应。
4、移梁时人员手、头不准在梁上方,防止顶梁与顶板挤伤,人员不要站在正下方,要用手托住移动,不得肩扛,伸柱时人员防止顶梁滑动伤人。
5、回采过程中,要保持支架规定间距,防止架间距过大或过小,需要调架要及时进行,主副梁必须成对使用,间距不得超过0.2米。
6、工作面所有支柱必须支在实底上,且迎山有力,工作面不得丢底煤,遇底软时,要穿0.3×0.2×0.1m3木鞋,所有支柱必须给够初撑力,泵站压力不小于18MP。
7、所有单体柱必须上防倒链与顶网联接。
防止泄液、柱倒撞伤人员,有泄液时,三用阀前严禁站人。
8、使用注液枪时,不准对人,也不准随地乱扔,防止拉入煤溜伤人,单体柱泄液时,三用阀前严禁站人。
9、工作面出现煤层松软,切顶线前移时,不准放顶煤,发现顶板局部压力大,有网包,切顶线前移,必须及时采取加支帽柱、戗柱措施。
移架时必须有帽柱或戗柱,防止移梁过程中发生危险。
10、老顶来压(周期20—30米)时,要加强工作面、两落山角和端头的支护,加三米木梁斜呛柱,压力大时加木垛,并保证工程质量,工作面中要随时注意顶板支架情况,要设专人观察顶板,发现异常立即鸣哨撤人。
工作面回采期间要时刻注意支架支护和顶板情况,有异常情况要及时汇报,请示处理。
(三)铺联网
1、发现漏网、破网要及时处理补联。
2、联网要站在支架下,必须先进行敲帮问顶,联网要面朝煤壁,停溜工作。
3、联网要保证支架前移后,架前有0.1米的网边,以保证下次联网质量,要加强工作面端头与顺槽网的连接质量。
(四)放顶煤
1、工作面出现煤层松软塌顶,切顶线前移时不准放煤。
2、放煤时要适当控制煤量,防止压溜。
3、落山放炮不得与煤帮放炮同时进行,放煤时必须与拉架处错开10米以上间距。
放煤口放出大块要及时停溜打碎。
防止煤溜拉出挤伤人。
4、放煤前后,先工作面及煤壁切顶柱升紧支牢,然后才能进行放煤,必须保证先支后放。
(五)两巷顶板管理
1、落山角放顶、回棚、回密柱必须保持由里向外,先支后回正规操作。
掉入落山的材料,严禁人员进入抱取,要采用长柄工具勾取。
2、落山角放顶前,须仔细检查切顶线周围的顶板支架情况,外边每架进度棚下先支2根单体柱,回柱时双人配套,严禁单人操作。
要保证退路畅通,回柱要用长柄把手缓慢开启三用阀,回出的柱必须及时运到指定地点,防止埋压。
回柱时,人员要站在后一支架下操作。
3、两顺槽巷道有断梁折腿及时更换,顶板压力大的地段要加强维护,巷高低于1.6米的,及时起底处理。
两巷浮煤及时清理,保证畅通、卫生。
第二节通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施
(一)通风、瓦斯、煤尘管理措施
1、通风系统
该工作面采用一进一回通风系统,新鲜风流从运输顺槽进入工作面,污风由工作面经回风顺槽、专用回风巷汇入采区总回风再到矿井总回风直至排出地面。
因一采区探巷在15101进风顺槽内掘进,故本面属于一次被串联通风,严格执行15101工作面一次串联通风措施
通风系统详见附图8
2、安全监测系统
工作面进风巷、上隅角、切巷、回风巷设四个瓦斯传感器,上隅角设置一个一氧化碳传感器和一个温度传感器。
(1)进风巷:
设置甲烷传感器T1,瓦斯报警浓度≥0.4%,断电浓度≥0.4%,复电浓度<0.4%。
(2)切巷:
设置甲烷传感器T2,瓦斯报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度<0.8%。
(3)上隅角:
上隅角设置一个便携式瓦斯报警器,瓦斯报警浓度1.2%,瓦斯浓度超过1.2%时,应切断电源。
(4)回风巷距机尾10米以内设置一个瓦斯探头,报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,断电范围:
工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源;另外设置一个一氧化碳探头和一个温度探头,一氧化碳探头的报警浓度为0.0024%;距采区回风口10米设置一个瓦斯探头,报警浓度0.8%,断电浓度0.8%,断电范围:
工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源。
3、回采期间各地点瓦斯浓度及CO浓度规定如下:
(1)进风风流不超过0.4%(CH4)
(2)回风风流(CH4)不超过0.8%,CO不超过0.0024%。
(3)回风巷风流CH4不超过0.8%,如回风巷风流中CH4超过0.8%时采用加大风量仍不能低于规定时,采用抽放方式解决。
(4)其它各地点局部在体积大于0.5m3的空间内CH4不达2%。
4、综合防尘
(1)在工作面进回风巷距工作面50米范围内设置一道净化水幕。
