PPAP详细说明及运用.docx

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PPAP详细说明及运用

ProductionPartApproval

Process

生产件批准程序

（PPAP）

DaimlerChryslerCorporation

FordMotorCompany

GeneralMotorsCorporation

•标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。

•只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。

注1：

注2：

途径

•“必须”（shall）表示强制的要求，“应”（shall）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一

些灵活性。

•标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”（Shall）只有指导性的含义。

•术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。

第Ⅰ部分

Ⅰ.1总则（何时要求提交）

供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.5.5.1）。

1、一种新的零件或产品（即：

以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。

2、对以前提交零件不符合的纠正。

3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.3.1）。

Ⅰ.2PPAP的过程要求

Ⅰ.2.1重要的生产过程

对于生产件：

用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客

授权的质量代表另有规定。

该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工袋、量具、过程、材料和操作工进行生产。

来自每一个生产过程的部件，如：

相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一

个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。

对于散装材料：

“零件”没有具体数量的要求。

如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证

代表“稳定的”加工过程。

Ⅰ.2.2PPAP的要求

•供方必须满足所有的规定要求，如：

设计记录规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见Ⅰ.2.2.15和附录F）。

若不能满足这些要求，供方则不提交零件，文件和/或记录。

•为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。

如果供方不满足其的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。

•PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成（见QS90004.10.6）。

所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS90004.10.7和4.11.2.b.1）。

•当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。

•必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。

•对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。

•对于每种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS9000、4.16）。

这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中引出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

以下项目（Ⅰ.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。

•供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版CⅠ.4.16）。

注1：

注2：

1、设计记录（Ⅰ.2.2.1）

2、任何授权的工程更改文件（Ⅰ.2.2.2）

3、要求时的工程批准（Ⅰ.2.2.3）

4、设计失效模式及后果分析（设计FMEA），

5、如果供方有设计责任。

见潜在失效模式及后果分析参考手册（Ⅰ.2.2.4）

6、过程流程图（Ⅰ.2.2.5）

7、过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。

见FMEA参考手册。

（Ⅰ.2.2.6）

8、尺寸结果（Ⅰ.2.2.7）

9、材料/性能试验结果的记录（Ⅰ.2.2.8）

材料试验结果（Ⅰ.2.2.8.1）

性能试验结果（Ⅰ.2.2.8.2）

•初始过程研究（Ⅰ.2.2.9）

1、总则（Ⅰ.2.2.9.1）

2、质量指数（Ⅰ.2.2.9.2）：

ppk,cpk

3、初始研究的接受准则（Ⅰ.2.2.9.3）

指数>1.67:

满足要求

1.33≤指数≤1.67：

可接爱/需改进，与客户联系/评审，若量产前不能改进，将要求对控

制计划进行更改指数<1.33：

不满足接受准则，与客户联系/评审

4、非稳定过程（Ⅰ.2.2.9.4）

5、单侧规范或非正态分布的过程（Ⅰ.2.2.9.5）

6、不满足接受准则的策略（Ⅰ.2.2.9.6）

•测量系统分析研究（Ⅰ.2.2.10）

•具有资格实验室的文件要求（Ⅰ.2.2.11）

•控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。

（Ⅰ.2.2.12）

•零件提交保证书（PSW）（Ⅰ.2.2.13）

•零件重量（质量）（Ⅰ.2.2.13.1）

•外观批准报告（AAR）（Ⅰ.2.2.14）

•散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）（Ⅰ.2.2.15）

•生产件样品（Ⅰ.2.2.16）

•标准样品（Ⅰ.2.2.17）

•检查辅具（Ⅰ.2.2.18）

•顾客的特殊要求（Ⅰ.2.2.19）

Ⅰ.3顾客的通知和提交要求

Ⅰ.3.1顾客的通知

供方必须将下表（见表Ⅰ.3.1）中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。

顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。

表Ⅰ.3.1

Ⅰ.3.2提交要求

在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提出交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表Ⅰ.3.2）。

