ERP专业术语.docx
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ERP专业术语
ERP专业术语(英文缩写)
ERP---企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning).[]
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段:
ERP(EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划)
企业的所有资源简要地说包括三大流:
物流、资金流、信息流,ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说,ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning).[]
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(OliverW·Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning),称为MRP-II。
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning).[?
]
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:
产品结构中物料的需求量是相关的。
2在需要的时候
2提供需要的数量
MPS---主生产计划(MasterProductionschedules).[?
?
]
主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。
通常主生产计划是根据客户合同(订单)和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
MPS最终将可作为生产部门执行的目标,并成为考核工厂服务水准的依据。
在MRP系统中,主生产计划是作为驱动的一整套计划数据,反映企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
MTO---订货生产(Make-to-Order).
如特殊医疗器械、模具等生产企业,当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时,这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。
在这种情况下,类似于组装生产,主生产计划(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。
MTS---备货生产(Make-to-Stock).其中的最终产品是对于企业来说最终完成的要出厂的产品,但实际上,这主要是指大多数“备货生产型”的企业而言。
在这类企业中,虽然可能要用到多种原材料和零部件,但最终产品的种类一般较少,且大都是标准产品,这种产品的市场需求的可靠性也较高。
因此,通常是将最终产品预先生产出来,放置于仓库,随时准备交货。
BOM---物料清单或产品结构表(Billofmaterial).
BPR---企业业务流程重组(BusinessprocessReengineering).业务流程重组就是重新设计和安排企业的整个生产、服务和经营过程,使之合理化。
通过对组织原来生产经营过程的各个方面、每个环节进行全面的调查研究和细致分析,对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。
DRP(DistributionResourcePlanning)--分销资源计划是分销需求计划的延伸部分,涉及分销系统中的关键资源(如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等)的计划。
JIT(Just-in-time)--准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。
它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。
只要这些活动是出产一件最终产品所需要的,包括从原材料开始的各个在制品生产阶段,都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有:
尽可能地减少库存;产品质量追求零缺陷;通过缩短调整准备时间、等待队列长度,减少批量等来压缩提前期等等。
IM---库存管理(InventoryManagement).
PAC—生产作业控制(ProductionActivityControl).
PP---生产计划大纲(ProductionPlanning).
POQ---周期订货法(PeriodOrderQuantity).
HR---人力资源计划(HumanResources).
SD--分销管理(SalesAndDistribution).
SOP---销售与运作规划(SalesandOperationsPlanning).
SS---安全库存(SafetyStock).安全库存:
是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
L/T---提前期(LeadTime).
LLC---低层码(Low-LevelCode).
SFC---车间作业控制(ShopFloorControl).
RCCP---粗能力计划(Rough-cutCapacityPlanning).
CRP----能力需求计划(CapacityRequirementsPlanning).确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况,粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划,而能力需求计划经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力不足的结论。
ECN---设计变更通知(Engineeringchangenotice).
ECO---设计变更通知(EngineeringchangeOrder).
ETO---专项生产(Engineer-to-Order).
FOQ---固定批量法(FixedOrderQuantity).一种批量订货方法,每次订货时都采用预先确定的同样数量。
EOQ(EconomicOrderQuantity)--经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。
FG---成品(FinishedGoods)
RM---原材料(RawMaterials)
I/O--(Input/OutputControl)投入/产出控制
KPI--(KeyPerformanceIndicator)关键业绩指标
OA—(OfficeAutomation)办公自动化
EAM--(EnterpriseAssetsManagement)企业资产管理
WMS--(WarehouseManagementSystem)仓库管理系统
