#2机配汽机构大修文件包.docx
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#2机配汽机构大修文件包.docx
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#2机配汽机构大修文件包
山东电力建设第一工程公司中电投临河发电分公司#2机A修
350MW机组
#2汽轮机汽门A修作业文件包
批准:
审核:
编写:
山东电力建设第一工程公司
2016年3月
中电投临河发电分公司
#2机组大修
作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
序号
内容
页码
选项
1
前言
2
工作所需工作人员计划
3
工作所需备品配件准备
4
工作所需消耗性材料准备
5
检修所需工器具准备
6
检修所需参考图纸资料
7
质量检验验收及技术监督计划
8
安全风险分析以及预防措施
9
检修程序
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
前言
为强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于350MW机组#2机汽轮机配汽机构的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准350MW机组汽机专业》,并结合中电投临河分公司部分企业相关资料编制而成。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保汽轮机配汽机构修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保配汽机构全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保配汽机构检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优”。
3.3确保配汽机构修后技术参数达到设计值。
检修计划名称
#2机组汽机专业大修
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
质检点设置
三级验收13个
实际完成
工作票号
检修工作描述
#2机组汽机专业汽门检修
检修工作内容
汽门机构检修
设备型号
检修地理位置
#2机组
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
资源准备
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
2
3
4
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
4
30
120
中级工
4
30
120
检修工
10
30
300
起重工
1
30
30
操作工
1
30
30
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
白布
米
20
1
2
铅丝
0.75mm
盘
3
2
3
煤油
KG
50
3
4
松锈剂
桶
10
4
5
砂纸
80目
张
200
5
6
砂纸
100目
张
200
6
7
金相砂纸
张
200
7
8
螺栓松动剂
瓶
15
8
9
医用胶布
筒
10
9
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
钢丝绳
30
8
平口螺丝刀
150-300
4
2
敲击扳手
M32-105
20
9
十字螺丝刀
200-300
3
3
活扳手
150-450
10
10
撬棍
500MM
4
5
梅花扳手
10-32
2
11
手电
2节
4
6
敲击螺丝刀
200MM
4
12
铜棒
¢18-40
6
7
冲击螺丝刀
1
13
手锤
4
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
5
9
外径千分尺
125~150mm
1
2
内径千分尺
0~25mm
1
10
外径千分尺
400~500mm
1
3
内径千分尺
25~50mm
1
11
游标卡尺
0~150mm
1
4
内径千分尺
50~160mm
1
12
合箱水平仪
1
5
内径千分尺
50~250mm
1
13
框式水平仪
1
6
外径千分尺
0~25mm
1
14
百分表
0~10mm
10
7
外径千分尺
25~50mm
1
15
直尺
1m
4
8
外径千分尺
100~125mm
1
工作负责人确认签字:
时间:
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
质量验收监督计划
序号
工序名称
验收等级
质检点名称
1
高压主汽门门杆行程测量
三级
H1
2
高压主汽门内部及管道检查
三级
H2
3
高压主汽门阀杆各部套间隙测量
三级
H3
4
高压主汽门阀芯、阀座压法线
三级
H4
6
高压调节门门杆行程测量
三级
H5
7
高压调节门内部及管道检查
三级
H6
8
高压调节门阀杆各部套间隙测量
三级
H7
9
高压调节门阀芯、阀座压法线
三级
H8
10
中压联合汽门门杆行程测量
三级
H9
11
中压联合汽门内部及管道检查
三级
H10
12
中压联合汽门阀杆各部套间隙测量
三级
H11
13
中压联合汽门阀芯、阀座压法线
三级
H12
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#2机组汽轮机配汽机构大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
汽门检修
现场使用临时性电源盘,未接漏电保护器;使用电动工器具、电源线不合格,绝缘不好;易发生触电伤亡事故。
