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员工5S宣传手册word资料30页
序言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》。
手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义,具有一定的指导性。
因此,热忱希望广大员工对该手册勤加学习、精心领会,并在日常工作中循序渐进地加以实施、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的读音均以“S”开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及的就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理:
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:
将“空间”腾出来活用。
2S-整顿:
定义:
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示;
目的:
不浪费"时间"找东西
3S-清扫:
定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:
消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁:
定义:
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。
目的:
通过制度化来维持成果。
5S-素养:
定义:
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:
提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为5个S,即:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S是最佳推销员(Sales):
·被顾客称赞为干净整洁的工厂,乐于下订单;
·整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,职工对这样的工厂有信心;
·口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。
2、5S是节约家(Saving):
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费;
·减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间;
·能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety):
·宽广明亮、视野开阔的职场,物流一目了然;
·遵守堆积限制,危险处一目了然;
·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization):
·“3定”、“3要素”原则规范现场作业;
·大家都正确的按照规定执行任务;
·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction):
·明亮、清洁的工作场所;
·员工动手做改善、有成就感;
·能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
步骤1:
成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立;
2.各层次职责确定;
3.委员的主要工作;
4.编组及责任区划分。
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以体现对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针作为导入5S的指导原则
例一:
推行5S管理、塑造一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象
例三:
从细微着手,塑公司形象
例四:
规范现场管理、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查:
例一:
第4个月各部门考核90分以上
例二:
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划作为推行及控制的依据;
2.收集资料及借鉴他厂做法;
3.制定5S活动实施办法;
4.制定要与不要的物品区分方法;
5.制定5S活动评比的方法;
6.制定5S活动奖惩办法;
7.其他相关规定(5S时间等)。
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1.每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的;
·5S的实施方法;
·5S的评比方法。
2.新进员工的5S训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);
2.海报、内部报刊宣传;
3.宣传栏。
步骤6:
实施
1.前期作业准备
·方法说明会;
·道具准备。
2.工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.定点摄影
6.做成“5S日常确认表”及实施
7.红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;
2.考核评分法。
步骤8:
查核
1.现场查核;
2.5S问题点质疑、解答;
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)。
步骤9:
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
在5S活动中,适当的导入QC手法等是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善;
2.实施各种5S强化月活动。
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
五、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的;
2、制定[要]和[不要]的判别基准;
3、不要物品的清除;
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量;
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费;
2、棚架或柜橱的浪费;
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费;
4、放置处变得窄小;
5、连不要的东西也要管理的浪费;
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领:
1、前一步骤整理的工作要落实;
2、需要的物品明确放置场所;
3、摆放整齐、有条不紊;
4、地板划线定位;
5、场所、物品标示;
6、制订废弃物处理办法。
重点:
·整顿的结果要使任何人都能立即取出所需要的东西的状态;
·要站在第三者的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;
·要想办法使物品能立即取出使用;
·另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外);
2、开始一次全公司的大清扫;
3、每个地方清洗干净;
4、调查污染源,予以杜绝或隔离。
建立清扫基准,作为规范:
清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作;
2、制订目视管理的基准;
3、制订5S实施办法;
4、制订检查方法;
5、制订奖惩制度,加强执行;
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛,形成“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”等消极思想。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)素养的推行要领:
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
2、制订公司有关规则、规定;
3、制订礼仪守则;
4、教育训练;
5、推动各种激励活动;
6、遵守规章制度;
7、例行打招呼、礼貌运动。
六、检查要点
1、有没有用途不明之物;
2、有没有内容不明之物;
3、有没有闲置的容器、纸箱;
4、有没有不要之物;
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品;
6、有没有乱放个人的东西;
7、有没有把东西放在通路上;
8、物品有没有和通路平行或直角地放;
9、是否有变型的包装箱等捆包材料;
10、包装箱等有否破损(容器破损);
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;
12、移动是否容易;
13、架子的后面或上面是否置放东西;
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放;
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检;
16、作业员的脚边是否有零乱的零件;
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方;
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);