Win-Win—共赢
TCO--(TotalCostOwnership)总体拥有成本
RTE--(Real-timeEnterprise)实时企业
EIP--(EnterpriseInformationPortal)企业信息门户
MIS--(managementinformationsystem)管理信息系统
KM--(knowledgemanagement)知识管理
SCM--(supplychainmanagement)供应链管理
EAI--(enterpriseapplicationintegration)企业应用集成
BSC--(BalancedScoreCard)平衡记分卡
CO--(CustomerOrder)客户订单
ETO--(EngineerToOrder)工程生产
FCS--(Forecast)预估
IPQC--(In-ProcessQualityControl制程质量管理)
IQC--(IncomingQualityControl)进料质量管理
ISO--(InternationalOrganizationforStandardization)国际标准组织
OQC--(Out-goingQualityControl)出货质量管理
PDCA--(Plan-Do-Check-Action)PDCA管理循环
QA--(QualityAssurance)质量保证
QC--(QualityControl)质量管理
QCC--(QualityControlCircle)品管圈
QE--(QualityEngineering)质量工程
SFC--(ShopFloorControl)现场控制
SO--(SalesOrder)订单
WIP--(WorkInProcess)在制品
AccountPayable—应付款
AccountReceivable—应收款
AddressBook—地址名册
Agreement—协议
ABCClassification--ABC分类法/对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
ActualCapacity--实际能力
AlternativeRoutine--替代工序/
AvailableMaterial--可用材料
AvailableInventory--可达到库存/
AvailableStock--达到库存
ActualUnitCost—实际单位成本
ActivityBasedCosting—ABC成本法
AgileManufacturing—敏捷制造
AcquisitionCost--定货费
Assemble-To-Order--定货组装
AutomatedStorage/RetrievalSystem(AS/RS)--自动化仓储系统
ActivityCostPool--作业成本集
AvailableToPromise(ATP)--可供销售量
AmericanProductionandInventoryControlSociety.Inc.(APICS)--美国生产与库存管理系统
AdvancedManufacturingTechnology(AMT)--先进制造技术AnticipationInventory--预期储备
Batch—批量
Backflush--倒冲法根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
BatchProcess—批流程
BillofLading--提货单
Buyer—采购员
BackScheduling--倒排计划
BillOfResource(BOR)--资源清单
BusinessPlan--经营规划
Bottleneck--瓶颈资源(工序)
BackOrder--脱期定单
Backlog--拖欠定单
BucketlessSystem--无时段系统
ContinuousProcess—连续流程
CustomerRelationshipManagement—客户关系管理
CumulativeLeadTime—累计提前期
CostMethod—成本方法
CurrentUnitCost—当前单位成本
Contract—合同
ClosedLoopMRP--闭环物料需求计划
CycleCounts—循环盘点一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次。
例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。
也可以事先订立某种一贯的盘点原则,比如对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货(如:
存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题),进而追究其原因,最终消除导致问题产生的根本因素。
CarryingCost--保管费
CostRoll-Up--成本滚动计算法
CostedBOM--成本物料单
CostOfStockout--短缺损失
CriticalPathMethod--关键路线法
Computer-AidedProcessPlanning(CAPP)--计算机辅助工艺设计Computer-AidedSoftwareEngineering(CASE)--计算机辅助软件工程Computer-AidedDesign--(CAD)计算机辅助设计
Computer-AidedManufacturing(CAM)--计算机辅助制造
ComputerIntegratedManufacturingSystem(CIMS)--计算机集成制造系统CriticalRatio--紧迫系数
Component--子件/组件
CostDriverRate--作业成本发生因素单位费用
CostDriver--作业成本发生因素
CustomerDeliverLeadTime--客户交货提前期
CumulativeLeadTime--累计提前期
ContinuousProcess--连续流程
CustomerOrientedManufacturingManagementSystem(COMMS)--面向客户制造管理系统
CapacityLevel--能力利用水平
CapacityManagement--能力管理
CurrentStandardCost--现行标准成本
DateAvailable--有效日期
DateChanged--修改日期
DateClosed--结束日期
DateDue--截止日期
DateinProduced--生产日期
DateInventoryAdjust--库存调整日期
DateObsolete--作废日期
DateRequired--需求日期
DateReceived--收到日期
DateReleased--交付日期
DatetoPull--发货日期
DisbursementList--发料单
DependentDemand—相关需求
DistributedControlSystem(DCS)--分布式控制系统
DistributedMRP(DMRP)--分布式
MRPDistributionResourcePlanning(DRP)--分销资源计划
DistributionRequirementsPlanning--分销需求计划
