电气设备维护保养要求全面详细.docx

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电气设备维护保养要求全面详细

一、高压开关柜

1、配电柜本体

（1）清除配电柜各部位、各部件的积尘、污垢。

（2）紧固构架及各部位连接螺栓。

（3）修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。

（4）各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。

各导电部分连接点应紧密，否则应紧固。

（5）检查断路器室绝缘隔板和上下活门的外观及动作应正常。

2、柜内母排

（1）母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则应拆下进行校正，有腐蚀氧化层应处理；

（2）检查与紧固所有的联接螺栓。

运行时母排温度不得超过60ºC，否则应进行相关检查和处理；

（3）检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否则须更换；

3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关

（1）检查熔断器支架的夹力应正常，接触部位无氧化过热现象；

（2）检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子的铁瓷结

合处应牢固，否则必须更换；

（3）检查隔离开关、负荷开关触头间的接触应紧密，无过热、氧化

变色、烧痕或麻点、熔化等现象。

接触面平整、清洁，接触电阻不大于其产品技术标准的规定，否则应修整；

（4）负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质；

（5）检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相同期性良好，分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术标准。

操作机构应无卡涩、呆滞现象。

（6）检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标准规定；

4、高压断路器

（1）本体及操动机构

①断路器的升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密；

②缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；

③检查操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。

④检查设备表面是否有污秽、受潮、腐蚀和放电的情况。

用软布干燥、清洁表面的轻微污渍。

⑤断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测试，视测试情况更换相应模块或器件。

（2）高压带电部分

①检查断路器一次触头，对接触面进行适当清洁。

②检查灭弧室的真空度，如真空度不合格，则必须更换，并调整触头行程，达到产品技术要求；

③检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻以及每相导电回路的接触电阻是否满足产品技术要求或标准规定；

（3）控制组件

①紧固合闸回路的直流接触器（若有）、合闸回路、控制回路的端子和接插件。

②维护与调整真空断路器的辅助开关、控制继电器及闭锁电磁铁等元器件。

5、高压电压、电流互感器

（1）紧固所有联接螺栓，应紧固无松动；互感器二次侧接地应牢靠。

（2）检查互感器与母排联接处不应有氧化、过热现象，

否则应清除氧化层，并涂抹凡士林或导电膏；

（3）检查与清扫电压互感器熔断器架，如支架夹紧压力不够，则应修理或调换；

（4）环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象；

（5）电压互感器一、二次熔丝或断路器规格符合要求；

（6）采用2500V兆欧表进行绝缘电阻的测量，其值与初始值及历次测量数据相比，不应有显著变化，如有显著变化应查找原因。

6、微机综合继电保护装置

（1）清扫继电保护装置各元件外壳及内部的灰尘，；

（2）微机综合继电保护装置，应显示正常、清晰，插口接触可靠；检验开关量输入输出回路，检测保护功能、通信口与上位机数据交换应正常；

（3）各种信号指示、光字牌、保护压板、音响信号运行正常。

（4）继电保护装置的预防性试验参照现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定执行。

7、二次回路

（1）清扫除尘，检查各种元件的标志不应有脱落；各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；汇流母线涂色鲜明，标志清楚；

