烧结隐患排查策划分配表.docx
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烧结隐患排查策划分配表
冶金企业烧结单元隐患排查策划(分配)表
隐患排查策划(分配)表
排查策划区域(部位、场所):
烧结单元
序号
检查
对象
危险源
事故
类型
典型控制措施
风险级别
基层组织检查
专业组织检查
公司排查
岗位班组
周期
车间工段
周期
分厂
周期
设备设施
周期
工艺技术
周期
生产运行
周期
消防
周期
安全
周期
公司
周期
一、原料场
(一)堆取料作业
1
堆取料机
踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全
机械伤害
踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全
四
√
A
√
B
2
作业人员
不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生
触电伤害、机械伤害
清理取料、堆料皮带洒料、卫生时,必须停电挂牌
四
√
A
√
B
3
作业人员
不走安全过桥横跨取料、堆料皮带
机械伤害
通过取料、堆料皮带时,应走安全过桥或绕行
四
√
A
√
B
4
堆取料机
堆取料机的制动系统失效
机械伤害
确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好
四
√
A
√
B
5
作业环境
堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊
高空坠落
确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊
四
√
A
√
B
6
作业人员
堆取料时未注意现场车辆情况
车辆伤害、人员碰伤
堆取料时,对作业区域内车辆加强观察、确认
四
√
A
√
B
7
作业环境
堆取料作业过程产生岗位粉尘
职业病
积极采取抑尘、防尘措施,进入作业现场必须确保戴防尘罩
四
√
A
√
B
8
作业人员
在堆取料机上高空抛物
物体打击
严禁在堆取料机上高空抛物
四
√
A
√
B
9
作业人员
工作区域有过往车辆确认不好
车辆伤害
在工作区域内注意汽车的来往,加强确认
四
√
A
√
B
10
安全管理
进入下料料槽内作业未检测氧含量
中毒和窒息
进入下料料槽内作业前,先通风、后检测氧含量,确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业
三
√
A
√
B
√
C
11
作业人员
清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌
触电伤害、机械伤害
清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌
四
√
A
√
B
12
堆取料机
维护、润滑堆取料机设备和处理故障未停电挂牌,设备突然启动
机械伤害、
维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌
四
√
A
√
B
13
作业环境
堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘,未佩戴防护用具或防护用具失效
职业病
进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩,及时更换失效的防护用具
三
√
A
√
B
√
C
14
作业人员
堆取料机行车时未鸣警铃,伤害他人
机械伤害
堆取料机行车时必须先鸣警铃
四
√
A
√
B
15
堆取料机
悬臂皮带防护栏缺失、损坏
物体打击
悬臂皮带防护栏完好、齐全
四
√
A
√
B
16
堆取料机
堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内
触电伤害、
堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内
四
√
A
√
B
(二)翻车机作业
17
作业人员
翻车机作业时随意穿越作业区
机械伤害
翻车机作业时严禁穿越作业区
四
√
A
√
B
18
翻车机
维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌,设备突然启动
机械伤害、触电伤害
维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌
四
√
A
√
B
19
作业人员
用湿布擦电器、仪表,用湿手启动设备
触电伤害
禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关
四
√
A
√
B
20
作业人员
开机时,人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域
机械伤害
开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域
四
√
A
√
B
(三)料场管理
21
作业人员
车厢内有人时进行卸车作业
机械伤害
车厢内有人时,禁止开机卸车
四
√
A
√
B
22
作业环境
料场皮带生产作业时有矿粉扬尘,未佩戴防护用具或防护用具失效
职业病
进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩,及时更换失效的防护用具
四
√
A
√
B
23
安全管理
料场内来往的车辆对人员造成伤害
车辆伤害
进入现场注意现场来往车辆,及时躲避,保持安全距离
四
√
A
√
B
(四)皮带机作业
24
作业人员
不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生
机械伤害
清理皮带下及周边洒料、卫生时,必须停电挂牌后再实施
四
√
A
√
B
25
作业人员
点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动
机械伤害
点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时,严禁靠近转动部位
四
√
A
√
B
26
皮带机
电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电