现场使用临时电源盘,必须接有漏电保护器;使用的电动工器具、电源线应检验合格,且合格证在有效期内;使用者应戴绝缘手套。
2
汽门检修
电动工具无防护罩,易发生人身伤害。
应使用装有防护罩的电动工具;工作人员要按规定使用并戴好防护眼镜。
3
汽门检修
拆卸汽缸螺栓时易发生大锤脱落伤人。
使用大锤时,锤头、锤柄良好,不能带手套抡大锤。
4
汽门检修
起吊时易发生行车滑钩等危险
起吊前对行车进行全面检查,确保起吊工作安全进行。
5
汽门检修
起吊时易发生起吊工具滑脱、断裂等危险。
起吊专用工具如:
倒链、钢丝绳、卸扣、横担应检验合格,且合格证应在有效期内。
学习人员签字:
主持人:
时间:
中电投临河发电分公司
#2机组大修作业文件包
2016年#2机组
大修使用有效
检修程序
□1开工前的准备工作确认
□1.1安全预防措施
□工作票内所列安全措施应全面、准确,得到可靠落实后,方可开工。
□工作现场照明充足。
□汽火焊作业时,氧汽瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠,且氧汽瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米,工作现场做好防火措施,严禁吸烟
□钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用
□设备已完全隔离
□1.2现场工作条件
□通风和照明良好
□检修工作场地准备好
□设置临时围栏、警戒绳
□1.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
□1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
□2.1主汽门解体工作程序
高压主汽门检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1.工作许可:
(填办理的工作票名称或运行移交书)
工作票号:
动火作业票号:
2、工作准备
(1)工器具已准备完毕,材料、备品已落实;
(2)检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离;
(3)作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业文件包内容;
(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放;
(5)拆除有关热工信号管,信号线,仪表,探头等,并做好标记;
(6)办理检修危险点分析票;
(7)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物,对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、高主门解体
(1)检修现场铺设胶皮,各项工器具,材料定置化摆放;
(2)确认机组停止运行,气缸温度低于150℃,停止盘车和润滑油泵,高压抗燃油系统推出,才解体中联门;
(3)解体前准备好高主门图纸及检修安装记录;
(4)拆除油动机有关热工信号管,信号线,限位器等,并做好标记;
(5)测量高主门预启修前行程机阀杆全行程,并做好记录;
(6)用塞尺测量高主门盖间隙;
(7)用记号笔将高主门盖螺栓做好标记。
4解体前的测量
4.1用行车及深度尺测量主阀行程;
4.2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙,并做好记录。
;
(1)测量高主门预启行程及阀杆全行程;
(3)热松高主门门盖螺栓;
(4)将高主门门盖吊出,随后吊出滤网;
(5)解体高主门阀芯及预启阀;
(5)拆除高主门油动机油管;
(6)将高主门拆除联轴器,做好标记;
(7)拆除高主门油动机,做好油管油口封堵;
(8)测量修前阀杆弯曲度;
(9)测量修前阀杆与阀杆套间隙;
(10)测量中主门阀杆套与阀座间隙;
(11)中主门弹簧室弹簧检查。
(12)各部件的探伤和硬度检查
1.高主预启阀行程作为修前数据保留。
2.高主门盖间隙作为作为修前数据
3.高主门预启行程(3.3±0.8mm)
4.高主门全行程(165.1±3mm)
2.阀杆弯曲度
≤0.06mm
3.阀杆与阀杆套间隙(0.54mm—0.59mm)
6、清理检查
(1)清理检查高主门阀芯、阀座密封面,并检查密封面接触情况;
清理检查高主门各部件,并做修后数据测量统计;
清理检查高主门预启阀各部件及预启阀密封线接触情况;
高主门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测;
(5)高主门各部套研磨清理并做修后数据测量统计;
(6)高主门M32以上螺栓全部进行硬度检测;
(7)门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查;
(8)高主门弹簧外观检查;
(9)高主门阀杆套座研磨清理;
(10)高主门滤网清理检查;
(11)高主门阀盖密封面打磨清理;
(12)检查修后高主门预启阀及阀杆全行程活动情况。
4.严格按照图纸设计要求研磨
5.密封面无坑洞划痕麻点,阀线清晰均匀,无断线
6.密封面接触%80以上
7.各部间隙严格按照图纸设计要求研磨,
8.更换不合格螺栓
9.弹簧应光滑无磨损、裂纹、毛刺,无弯曲、变形。
7、回装
(1)检查验收高主门所有验收项目全部合格后,设备可以回装。
(2)用内窥镜检查高主门内部无杂物;
(3)高主门预启阀及相关部件回装;
(8)高主门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装;
(9)测量高主阀预启行程及阀杆全行程并验收;
(10)回装滤网;