（2）二次线路接线应完好，绝缘无老化，测量绝缘电阻应符合要求不应小于1MΩ；

（3）指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确；数字仪表显示正确；

（4）盘柜上带有操作模拟装置时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应；

（5）检查断路器及隔离开关的辅助触点，应无烧毛及氧化；

（6）清除二次线路端子与接头的表面氧化层，并紧固牢靠，

不得有松动。

8、过电压保护装置的定期维护保养：

（1）在每年雷雨季节前，FS型阀型避雷器应进行如下检查：

进行外观检查，检查其的瓷套有无裂纹及密封状况，如有裂纹或密封不严应及时进行更换。

避雷器基座绝缘应良好。

整体进行清洁，紧固连接螺栓。

应使用2500伏兆欧表，测量其绝缘电阻，检查其内部元件是否受潮。

其绝缘电阻不应低于2500MΩ；

按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。

（2）在每年雷雨季节前，金属氧化锌避雷器应进行如下检查：

外观无异状，接地线完好；整体进行清洁，紧固连接螺栓。

采用2500V及以上兆欧表进行绝缘电阻的测量，其绝缘电阻不低于1000MΩ；

按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。

二、低压配电柜及控制箱

1、熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换；

2、检查低压电流互感器、电压互感器，外观无异状，铁芯无异状，线圈无损伤；否则应进行更换。

紧固互感器上各接线端子。

3、控制、信号及仪表

（1）检查控制及转换开关动作灵活可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；

（2）信号灯和光字牌无损伤，指示明显正确，附件齐全完好。

（3）指示仪表无损伤，指针动作正常或数值显示正常。

4、断路器、交流接触器

（1）主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过1mm应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于500μΩ，三相之差不应超过±10%；

（2）检查软联结断裂情况，去掉折断的带层。

若长期使用后软联结折断情况严重，则应及时更换。

（3）电动分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末；清洁电磁铁工作极面。

（4）紧固检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落。

紧固一次回路连接螺栓或端子，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠；

（5）以500V兆欧表检查断路器、交流接触器各相对地之间的绝缘电阻，在周围介质温度为20℃绝缘电阻值应大于20MΩ，否则应进行干燥处理。

（6）试验低压断路器的机械合闸、分闸情况（若有），应无异常。

（7）装有电源联锁的低压电器，必须做传动试验，动作正确、可靠；

5、低压无功补偿装置的维护保养

（1）紧固电源端子，检查接地、放电电阻是否完好，500V摇表测试相对地绝缘电阻至少大于0.5M。

（2）测试三相补偿容量平衡度不大于5%，否则应退出运行。

（3）电容器外壳无鼓包、无渗漏等异常情况。

6、软起动器

（1）紧固一次回路所有联接螺栓；

（2）清扫软起动装置内外部，保持清洁；无灰尘积聚、通风散热良好；

（3）打开软启动器外壳，对内部相关端子和接点进行检查紧固。

（4）检查各设定值，应符合要求；

（5）清洁散热片、上下通风口，如有异物应进行清除。

7、变频器

（1）紧固一次回路所有连接螺栓；

（2）对变频器的电路部分进行检查，紧固连接件；检查绝缘体是否有变形、裂纹、破损，导体有无过热而变形、变色，电路板有无锈蚀，电解电容器有无漏液变色、裂纹、外壳膨胀等，否则应进行检查或更换。

（3）对变频器电路板上附着的污物、灰尘进行清扫。

（4）检查变频器的冷却风扇有无异常声音、异常震动，有无过热变色。

（5）清洁散热片、给气、排气口，如有异物应进行清除。

三、变压器

1、油浸式变压器

（1）瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。

（2）油箱外壳及附属装置的清扫、检查应符合下列规定：

各部位清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密；

清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂，不渗油；油位3个标记即－30℃（0.1－0.3d）、＋20℃（0.45d）、＋40℃（0.55d）清楚。

气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠；

呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞；

温度计指示正确，温度报警、保护整定值符合要求；旋开温度计座的固定螺母，检查内部是否有适量的变压器油，压力式温度计测温包是否清洁；温度计内应无水汽，触点、螺丝无锈蚀。

各阀门不堵塞、不渗漏油；

（3）高低压套管引出线及母排各接线处接线紧密，导线及母排应无损伤。

（4）变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准DL/T596—1996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。