触电伤害
加强点检,确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电
四
√
A
√
B
27
作业人员
皮带机运转时,拣皮带上的杂物
机械伤害
禁止拣拾运转皮带中的杂物,必须停机后处理
四
√
A
√
B
28
作业人员
启动皮带上下工序联系不好
机械伤害
启动皮带作业时加强相互之间的联系确认,确认无误后作业
四
√
A
√
B
29
作业人员
维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌,设备突然启动
高空坠落、触电伤害
维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌
四
√
A
√
B
30
作业环境
皮带机运行时产生粉尘
职业病
进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩,及时更换失效的防护用具
四
√
A
√
B
31
作业人员
移动皮带机卸料小车时,确认不好、站位不当
车辆伤害
移动皮带机卸料小车时,要确认好、站位得当
四
√
A
√
B
32
作业人员
皮带机应急拉绳开关失效
机械伤害
必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效
四
√
A
√
B
33
作业人员
增减坠砣时没有留意下面人员
物体打击
增减坠砣时,必须确认下面无人
四
√
A
√
B
(五)汽车料槽作业
34
安全管理
料槽箅子移位或缺损未及时复位、修复
高空坠落
料槽箅子移位或缺损及时复位、修复
四
√
A
√
B
35
作业人员
汽车进料作业过程中,超速、超载、不按规定行驶;人员站位不符合要求。
车辆伤害
1.在进出汽车料槽区域前,设置20km/h限速标志及醒目安全提示标志。
2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。
3.作业人员需通过马路前,必须做到“一站、二看、三确认”,严禁在马路上停留。
4.保持马路畅通、无积矿或杂物,及时清除马路上积水、积冰、积雪。
三
√
A
√
B
√
C
36
作业人员
指挥车辆卸料时站位不正确
车辆伤害
指挥车辆卸车时,作业人员要站位正确
四
√
A
√
B
(六)上料作业
37
作业人员
在受卸料槽处倒料时,指挥人员未站在安全位置
物体打击
在受卸料槽处倒料时,指挥人员要站在安全位置指挥作业。
四
√
A
√
B
38
作业人员
起重机工作时对天车动态点检
机械伤害
天车工作时禁止对天车动态点检
四
√
A
√
B
39
行车
钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用
物体打击
禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳
四
√
A
√
B
40
安全管理
起重机检修作业前未停电挂牌
触电伤害、机械伤害
天车检修作业前必须停电挂牌
四
√
A
√
B
41
安全管理
进入料槽内作业未检测氧含量
中毒和窒息
进入料槽内作业前,先通风、后检测氧含量,确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业
三
√
A
√
B
√
C
√
C
42
起重机
起重机行车时各限位失灵
车辆伤害
天车行车时,确保各限位灵敏、完好
四
√
A
√
B
43
作业环境
起重机作业时,起重机平台上堆放杂物
高空坠落
天车作业时,行车平台上严禁堆放杂物
四
√
A
√
B
44
作业人员
起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过
物体打击
行车启动或运行时必须鸣铃,严禁抓斗从人员上方经过,
四
√
A
√
B
45
作业人员
停止作业后未关闭总电源
触电伤害
作业完毕,及时关闭总电源
四
√
A
√
B
(七)设备维护作业
46
作业人员
高空作业未系安全带,未抓牢踩稳
高空坠落
高空作业必须扎安全带,并抓牢踩稳
四
√
A
√
B
47
作业人员
更换钢丝绳时,手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出
机械伤害
更换钢丝绳时,禁止手触及滚筒转动部位
四
√
A
√
B
48
作业人员
配合起重作业时,指挥失误
机械伤害
指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认,无失误
四
√
A
√
B
49
作业人员
起重绳索斜拴,起重时造成工件悠动
物体打击
严禁斜拉斜吊
四
√
A
√
B
50
作业人员
起重作业中倒链超负荷吊装
物体打击
禁止起重作业中倒链超负荷吊装
四
√
A
√
B
51
作业人员
设备维护作业时未确认道路来往车辆
车辆伤害
设备维护作业时要注意来往车辆,及时避让车辆
四
√
A
√
B
52
作业人员
对设备运转部位进行润滑作业
机械伤害
对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离
四
√
A
√
B
53
作业人员
使用大锤、手锤作业时,打偏、掉锤头
物体打击
对所使用工器具检查确认,并做到正确使用。
四
√
A
√
B
54
作业人员
进入下料斗进行积料清理
高空坠落、物体打击
清理下料斗积料禁止人员进入下料斗
四
√
A
√
B
55
作业人员
更换皮带时钻、跨或站在皮带上,进入机架或危险区域
机械伤害
1.换皮带作业前必须停电挂牌,防止误操作被夹伤。
2.更换皮带时要先卸下张紧配重,套上皮带后再加配重。
3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。
4.皮带更换完毕启动时必须先打铃,确认皮带周围无人员工作后方可启动。
三
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
(八)卸料作业
56
电气设施管线
电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电
触电伤害
确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电
四
√
A
√
B
57
作业人员
车厢内有人时进行卸车作业