(12)根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高主门螺栓;(所有螺栓必须涂抹高温防咬剂)
(13)回装高主门油动机,并连接联轴器;
(14)回复油动机油管;
(15)测量高主门阀杆行程及预启行程;
((17)高主油动机冲洗后,做阀门开关试验,阀杆灵活无卡涩;
(19)回复高主门及相关管道阀体保温。
10.更换缠绕式垫片。
11.检查阀内无杂物、无变形及损坏部位
12.阀杆活动灵活无卡涩
13.检查滤网无损坏,无杂物。
8、现场清理
(1)收拾工具,材料等;
(2)收拾现场胶皮,清理现场;
(3)整理测量数据及检修记录。
检修技术记录卡
检修项目:
高主门检查
修前检查
高压主汽门工作是否正常:
是口否口
解体检查记录:
(记录发现的问题):
测量记录
内容
技术标准
修前
修后
左高主门预启行程
3.2±0.8mm
左高主门阀杆全行程
165.1±3mm
左高主门阀杆弯曲度
≤0.06mm
左高主门阀杆与阀杆套间隙
0.54mm---0.59mm
右高主门预启行程
3.2±0.8mm
右高主门阀杆全行程
165.1±3mm
右高主门阀杆弯曲度
≤0.06mm
右高主门阀杆与阀杆套间隙
0.54mm---0.59mm
一级验收
二级验收
三级验收
高压主汽门阀芯、阀座压法线
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
阀线清晰均匀,无断线
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
‘
高压调节门检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1.工作许可:
(填办理的工作票名称或运行移交书)
工作票号:
动火作业票号:
2、工作准备
(1)工器具已准备完毕,材料、备品已落实;
(2)检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离;
(3)作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业文件包内容;
(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放;
(5)拆除有关热工信号管,信号线,仪表,探头等,并做好标记;
(7)办理检修危险点分析票;
(8)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物,对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、高调门解体
(1)检修现场铺设胶皮,各项工器具,材料定置化摆放;
(2)确认机组停止运行,气缸温度低于150℃,停止盘车和润滑油泵,高压抗燃油系统推出,才解体中联门;
(3)解体前准备好高调门图纸及检修安装记录;
(4)拆除油动机有关热工信号管,信号线,限位器等,并做好标记;
(5)测量高压调节气门预启修前行程机阀杆全行程,并做好记录;
(6)用塞尺测量高调门门盖间隙;
(7)用记号笔将高调门门盖螺栓做好标记。
4、高调门解体
4.1联系热工,拆除有关信号;
4.2拆除门体保温;
4.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道,并封好管口;
4.4.将高调门摇臂拆除,拆除油动机活塞杆与连杆销子,将油动机拆除
5解体前的测量
5.1用行车及深度尺测量高调阀行程;
5.2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙,并做好记录。
;
(1)测量高调预启行程及阀杆全行程;
(2)拆除高调门摇臂,并做好标记及记录;
(3)热松高调门门盖螺栓;
(4)将高调门盖连同阀杆、阀芯一同吊出;
(5)拆除高调门油动机油管;
(6)将高调门摇臂连杆拆除并拆除联轴器,做好标记;
(7)拆高调门油动机,做好油管油口封堵;
(8)各部件的探伤和硬度检查。
1.高调预启阀行程作为修前数据保留。
2.高调门门盖间隙作为作为修前数据
3.高调门预启行程(5±0.1mm)
4.高调门全行程(42.5±5mm)
2.阀杆弯曲度
≤0.06mm
3.阀杆与阀杆套间隙(0.37mm—0.43mm)阀杆套与阀芯间隙
(0.38mm-0.43mm)
6、清理检查
(1)清理检查高调门阀芯、阀座密封面,并检查密封面接触情况;
(2)清理检查高调门各部件,并做修后数据测量统计;
(3)高调门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测;
(4)高调门M32以上螺栓全部进行硬度检测;
(5)各销轴的检查;
(6)门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查;
(7)高调门弹簧外观检查;
(8)高调门阀盖密封面打磨清理;
(9)高调门轴套调整垫片清理,垫片接触面积70%以上。
(18)检查修后高调门预启阀及阀杆全行程活动情况。
4.严格按照图纸设计要求研磨
5.密封面无坑洞划痕麻点,阀线清晰均匀,无断线
6.密封面接触%80以上
7.各部间隙严格按照图纸设计要求研磨,
8.更换不合格螺栓
9.弹簧应光滑无磨损、裂纹、毛刺,无弯曲、变形。
7、回装
(1)检查验收高调门所有验收项目全部合格后,设备可以回装。
(2)用内窥镜检查高调门内部无杂物;
(3)高调门相关部件回装;
(8)高调门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装;
(12)根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高调门螺栓;(所有螺栓必须涂抹高温防咬剂)