19、是否在工厂到处保管着零件。
七、整理之“要”与“不要”的分类标准范例
(一)要:
1、正常的设备、机器或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机;
4、正常使用中的工具;
5、正常的工作椅、板凳;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品;
8、尚有利用价值的边料;
9、垫板、塑胶框、防尘用品;
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;
11、使用中的样品;
12、办公用品、文具;
13、使用中的清洁用品;
14、美化用的海报、看板;
15、推行中的活动海报、看板;
16、有用的书稿、杂志、报表;
17、其他(私人用品)。
(二)不要:
1、地板上的:
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
B、油污;
C、不再使用的设备治、工夹具、模具;
D、不再使用的办公用品、垃圾筒;
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框;
F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜:
A、破旧的书籍、报纸;
B、破椅垫;
C、老旧无用的报表、帐本;
D、损耗的工具、余料、样品。
3、墙壁上的:
A、蜘蛛网;
B、过期海报、看报;
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架;
D、过时的月历、标语;
E、损坏的时钟;
4、吊着的:
A、工作台上过期的作业指示书;
B、不再使用的配线配管;
C、不再使用的老吊扇;
D、不堪使用的手工夹具;
E、更改前的部门牌。
八、员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境应不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并加以配合。
九、管理人员在5S活动中之责任
1、配合公司政策,全力支持与推行5S;
2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧;
3、研读5S活动相关书籍,广泛搜集资料;
4、部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动;
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;
6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业;
7、协助部属克服5S的障碍与困难点;
8、熟读公司《5S运动竞赛实施方法》,并向部属解释;
9、必要时,参与公司评分工作;
10、5S评分、缺点的改善和申述;
11、督促所属执行定期的清扫点检;
12、上班后点名与服装仪容清查,下班前安全巡查与确保。
十、5S检查表(办公区)
1、是否将不要的东西丢弃?
(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板);
2、地面、桌子是否会显得零乱;
3、垃圾筒是否装得太满;
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘;
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁;
7、有无归档规则;
8、是否按归档规则加以归类;
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者;
11、办公室墙角没有蜘蛛网;
12、桌面、柜子上没有灰尘;
13、公告栏没有过期的公告物品;
14、饮水机是否干净;
15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当;
16、抽屉内是否杂乱;
17、下班垃圾均能清理;
18、私有品是否整齐地放置于一处;
19、报架上报纸整齐排放;
20、是否遵照规定著装;
21、中午及下班后,设备电源关好;
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物;
23、盆景摆放,没有枯死或干黄;
24、是否有人员动向登记栏;
25、有无文件传阅的规则;
26、当事人不在,接到电话时,是否以“留话备忘”来联络;
27、会议室物品的定位摆设;
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西);
29、接待宾客的礼仪。
十一、5S检查表(现场)
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等)定时清理,区分要用与不要用的;
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理;
3、桌面及抽屉定时清理;
4、材料或废料、余料等放置清楚;
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐;
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;
7、非立即需要或过期(如:
三天以上)资料、物品入柜管理或废弃;
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置;
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置;
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位;
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示;
13、作业场所予以划分,并加注场所名称;
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐;
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车);
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西;
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离;
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位;
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置;
22、动力供给系统加设防护物和警告牌;
23、下班前确实打扫、收拾;
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布;
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗;
26、废料、余料、呆料等随时清理;
27、清除地上、作业区的油污;
28、垃圾箱、桶内外清扫干净;
29、蜘蛛网的打扫;
30、工作环境随时保持整洁干净;
31、长期不用(如:
一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘;
32、地上、门窗、墙壁之清洁;
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补;
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西);
36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋;
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作;
38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用);
39、停工前确实打扫和整理;
40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。
十二、5S问答
1问:
推行5S活动的切入点在哪里?
答:
因企业具体情况而异。
有一家企业从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境,拉近他们心理与“5S活动”的距离;另有一家从设备零配件仓库开始,13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。
此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。
2问:
推行5S活动有没有先后次序?
答:
有,并且按步骤推行是非常重要的。
反之,很可能因“推行”不当,造成许多阻力、事倍功半,甚至半途而废。
当然,按步骤推进时,一定要视企业的情况,视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果。
3问:
推行5S一般有3种方法:
①自己组织学习、推行;②请人讲课,自己推行;③全程请顾问师辅导推行。
对于中小企业来讲,可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行,但这样往往5S活动就难以实施得很好,此种矛盾应如何解决?
答:
若没有一本既全面、有深度,又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考,自己推行是件不容易的事情。
此外,光有知识是不够的,较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验的。
出于资金方面的考虑,请咨询师入厂讲课,自己推行,适当的时候请咨询师入厂指导几天,不失为一种可取的选择。
4问:
5S推进办公室的成员需要什么样的素质、水平、观念?