不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。

PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。

表Ⅰ.3.2

Ⅰ.3.3顾客不要求通知的情况

在下列情况时，供方并不需要通知顾客，但供方需负责追踪、控制与改善，并文件化。

在不影响设计文件（形式、结构、功能、性能及耐久性）下，可以修改草图。

•在不改变制造过程原则下，进行设备或工具的移动。

•虽改变设备，但仍使用原有的过程与生产技术。

•暂时使用不同的量具（因原在量具正进行维护或移动中）。

•在不改变生产过程，进行生产线人力的调配。

•在不改变生产过程下，对降低PFMEA的RPN所做各项控制工作（如增加检验样本，抽样频率或防呆措施）。

Ⅰ.4提交要求—证据的等级

提交等级由顾客指定，指定哪一级“提交等级”顾客会考虑如下方面的要求：

›供方符合QS9000要求

›供方质量认可状态

›零件之重要性

›零件以往的提交经历

›与特殊商品有关的供方鉴定报告

注：

对于同一供方的生产场地，有可能不同的顾客将指定不同的提交等级；提交等级：

供方必须按

顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。

等级1：

1.保证书（对外观件需AAR）

等级2：

1.保证书2.产品样品3.有限的支持数据

等级3：

1.保证书2.产品样品3.完整的支持数据

等级4：

1.保证书2.顾客规定的其它要求

等级5：

1.保证书2.产品样品3.完整的支持数据（在供方制造厂处备有如下文件，以借评审）

如顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。

只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责

产品批准部门另有规定。

注1：

由顾客来确定每位供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。

对于同一个供方制造

场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。

注2：

与本文件有关的所有表格可以用计算器制作的副本代替。

在首次提交前，必须由负责生产件

批准部门确认这些副本的可接受性。

汽车工业行动集团（AIAG）销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。

表Ⅰ.4.1保存/提交要求

要求提交等级

等级1等级2等级3等级4等级5

．可销售产品的设计记录RSS*R

对于专利部件/详细资料RRR*R

对于所有其它部件/详细资料RSS*R

．工程更改文件，如果有RSS*R

．顾客工程批准，如果要求RRS*R

．设计FMEA（见Ⅰ.2.2.4）RRS*R

．过程流程图RRS*R

．过程FMEARRS*R

．尺寸结果RSS*R

．材料、性能试验结果RSS*R

．初始过程研究RRS*R

．测量系统分析研究RRS*R

．具有资格的实验室文件RSS*R

．控制计划RRS*R

．零件提交保证书（PSW）SSSSR

．外观批准报告AAR，如果SSS*R

．散装材料要求检查清单RRR*R

（仅适用于散装材料的PPAP）

．生产件样品RSS*R

．标准样品（见Ⅰ.2.2.17）RRR*R

．检查辅具RRR*R

．符合顾客特殊要求的记录RRS*R

S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

Ⅰ.5零件提交状态

Ⅰ.5.1总则

顾客必须通知供方关于提交的处理结果；

生产件批准后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。

注：

已经由某一特定顾客定为“自我认证”的供方，若提交所要求的表明供方状态的文件，可作为顾客批准来考虑，除非顾客对供方有其它的建议。

Ⅰ.5.2顾客PPAP状态

完全批准

指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。

因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。

临时批准

Ø是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。

Ø只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：

Ø已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。

若要获得“完全批准”，需要再次提交。

Ø一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。

如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。

Ø对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。

（见附件F）

拒收

Ø指从指产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。

Ø因此，在按指发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。

Ⅰ.5记录和标准样品的保存

供方对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品，包括SPC结果（PPAP2ndEdition）