(13)回装高调门油动机,并连接联轴器;
(14)回复油动机油管;
(15)测量高调门阀杆行程及预启行程;
(16)回装高调门连接杆及摇臂扁担;
(17)高调门油动机冲洗后,做阀门开关试验,阀杆灵活无卡涩;
(18)回复高调门门杆漏气管道;
(19)回复高调门及相关管道阀体保温。
10.更换缠绕式垫片。
11.检查阀内无杂物、无变形及损坏部位
12.阀杆活动灵活无卡涩
13.检查滤网无损坏,无杂物。
8、现场清理
(1)收拾工具,材料等;
(2)收拾现场胶皮,清理现场;
(3)整理测量数据及检修记录。
检修技术记录卡
检修项目:
高调门检查
修前检查
高压调节阀工作是否正常:
是口否口
解体检查记录:
(记录发现的问题):
测量记录
内容
技术标准
修前
修后
#1高调门预启行程
5±0.1mm
#1高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#1高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#1高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#1高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#2高调门预启行程
5±0.1mm
#2高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#2高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#2高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#2高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#3高调门预启行程
5±0.1mm
#3高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#3高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#3高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#3高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
#4高调门预启行程
5±0.1mm
#4高调门阀杆全行程
42.5±3mm
#4高调门阀杆弯曲度
≤0.06mm
#4高调门阀杆与阀杆套间隙
0.37mm---0.42mm
#4高调门阀芯与阀壳间隙
0.38mm---0.43mm
一级验收
二级验收
三级验收
高压调节门阀芯、阀座压法线
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
阀线清晰均匀,无断线
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
中压联合气阀检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
测量人
1.工作许可:
(填办理的工作票名称或运行移交书)
工作票号:
动火作业票号:
2、工作准备
(1)工器具已准备完毕,材料、备品已落实;
(2)检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离;
(3)作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业文件包内容;
(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放;
(5)拆除有关热工信号管,信号线,仪表,探头等,并做好标记;
(6)办理检修危险点分析票;
(7)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物,对未完工的部件应用塑料布进行覆盖。
3、中联门解体
(1)检修现场铺设胶皮,各项工器具,材料定置化摆放;
(2)确认机组停止运行,气缸温度低于150℃,停止盘车和润滑油泵,高压抗燃油系统推出,才解体中联门;
(3)解体前准备好中联门图纸及检修安装记录;
(4)拆除油动机有关热工信号管,信号线,限位器等,并做好标记;
(5)测量中压调节气门预启修前行程机阀杆全行程,并做好记录;
(6)用塞尺测量中调门门盖间隙;
(7)用记号笔将中调门门盖螺栓做好标记。
4、中调门解体
4.1联系热工,拆除有关信号;
4.2拆除门体保温;
4.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道,并封好管口;
4.4.将中调门摇臂拆除,拆除油动机活塞杆与连杆销子,将油动机拆除
4.5用专用长螺杆压紧弹簧;
4.6。
慢慢将弹簧式解体取出弹簧。
5解体前的测量
5.1用行车及深度尺测量主阀行程;
5.2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙,并做好记录。
;
(1)测量中调门预启行程及阀杆全行程;
(2)拆除中调门摇臂,并做好标记及记录;
(3)热松中调门门盖螺栓;
(4)将中调门门盖连同阀杆、阀芯一同吊出,随后吊出滤网;
(5)解体中调门阀芯及预启阀;
(5)拆除中调门油动机油管;
(6)将中联门摇臂连杆拆除并拆除联轴器,做好标记;
(7)拆除中调门油动机,做好油管油口封堵;
(8)解体中调门法阀芯;
(9)中调门弹簧室弹簧检查;
(10)各部件的探伤和硬度检查。
1.中
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