DemonstratedCapacity--纪实能力
DecisionSupportSystem--决策支持系统
DispatchList--派工单
DaysOffset--偏置天数
DemandManagement--需求管理
DemandTimeFence(DTF)--需求时界
DemandCycle--需求周期
DropShipment--直运
DiscreteManufacturing—离散生产
ElectronicDataInterchange(EDI)--电子数据交换
Ergonomics--工效学
EarliestDueDate--最早定单完成日期
EngineeringBOM--工程物料清单
Engineer-To-Order(ETO)--专项生产
FixedLeadTime—固定提前期
FixedAssets—固定资产
Forecast—预测
FinancialAccounting--财务会计
FinancialEntity--财务实体
FixedPeriodRequirements--定期用量法
FixedOrderQuantity(FOQ)--固定批量法
FormalSystem--规范化管理系统
Feature--基本组件
FloorStock,BulkItem--作业现场库存
Firm-PlannedOrder--确定定单
Firm-PlannedTimeFence--确定计划时单
FlexibleManufacturingSystem(FMS)--柔性制造系统
Feature--特征件
ForwardScheduling--顺排计划
FavorableVariance--有利差异
FiniteCapacityScheduling(FCS)--有限能力计划
FiniteForwardScheduling--有限顺排计划
FiniteLoading--有限排负荷
FinalAssemblySchedule(FAS)--总装进度
GrossRequirements--毛需求
GroupTechnology(GT)--成组技术
HedgeInventory--囤积库存
InformalSystem--非规范化管理
Inventory--库存
IndentedBOM--缩排式物料清单
Item,Material,Part--物料
ItemMaster,MaterialMaster--物料主文件
InfiniteLoading--无限排负荷
InspectionID--检验标识
InventoryCarryRate--库存周转率
InventoryTurnover--库存周转次数/一年中存货流动或循环的次数,是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。
计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
IndependentDemand—独立需求
IntermittentManufacturing—间歇生产/
JobShop--机群式布置车间
Kitting--配套出售件
LeanProduction—精益生产
Load--负荷
LoadLeveling--负荷量
Location—货位
Lot—批号
Logistics—后勤保证体系
LeastSlackPerOperation--最小单个工序平均时差
LotSizing--批量规则
LotSizeInventory--批量库存
LeadTime--提前期
LeadTimeOffset--提前期偏置
Lot-For-Lot--因需定量法
LivePilot--应用模拟
anufacturingLeadTime—加工提前期
MoveTime--传送时间
Make-To-Order(MTO)--定货生产
ManagementAccounting--管理会计
ManagementInformationSystem(MIS)--管理信息系统
MinimumBalance--最小库存余量
ManagementByException--例外管理法
ModularBOM--模块化物料单
MeasureOfVelocity--生产速率水平
Maintenance,Repair,AndOperationSupplies--维护修理操作物料
MaterialManagement--物料管理
MaterialReviewBoard--物料核定机构
MaterialManager--物料经理
MaterialAvailable--物料可用量
ModernMaterialsHandling--现代物料搬运
ManufacturingBom--制造物料清单
ManufacturingExecutiveSystem(MES)--制造执行系统MasterProductionSchedule(MPS)--主生产计划
MasterScheduler--主生产计划员
NetRequirements--净需求
NetChange--净改变法
Netting--净需求计算
NewLocation--新仓位
NewWarehouse--新仓库
On-handBalance--现有库存量
OpenOrder--未结订单
OrderEntry--订单输入
OrderPoint--订货点
OrderPolicy--订货方针
OrderRemarks--订货备注
Operation—工序
OrderPointSystem--定货点法
OrderingCost--定货费
OverheadApportionment/Allocation--间接费分配
OverheadRate,BurdenFactor,AbsorptionRate--间按费率
Option--可选件
OptimizedProductionTechnology(OPT)--优化生产技术
Part--零件
PartBills--零件清单
PartNumber--零件编号
Picking--领料/提货
PickingList--领料单
Price—价格
PriceInvoice--发票价格
PricePurchaseOrder--采购订单价格
PriorityPlanning--优先计划
ProductControl--产品控制
ProductionLine--产品线
ProductionRate--产品率
ProductionTree--产品结构树
purchaseOrderTracking--采购订单跟踪
PurchaseOrder—采购订单
PurchaseLeadTime—采购提前期
PhysicalInventory—实地盘点
ProductDataanagement—产品数据管理
ProductLifecycleManagement—产品寿命周期管理
PartnerRelationshipManagement—合作伙伴关系管理
ProcessManufacturing—流程型生产
ProjectedAvailableBalance—预计可用库存量
PlannedCapacity—计划能力
PlanningHorizon—计划期
PolicyAndProcedure--工作准则与工作规程
PlannedOrderReceipts--计划产出量
PlannedOrder--计划定单
PlannedCapacity--计划
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