(2)工作面各转载点洒水、喷雾齐全,水量充足。
(3)工作面要有洒水消尘管路,在工作面放炮前后进行洒水消尘。
(4)要全面负责该工作面进回风巷冲洗工作,不得有煤尘堆积。
5、通风瓦斯管理措施
(1)工作面要加强进回风、落山回风巷的管理,落山角瓦斯超限时,要采取布帐引风方法进行处理。
(2)工作面搁一名专职瓦斯检查工,每班至少三次负责该工作面各点CH4、CO巡回检查,并且要负责对通风系统,通风设备的状况进行检查,并负责机尾探头同工作面同步外移工作。
(3)探头检查工要加强监测系统的检查与调试,确保其断电灵敏可靠运行。
(4)严禁损坏通风设施,严禁同时打开同一地点的两道风门。
(5)工作面放炮,严格执行“一炮三检”“放炮三连锁”制度和放炮撤人设警有关规定。
(6)加强机电设备管理,做到“三无”,消灭“失爆”。
(7)加强工作面的监督,检查工作,工长、队长要经常到现场把关,消除事故隐患,保证安全生产。
(二)打眼放炮
1、打眼工要按《采煤工人技术操作规程》1-26条执行。
2、放炮员放炮要按《煤矿安全规程》第315-342条执行。
3、放炮时要对电缆、液管、设备妥善保护,处理瞎炮、残炮必须在放炮员、工长、安全员指导下按《煤矿安全规程》342条规定处理。
4、钻眼、装药时严禁开溜,钻完眼后要及时将电钻拉出顺槽巷20米外,电缆盘放整齐。
5、工作面放炮前要对支架顶板全面检查维护。
6、工作面放炮时,要切断工作面电源,严格执行“一炮三检”及放炮“三人联锁”和放炮撤人设警制度,警戒距离回采面不得小于50米,放炮后瓦斯不超限后方可送电工作。
7、放炮后在顶板稳定后,及时对工作面支架全面进行检查,有隐患及时处理。
第三节防、排水措施
1、工作面回采期间备用两台水泵,进、回风各一台,巷道有积水及时排走。
2、转载点和放炮洒水停止后及时关好阀门,水管漏水要及时处理。
第四节提高煤质措施
1、打眼放炮时要按设计进行,煤层松软要放小炮,减少装药量。
2、回采时要严格按放炮顺序要求放炮,放完炮后要及时补网,以防放出矸石,对大于20cm的矸石,看溜司机要将其捡到落山。
第五节机电设备检修与防护措施
1、非电器专职人员不准检修、拆除、移动电器设备,任何电器设备无论检查、修理、迁移拆除、安装均严禁带电作业。
接地、漏电、过流三大保护必须齐全可靠,严禁甩掉运行,漏电保护每天试验一次,并留有记录。
供电要有设计,增加和延长电位要对电器设备保护重新整定,维护工要尽职尽责,每班必须巡回检查机电设备,发现问题立即处理。
2、井下供电必须做到“三无”,严禁失爆;严格执行停送电制度,煤溜链条、刮板及固定螺丝齐全坚固,泵站压力及安全阀压力要按规定调整并灵敏可靠,电缆、液压管路悬挂整齐,开关设备上台上架。
3、乳化液要严格按2%配比,严禁用水稀释配比好的乳化液。
4、检修设备、处理煤溜故障,清理溜头溜尾必须把开关手把打到零位、挂好停电牌,严格执行谁停电谁送电的规定。
5、煤溜泵站必须固定专人检修,发现问题及时处理。
第六节运输
(一)煤溜运输
1、煤溜司机要严格按《采煤工人技术操作规程》刮板司机1-19条要求操作。
2、煤溜要保持平直稳固、机头、机尾必须有压柱,两部煤溜搭接高度不小于30㎝,各部煤溜必须有清晰畅通的往返信号,操作按钮必须灵敏可靠。
3、工作面移溜时要将浮煤清理干净,溜前不准站人,移溜必须注意四周顶板支架情况,不准从两头相向顶溜,移溜时要用顶溜千斤。
4、移溜头、尾轮时必须停溜进行,前移后打好压戗柱,转载溜尾轮要盖好盖板,否则不准开溜。
5、工作溜机尾、中部要设置信号压扣,放炮要妥善保护,开溜要先点动再正常运转。
6、溜子运料必须通知有关人员,专人放好,护送、装卸,但不得蹬溜攀扶,发现问题及时停溜。
7、装卸时要停溜,放料要放正摆顺,工作人员一律不准骑溜迎面操作,严格执行“放料先放头,取料先取后”的原则,运料必须集中。
8、煤溜运料不准通过转载点,通过时要人工搬运,煤溜不准运输大型设备。
9、煤溜司机开机精力集中,严禁迎面或坐卧操作。
(二)小绞车运输
1、小绞车运输严格执行《井巷掘进操作规程》298—358条规定,斜坡巷道防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠。
2、绞车必须有往返声光信号,司机必须持证上岗,使用前必须详细检查各种设施,轨道、钢丝绳及联接情况,固定情况,确认无问题后方准开车。
3、所有绞车运输巷,严格执行“行人不行车、行车不行人”规定,各斜坡必须按规定设置挡车装置,运料要捆绑牢固,严禁超宽超高,下行运输,挂好保险绳,上行加挂车尾巴。
4、车场处行车,无关人员
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