幕墙施工作业指导书.docx

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幕墙施工作业指导书

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说明

在对岚山西站幕墙施工前，应根据该工程每一种幕墙的构造、每一道工序的施工工艺进行严格的技术交底，尤其是针对工程中的施工重点、施工难点，必须在施工前予以充分考虑和解决，保证幕墙安装符合设计图纸及国家规范要求，满足施工进度需要。

根据幕墙设计图纸，本工程幕墙可分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等，由于预埋件施工工序存在于各种幕墙，其施工方法基本一致，仅是分格尺寸不同、部位不一样而已，因此，本节将单独阐述

第一章预埋件（后置）施工作业指导书

一、目的

预埋件（后置）是幕墙与主体结构连接的构件之一，其制作、安装的质量好坏，直接影响到幕墙与主体结构的连接功能，也影响到幕墙施工的精度与外观质量的好坏，因此，预埋件（后置）的安装时幕墙施工的重要环节。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210—2001

三、预埋件（后置）施工流程

1、预埋件施工流程：

钢筋绑扎埋件测量放线埋件埋设点焊连接复核校正焊接固定浇筑混凝土

2、后置埋件施工流程：

埋件测量放线后置部位打孔清理空洞安装药剂植入螺栓静态固化安装钢板

四、预埋件施工方案

1、预埋作业之前工作

1.1、预埋件施工图设计是依据被认可的幕墙立面分割图及结构布置图进行的。

1.2、预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋件之采购作业，同时将预埋图三份送交加工单位。

1.3、加工单位收到预埋图及安装通知单（或工程合同）后，即开始办理预埋件加工。

1.4、预埋件运抵现场后，应会同监理单位进行检验，确认后才能进项安装。

2、预埋放样及施工方法 

2.1、预埋件的测量放线

根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。

当楼层之底板铺设完成后，侧面模板尚未施工前，即开始预埋件放样工作。

放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。

此项工作我单位将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。

2.2、预埋件安装

预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，预埋件锚筋 必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，预埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分格≤±20mm。

拆模时应及时跟进，所有预埋件外侧均裸露混凝土面。

2.3、预埋件的施工放样

2.3.1、依据土建提供的水平基准线，确定楼层标高，并将预埋件安装置之水平高度标示于侧面模板上。

2.3.2、 依据土建提供的轴线，用经纬仪移至各楼层上，以轴线向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。

2.3.3、每层标高和结构柱轴线测量时，均使用首层原水平点向上延伸。

2.3.4、预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。

2.3.5、在浇注前，须经监理单位检查，确认符合要求后，填写隐蔽验收记录，后进行浇注施工。

2.3.6、楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。

2.4、预埋件施工注意事项

2.4.1、预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

2.4.2、处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm。

2.4.3、钢预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时打磨干净，外涂防锈漆、防腐漆两道。

2.4.4、 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。

五、后置埋件施工方案

当没有条件采用预埋件连接或由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效时，应采用其他可靠的连接措施。

本工程采用高强度化学螺栓、膨胀螺栓进行补强、后埋。

后补埋件应通过试验决定其承载力。

本工程站房后置埋件的埋设采化学螺栓固定, 是在砼结构中钻孔植入化学药水，然后植入螺栓，待化学药水强度达到要求时，再将预埋板与螺栓锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

安装时要严格控制螺栓的植入深度，注入化学药水前必须清理干净灰尘。

1、操作步骤

1.1、用冲击钻在混泥土结构上钻∅14mm的孔洞，孔深不得小于120mm.

1.2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

1.3、将化学药水塞进孔中，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与化学药水充分接触，等药水固化后，将后置埋板罩在混凝土结构上。

1.4、将每根螺栓套上4mm厚限位垫片、螺母，将后置埋板固定在正确的位置。

1.5、检查后置埋板位置合适后，将4mm后限位垫片与后置埋板电焊，防止后置埋板沿条孔移位。

1.6、再次确定后置埋板位置安装正确后，去渣除锈，刷防锈漆、防腐漆两道。

2、注意事项

2.1、与后置埋板相接的混凝土墙面应平整，后置埋板安装定位后表面应竖直，以便埋板受压时受压力。

墙面如不平整需剔凿粘接砂浆。

2.2、为保证后化学药水与混凝土之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

2.3、为保证螺栓与化学药水之间的粘接力，要求螺栓表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

2.4、紧固后置埋板、焊接定位垫片需在化学药水完全固化后进行，以防影响化学药水的性能。

2.5、在插入螺栓时，应尽量将溢出的化学药水分布在后置埋板与混凝土墙面之间的缝隙内。

2.6、埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，其耐候性、耐腐蚀性不许完好。

作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。

我单位对此非常重视，并确定以下具体方案：

根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面

第二章测量放线施工作业指导书

一、目的

幕墙平面控制测量是幕墙平面安装的基准，确保幕墙外廓尺寸能否符合设计图纸要求。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210—2001

三、幕墙平面控制测量

幕墙平面控制测量是幕墙平面安装的基准，是确保幕墙外廓尺寸能否符合设计图纸要求的基础，我司将按如下步骤进行：

1、测量方式

平面控制测量有外控法和内控法，由于施工场地狭窄，无法建立外部控制网，因此本工程采用内控法，即依据土建方提供的内控点来放出幕墙基准线。

2、施测

依据土建单位提供的内控线及基点布置图、检查土建单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

3、平面控制点高层传递

完成平面控制点的测量后，为保证上下幕墙基准层统一，需将平面控制点传递至另一幕墙基准层。

向上投点采用激光铅锤仪，首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部位找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部基准点再对准仪器的中心，打开激光，通过上部的接收靶看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

4、测量主体结构偏差与预埋板偏差

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效率，避免等、靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装工程的尺寸关系，是确保优良工程评定标准不可缺少的工作之一。

第三章干挂石材幕墙施工作业指导书

一、目的

明确石材幕墙施工工艺基准，确保幕墙施工符合设计图纸要求

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210—2001

三、施工流程

根据幕墙结构图，本工程石材幕墙施工工序如下流程进行:

测量放线→转接件安装→立柱安装→防火层及安装保温板→横梁安装→石材安装→打胶

四、施工工艺

施工人员在工作前应熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。

对石材板材需开箱预检数量、规格及质量外观，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。

按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。