（5）接地装置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。

接地电阻，其值不应超过4Ω。

（6）有载调压变压器的有载调压开关动作次数达到制造厂的规定时（一般为5000次）应进行机构的检修。

（7）油浸式变压器油的简化试验

取油样应在天气晴好时进行。

做简化试验用的油样不少于1Kg。

采样容器应为有广口磨砂玻璃瓶塞的无色玻璃瓶。

洗净烘干后塞紧瓶塞，在使用中不得开启。

采样前要用干净的白纱布将取样口周围擦拭干净。

采集运行中变压器油样时，要从油箱的下部阀门放出底部积存的污油，同时清洗放油孔。

采样时用放出的油至少冲洗采样瓶两次，然后正式取样。

尽量让油柱沿瓶内壁而下，使油面从瓶底逐渐上升并达满瓶，以排除瓶内的空气。

取样后要用干净的纸或布将瓶口玻璃塞处包扎起来，以防止水分或脏物沾污瓶口，然后贴上标明油样名称、取样日期、天气情况等的标签，迅速送检。

取样完成后检查清理现场，并观察变压器油枕油位是否正常，放油阀门关闭是否到位。

简化试验数据参考值见下表

表1变压器油简化试验标准

变压器油简化试验标准

序号

试验项目

参考值

新油

运行中油

1

外状

淡黄色或天蓝色，油透明无杂质或悬浮物。

运行中的油由于老化和污物的影响变暗为浅棕色，油透明无杂质或悬浮物。

2

酸值mg（KOH）/g

≤0.05

≤0.1

3

水溶性酸

中性，pH=5.4~5.6

pH≥4.2

4

闪点（闭口）℃

≥135℃

一般不低于135℃，同时不比上次测定值低5℃

5

机械杂质

无

无

6

游离碳

无

无

7

水分

无

无

8

击穿电压kV

10kV级≥30kV

10kV级≥25kV

2、干式变压器

（1）清洁变压器本体。

检查线圈、铁芯、封线、分接端子及各部位的紧固件，有无损伤，变形、变色、松动、过热痕迹及腐蚀现象；若有异常，应查明原因；

（2）吹扫线圈表面、线圈内部、线圈与铁芯之间的灰尘和异物。

用扳手锁紧线圈垫块上的顶紧螺栓。

（3）吹扫铁芯、夹件表面和各缝隙。

对夹件螺栓，拉板螺栓、车架连接螺栓进行复紧。

（4）清洁检查温控仪及测温装置有无异常，三相温度显示是否正常、温度数值和实际是否相符、整定值是否符合要求，若有异常应及时检修或更换；

（5）用清洁的压缩空气对底吹风机及柜体滤网（如有）进行清理；冷却风机是否每台运转正常，且其转向是否与标识一致，检查补充或更换风机轴承润滑脂。

（6）应保持变压器室内良好通风；如有柜体，应保持其内的良好通风。

（7）无载调压开关，按其使用说明书的规定进行检查、保养；

（8）变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准DL/T596—1996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。

（9）干式变压器及其外壳、风机及温控仪必须可靠接地。

接地装置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。

接地电阻不应超过4Ω。

四、高压变频器

1、主电路部及控制电路部的清洁

2、柜体，结构用品

（1）冷却风扇:

确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。

特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。

（2）空气滤清器:

目测检查空气滤清器是否堵塞。

在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。

（3）主电路部件，柜内全体:

检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。

（4）印刷电路板:

电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等,由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。

印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过5分钟后再实施。

（5）为保证变频器可靠运行，除定期保养、维护外，尚应对机内长期承受机械磨损的器件——所有冷却用的风扇和用于能量缓存与交换的主回路滤波电容器以及印刷电路板等进行定期更换。

一般连续使用时，可按下表之规定更换，尤其是电容在回路中的主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。