Ø若是外观件还应包括外观件批准文件

Ø此记录应符合所有尺寸的、化学的、金相的、物理的和其它试验的规范

所需文件，包括（复印件）（PPAP2ndEdition）

Ø尺寸要求的检查结果

Ø试验室试验报告，包括所有化学，金属的，物理的和性能试验

Ø所有关键和重要特性的初始过程能力结果

ØMSA、过程流程图、PFMEA（或DFMEA）、CONTROLPLAN、初始过程能力评价、分供方的保证书和支持的文件和标准样品

保存时间

Ø无论提交等级如何，生产件批准记录（见Ⅰ.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（ActivePart见术语）加1个日历的时间。

（P＆S+1年/2ndPPAP）

Ø对由于外形尺寸难于贮存的标准样品，应由负责顾客零件批准的部门以书面形式修改或放弃样本保存的要求/（2ndPPAP）

供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。

注：

现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。

如：

在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。

这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。

第Ⅱ部分

Ⅱ.1戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明

Ⅱ.2福特汽车公司的特殊说明

Ⅱ.3通用汽车公司的特殊说明

Ⅱ.4载货汽车整车制造厂（OEM）的特殊

说明

附录

附录A：

零件提交保证书（填写说明/空白表格）

附录B：

外观件批准报告（填写说明/空白表格）

附录C：

生产件批准—尺寸结果

附录D：

材料试验报告

附录E：

性能试验报告

附录F：

散装材料的特殊要求

附录G：

轮胎工业的特殊要求

术语

认可的实验室（accreditcedlaboratory）

是经国家承认的认可机构（如：

美国实验室认可协会（A2LA）或加拿大标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。

在用零件（activepart）

外观项目（appearanceitem）

是指在车辆完工后即可见的产品。

某些顾客将在工程图样上标注外观项目。

在这种情况下，要求

再生产零件提交以前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。

批准（approved）

批准的图样（approveddrawing）

批准的材料（approvedmaterials）

批准的货源清单（approvedsourcelist）

散装材料（bulkmaterial）

诸如粘合剂、密封胶、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：

不成型的固体、气体、液

体）。

如果发布了一个顾客生产件的编号，那么这种散装材料酒会成为生产材料。

关键特性（criticalcharacteristic）

福特的定义：

指那些能影响符合政府法规或车辆/产品的安全功能，需要特定的供方、装配、发运货监测，并在控制计划上加以规定的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。

关键特性用倒三角表示。

通用的定义：

见主要产品特性。

主要控制特性

（Keycontrolcharacteristics）（KCCs）

主要设计特性（戴姆期史莱斯勒）

（Keydesigncharacteristics）

主要过程特性（戴姆期史莱斯勒）

（Keyprocesscharacteristic）

主要产品特性（

Keyproductcharacteristic）（KPC）

特殊特性（specialcharacteristic）

顾客（customer）

顾客产品批准部门

（customerproductapprovalactivity）

设计记录（designrecord）

零件图样、规范和/或电子（CAD）数据，用来产送生产一个产品必需的信息。

文件（documentation）

是指确定应遵循的过程的资料（一般为纸或电子形式），如：

质量手册、作业指导书、各种图表等。

完全批准（fullapproved）

临时批准（interimapproved）

拒收（rejected）

初始过程研究（initialprocessstudy）

是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。

在很多情况下，初始研究应在新过程进展中的几个点进行研究。

（如：

在设备或工装分承包商的工厂、安装后在供方的工厂）。

这些研究应基于尽可能多的测量。

当使用X-R图时，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够多的数据进行决策。

当不能获得这么多的数据时，有什么数据就用什么数据来绘制管制图。

首次样品（initialsample）

实验室（laboratory）

是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。

实验室范围（laboratoryscope）

包含如下内容的质量记录：

Ø供方实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准

Ø用以进行上述活动的设备清单

Ø进行上述活动所用的方法的标准准清单

易损工装（perishabletools）

指钻头、切削刀具、镶嵌刀片等，用于生产产品并在过程中消耗。

工具（tool）

是过程设备的一部分，是指一个部件或分总成。

工具（或工装）用于过程设备一把原材料转化成零件或总成。

生产材料（productionmaterial）

由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

质量指数（qualityindices）