答:
推进办公室负责人要有威信,对5S活动的好处深信不疑,其他成员大部分是主要推行部门的领导,外加善于沟通的干事及文员。
5问:
如何轻松、愉快地推行5S活动?
答:
这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?
不过,合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。
6问:
有何快捷、行之有效的方法推行5S活动?
答:
请有丰富经验的咨询师进行辅导是最为快捷的方法,至于“行之有效”之说,要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
无法一言概之。
7问:
推行5S活动应该从上往下推,还是从下往上推?
答:
从上往下推。
5S活动不是员工自发性的一项活动。
8问:
推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润?
答:
如果将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润?
”的话,回答是“毫无疑问”。
9问:
5S活动的导入可能会造成哪些误导?
对企业机制会有何影响?
答:
可能造成的误导非常多,因此,找一本好书,或请有丰富经验的咨询师讲课/辅导是很重要的。
5S活动对企业机制没有坏的影响。
10问:
5S活动对所有公司都适用吗?
答:
对所有公司都适合。
当然,能否取得好成绩是有许多影响因素的。
如最高领导是否有决心、推行人员是否有经验等等。
11问:
5S活动在公司处于什么状况时开展最适合?
答:
一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季,在无动摇军心的事情发生(如:
重大人事变更)的其它任何时期均可。
12问:
5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面的管理形式上?
答:
花在“表面”上的时间,会有几倍,甚至几十倍的回报。
13问:
任何事物既有共性、又有个性。
5S活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会形成墨守成规,影响个人的聪明才智的发挥?
会不会限制个人的自由?
答:
不会影响个人聪明才智的发挥。
5S活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化、效率化。
对需要发挥智慧的工作没有任何限制。
至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便、不管别人是否方便、不顾整体利益的“自由”将会受到限制。
与其说限制了个人的自由,不如说是提升了人的品质,养成了依规定办事的良好习惯。
当个人所追求的“自由”损坏到团队整体的提升时,这种人对团队来说是多余的。
14问:
5S活动对于生产管理是否可认为是“万能药”"?
答:
不是。
生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、流程管理、生产计划、进度控制等子系统,而5S活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人的品质的基础工程,它并不专门去改变这些子系统。
当然,5S活动的实施,客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
15问:
5S活动能否覆盖企业所有的管理?
答:
全员都要参加5S活动,人的品质得以提升、工作更加有效率、工作品质更加有保障,从此意义上来讲,5S活动覆盖了企业所有的管理。
16问:
对于不能脱岗的班组长,怎样在生产过程中对部下进行5S考核?
答:
首先,不能脱岗的程度如何,若像某些设备操作岗位,离开一会没有关系的话,自然不定时的巡视就已可能;若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话,在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了,此时应考虑由其他人员来进行考核。
此外,应该注意的一点是:
考核是多层次的,要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。
比方说,某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠缺,将对该员工进行扣分处理。
17问:
请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的?
答:
5S活动会带来巨大的效果,但在频临破产时才想起要推行5S活动,恐怕已为时过晚。
居安思危,建议在企业陷入困境之前,推行5S活动,强练内功,领先竞争对手一步。
18问:
“要”与“不要”的基准可由主管制定,发生不适合某些岗位的情况怎么办?
答:
尽量与部下多沟通,制定出合理、可操作性强的基准。
万一出现不合适条款,请尽快修正。
19问:
5S活动包括五个方面,但最终在于素养,而素养的提高不是靠一些制度就能提高的,对于员工普遍素养较差的企业也适用吗?
答:
5S活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动,良好的素养就是通过5S活动而建立起来。
有几家员工大部分都是小学文凭的企业,均取得良好的效果。
20问:
5S活动开展的同时,再配合些什么活动会更好些?
答:
5S活动本身是一项艰苦的工作,应该投入较多的精力。
当然,在5S活动推行中,视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等,会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。
21问:
5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分?
答:
是。
并且是非常重要的一部分。
从身边的事做起,认真对待每一件事情,这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。
22问:
5S活动能否使我公司产品扩大销路?
答:
品质提高、成本降低、服务变好,产品销路的扩大是可以期待的事情。
23问:
销售人员或外勤人员如何参与到5S活动中去?
答:
5S活动是基础工程,不是教导市场营销技巧、战略。
不过,将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成“外出必备物品查核表”,外出前逐项检查,保证你不会对客户说:
对不起,某某东西忘带了。
24问:
一个新办的企业在初期招聘人才时,是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品?
答:
恐怕没有这样的标准。
还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。
一个人的品质可以通过5S活动来加以
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