建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。

其它视使用环境、负荷情况及变频器现状等具体情况而定。

器件名称

标准更换年数

冷却风扇

1—3年

滤波电容

4—5年

印刷电路板

5—8年

3、试验

（1）变频器对地绝缘试验

将主回路输入、输出端子全部短接，用兆欧表测该端子与接地端的绝缘电阻，应符合说明书规定。

（2）空载试验

变频器检修后均应进行空载试验。

试验中应注意有无异常响声振动及过热现象，如有异常，应立即终止试验，进行检查。

变频器就位，按技术图纸要求正确接线，各调节元器件的位置应调整正确。

②接通电源，按下面板上的启动开关，调节面板频率设定电位器进行调节，观察指示系统应清晰正确。

③以外部电压或电流信号来控制频率设定值，进行调速，观测指示系统。

④检测输出端电压值，线电压误差应小于规定值。

（3）负荷试验

①负荷试验在空载试验良好的基础上进行。

②断开电源，连接调节器与电视的接线。

③接通电源，调节面板频率设定电位器，检查电机旋转方向应正确。

④调节外部控制信号，观察指示系统。

⑤测量输出负荷电流、电压及转速记录，与空载试验进行比较。

⑥测试主电路电容器的容量，必须大于额定值的85%，瓷管电阻值与给定值的误差不大于±10%；

五、直流屏

1、对充电模块输出电压和电流精度、整定参数、指示仪表进行校对；检查各功能模块工作是否正常；检查确认充电模块及监控装置各设置参数是否正确；运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，绝缘状态是否良好。

2、对充电模块、监控装置、馈线回路等器件的接线端子进行紧固。

3、对新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行核对性放电试验，以后每隔两年进行一次核对性放电试验，运行六年以后的阀控蓄电池组，应每年进行一次核对性放电试验。

当蓄电池容量低于厂家技术要求时，应进行处理或更新。

4、测试蓄电池的绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。

六、10kV及以下电压等级电力电缆线路

1、10kV及以下电压等级电力电缆线路定期维护保养周期：

一般为一年。

电缆范围包含10kV、6kV电压等级的电力电缆，一二级泵站、投药加氯系统、直流电源、反冲泵房、滤池等重要负荷各电压等级电力电缆

2、定期维护保养工作内容：

（1）清洁电缆头瓷套管，应无尘土污物裂纹破损和放电痕迹。

（2）检查紧固电缆头接地线连接处，使之应接触良好、牢固。

（3）电缆头无异状、电缆引线接头不应发热锈蚀，否则应进行相应处理。

（4）维护保养测试的内容及技术参数应符合《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。

七、接地装置

接地装置的定期维护周期一般为1年，其范围包括自控系统、安防系统、各类仪表、通讯系统、高低压配电装置、电力变压器、输配电线路、避雷针（线、带、网）等所涉及的接地装置。

1、接地线的检查（包括重复接地线）应符合下列规定：

（1）接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象；

（2）地面以下50cm以上部分的接地线腐蚀严重时，应及时处理；

（3）明敷设的接地线或接零线表面涂漆脱落时，应及时补漆；

（4）接地线截面应符合设计要求。

①接地体露出地面，应及时进行恢复维修，其周围不得堆放有强烈腐蚀性的物质。

②在每年雷雨季节前，应进行接地电阻的测量，测量接地电阻值，应符合《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。

八、照明系统

1、照明配电开关是否完整、可靠，有无接触不良和烧坏的痕迹，配件是否有丢损，操作是否灵活。

2、照明回路接线是否安全可靠，有无松动、氧化和烧坏的现象，线路绝缘有无老化、破损、接地等现象。

3、生产装置和生活设施的照明装置是否符合防爆、防潮、防尘的要求。

4、照明回路的电压值，不应大于额定电压的5%，不应小于额定电压的10%。

5、测量照明回路的负载情况是否超过线路允许电流，三相负荷是否平衡。

6、检查中性线接触是否良好，有无断线、氧化或接触不良的现象。

7、应急照明检查，应停掉交流供电回路，检查灯具是否满足0.5S启动要求，检查灯具是否满足1.5h照明要求。

8、装置照明有两段电压互相切换的设备，应人为的进行切换，看其动作是否可靠。

9、路灯照明装置应检查路灯控制器是否动作正确，时间控制是否准确，有无误动、拒动现象。

10、路灯照明灯具是否完整，灯罩有无松动、脱落现象。

11、装置内照明金属管线支持物及金属照明配电盘（箱）是否可靠接地。

12、照明回路、熔断器是否完整，是否符合照明负荷及线路的要求。

13、固定式照明灯具是否固定牢固，有无松动、摇摆、脱落的现象。

9、电机

（1）清擦电机。

及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。

（2）检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤

（3）检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。

将松动的螺母拧紧。

（4）检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。

（5）电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。

（6）轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

（7）绝缘情况的检查。

绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。

电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。

最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

（8）除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。

大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，内阻情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

发现问题，及时处理。