机械伤害、物体打击
禁止车厢内有人时开机卸车
四
√
A
√
B
58
卸料机械
钢丝绳达到报废标准未及时更换
机械伤害、物体打击
钢丝绳达到报废标准及时更换
四
√
A
√
B
59
安全管理
进入料槽内作业未检测氧含量
中毒和窒息
进入料槽内作业前,先通风、后检测氧含量,确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业
三
√
A
√
B
√
C
√
C
60
作业人员
链斗落下时,下方有人
物体打击
链斗落下时,禁止下方有人
四
√
A
√
B
61
卸料机械
平台底板腐蚀未处理
高空坠落
及时处理平台底板腐蚀,确保完好
四
√
A
√
B
62
作业人员
清理卸料机械杂物时未停机挂牌
机械伤害
清理卸料机械杂物时必须停机挂牌
四
√
A
√
B
63
作业人员
停止作业后未关闭总电源
触电伤害
作业完毕后,及时关闭总电源
四
√
A
√
B
(九)洗轮机作业
64
作业人员
洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认
其他伤害
洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认,制定有效的安全防范措施
四
√
A
√
B
65
作业人员
点检洗轮机时站位不当,站在道闸杆下方或未注意来往车辆
车辆伤害、砸伤
点检洗轮机是要站位得当,严禁站在道闸杆下方,并注意好来往车辆。
四
√
A
√
B
二、烧结
(一)料槽作业
66
作业人员
在料槽内处理棚料或堵料时,站在料堆上作业
高处坠落、
在料槽内处理棚料或堵料时,禁止站在料堆上作业
三
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
67
作业环境
料槽周围粉尘超标
职业病
做好个体防护,戴好防尘口罩
三
√
A
√
B
√
C
68
作业环境
在料槽夜间作业时照明不足,亮度不够
其他伤害
夜间作业时,保持安全照明亮度
四
√
A
√
B
69
作业人员
皮带运转时,打扫卫生、点检设备、巡检没有与皮带保持安全距离
机械伤害
时刻与运转的皮带保持安全距离
三
√
A
√
B
√
C
√
C
70
作业人员
站在料槽篦子上清理大块杂物,确认不好用力过猛
其他伤害
站稳踏牢,均匀用力
四
√
A
√
B
71
作业人员
起重机抓斗运行时,在吊物下行走或作业
起重伤害
禁止在运行起重机抓斗下行走或作业
三
√
A
√
B
√
C
72
安全管理
进入料槽(仓)作业,未落实作业票
窒息
必须办理危险作业审批手续,制定安全防范措施
三
√
A
√
B
√
C
√
C
73
作业人员
处理料槽、皮带设备故障未停电签字挂牌
机械伤害
必须停电签字挂牌后,方可处理
三
√
A
√
B
√
C
√
C
74
作业人员
清理料槽使用的梯架/脚手架固定不牢
高处坠落
固定牢固后方可使用
四
√
A
√
B
(二)皮带作业
75
皮带机防护
皮带机缺少防护设施与安全紧急拉绳
机械伤害
确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好
三
√
A
√
B
√
C
76
作业人员
启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥
机械伤害
启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥
四
√
A
√
B
77
作业人员
皮带运转过程中进行点检、卫生清扫;穿越、跨越皮带
机械伤害
1.规范两穿两戴,严禁触碰旋转部位。
2.站位得当,严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。
3.皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。
4.严禁人员乘、跨越皮带,必须由过桥通过。
三
√
A
√
B
√
C
√
C
78
作业人员
电气线路拆除后线头未包扎绝缘、未检查工具绝缘
触电
电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘
四
√
A
√
B
79
作业人员
未停机清理皮带首尾轮积料
机械伤害
清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌
三
√
A
√
B
√
C
√
C
√
C
80
作业人员
更换皮带托辊未停机
机械伤害
更换皮带托辊必须停机更换
四
√
A
√
B
81
作业人员
更换托辊相互配合不好
其他伤害
更换托辊时,相互之间要配合好
四
√
A
√
B
82
安全管理
站在临时平台上清理皮带溜槽无监护,
高处坠落
站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护
四
√
A
√
B
83
电磁铁
电磁铁的外壳接零保护失效
触电
电磁铁的外壳接零保护要完好、有效
四
√
A
√
B
84
作业人员
清理滚筒下料口粘料未停机
机械伤害
清理滚筒下料口粘料必须停机处理
四
√
A
√
B
85
电机
电机的接零线压接不牢
触电
电机的接零线要做到压接牢固
四
√
A
√
B
86
作业人员
追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物
机械伤害
禁止拣拾运转皮带中的杂物,必须停机后处理
四
√
A
√
B
87
作业人员
站在皮带上恢复拉绳开关
机械伤害
禁止站在皮带上恢复拉绳开关
四
√
A
√
B
88
安全管理
皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施
机械伤害
1.运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关,
2.险要位置设置安全警示标识进行告知,
四
√
A
√
B
(三)混料圆筒作业
89
作业人员
圆筒内作业前未处理筒内粘接物
其他伤害
圆筒内作业前必须提前清理圆筒内粘结物
三
√
A
√
B
√
C
√
C
90
作业人员
清理圆筒内粘接物时未按照自上而下的顺序进行
物体打击
严格按照自上而下顺序进行,做好安全确认
三
√
A
√
B
√
- 配套讲稿:
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