水暖空调消防施工方案.docx
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水暖空调消防施工方案
米其林沈阳轮胎有限公司高性能子午线轮胎环保搬迁及扩产项目
现场施工方案(水暖、通风、消防)
审批:
审核:
编制:
编制日期:
1.编制依据
1.1施工设计蓝图
1.2现行国家或地方规范、标准
序号
类别
名称
编号
01
国家
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
02
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
03
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
04
国家
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
05
国家
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
06
国家
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
07
国家
10KV及以下变电所设计规范
GB50053-94
08
国家
低压配电设计规范
GB50054-95
09
国家
建筑物防雷设计规范
GB50057-94
10
国家
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50058-92
11
国家
火灾自动报警系统设计规范
GB50116-98
12
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GBJ50303-2002
13
国家
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
14
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
15
国家
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
16
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
17
国家
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
18
国家
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
19
国家
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
20
国家
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
21
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
22
行业
钢制电缆桥架工程设计规范
CECS31∶91
23
行业
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范
CECS41∶92
24
行业
低压成套开关设备验收规程
CECS49∶93
25
行业
水泵隔震技术规程
CECS59∶94
26
行业
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71∶94
27
行业
气压给水设计规范
CECS76∶95
28
行业
铝合金制电缆桥架技术规程
CECS106∶2000
29
行业
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS125∶2001
1.3现行或地方标准图集
序号
类别
名称
编号
01
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
02
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
03
企业
给排水与采暖工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-010-2003
04
企业
建筑电气工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-006-2003
05
国家
给水排水标准图集合订本
S1、S2、S3
06
国家
给水排水专业图集2003年局部修改版合订本
07
国家
管道和设备保温
03S401
08
国家
管道支架及吊架
03S402
09
国家
压力表安装图
01R405
10
国家
温度仪表安装图
01R406
11
国家
管道穿墙、屋面防水套管
01R409
12
国家
常用电机控制电路图
D303-2~3
13
国家
双电源切换电路图、低压母线分段断路器二次接线、低压母线分段断路器二次接线(续):
图集(2002年合订本)
D302-1~3
14
国家
户内电力电缆终端头
93D101-14
15
国家
户内电力电缆终端头(2003年局部修改版)
93(03)D101-14
16
国家
电力电缆终端头
93D101-3
17
国家
电力电缆终端头(2003年局部修改版)
93(03)D101-3
18
国家
户内电力电缆终端头及接头
93D101-4
19
国家
线槽配线安装、硬塑料管配线安装:
图集(2002年合订本)
D301-1~2
20
国家
建筑物防雷设施安装、建筑物防雷设施安装(2003年局部修改版)、等电位联结安装、利用建筑物金属体做防雷接及接地装置安装、接地装置安装:
图集(2003年合订本)
D501-1~4
21
国家
电气竖井设备安装、封闭式母线安装:
图集(2002年合订本)
D501-1~2
22
国家
常用低压配电设备安装、常用灯具安装:
图集(2002年合订本)
D702-1~2
23
国家
通风工程
2002RF
24
国家
给水排水工程
2002RS
25
国家
电气工程
2002RD
26
国家
防空地下室通用图
FJD、FT、FK、FS系列
27
国家
建筑电气通用图集
92DQ1~13
1.4法律、法规
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法
主席令第91号
2
国家
环境保护法
主席令第22号
3
国家
安全生产法
主席令第70号
4
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
5
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
6
国家
房屋建筑工程质量保修办法
建设部令第80号
1.5公司质量、环境、职业安全健康体系文件
序号
类别
文件名称
编号
1
企业
公司质量体系文件
2003年版
2
企业
公司环境体系文件
2003年版
3
企业
公司职业安全健康体系文件
2003年版
1.6公司施工工艺标准
2.工程概况
2.1工程简介:
工程名称:
米其林沈阳轮胎有限公司高性能子午线轮胎环保搬迁及扩产项目
工程地点:
沈阳经济技术开发区
建设单位:
米其林沈阳轮胎有限公司
设计单位:
中国建筑股份有限公司
监理单位:
辽宁省诚信建设监理有限公司
质量监督:
沈阳市开发区质量监督站
施工总承包:
中国建筑股份有限公司
2.2工程特点难点分析及对策
2.2.1工程重要性
米其林沈阳轮胎有限公司高性能子午线轮胎环保搬迁及扩产项目是我公司与甲方米其林公司合作的第一个项目,本次合作的好坏直接影响到公司以后和米其林公司的长远合作关系,所以我公司本着质量第一,精益求精的精神努力把该工程做为我公司的标杆工程。
2.2.2工期要求紧
工程规模较大、涉及专业及施工作业队较多,技术先进。
2.2.3施工质量要求合格
本工程给水、排水、采暖、通风空调、设备管道安装及消防工程是该项目运行使用功能之一,施工质量要求合格.
2.2.4主要应对策略
提高各层面人员的思想意识,牢固树立质量第一、确保工期的概念,合理布置工序,细化分项技术交底,使我公司施工作业面内的各工种、各施工作业队作业达到紧张、有序。
对标准层或专业工法实施样板先行,一致认可后方可展开大面积作业的方法,避免不必要的返工和浪费,对专业安装隐蔽工程采取专业责任师主管,全员督察的措施。
积极推行安装的预制化、机械化、高效率。
对专业交叉点多、施工作业面差、技术复杂部位实施技术先行的原则,完善设计,优化施工方法,针对细部节点专门进行技术交底。
如本工程在施工前期伴随结构施工的专业预留预埋阶段、在土方回填过程中的埋地管道安装阶段、在本分部工程施工与室外工程交叉作业阶段、室内建筑装饰与专业管道安装交叉施工阶段、给排水及通风空调工程安装调试与工程收尾阶段等,均为本分部工程施工方案的重要实施和监控阶段,应该在与参建各主管单位,特别是与建设单位代表和监理单位及时沟通的基础上,制定这些施工阶段的合理预案。
针对本项目施工的方案和特点制定相配套的预留预埋技术交底。
针对冬季、雨季施工期,施工过程中应加强设备、管道及物资防冻和防雨的措施。
本工程为工业工程,对专业施工的要求较高,要针对该工程的细部特点做到班前的技术交底工作,避免各工种相互破坏影响。
交工前期针对安装工程的特点制定专业成品保护技术交底,对建设单位接管部门的专人进行培训、指导。
3施工部署
3.1施工目标
质量目标:
“合格”;
工期目标:
甲方要求的工期
安全目标:
杜绝死亡、重伤事故、一般事故;
环保目标:
节能降耗、减少污染,排放达标;
3.2施工组织机构
分部工程所在项目的管理机构如下,根据本分部工程的特点,我司选派有专业技术职称并具有丰富施工经验的技术管理人员担任该分部工程的责任工程师,选择技术力量雄厚,操作熟练,技能精湛的施工队伍负责该分部工程施工。
3.3进度计划安排
3.3.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总施工顺序原则进行部署;待分段主体结构验收后立即插入装修。
土建施工程序
土方开挖、支护、处理施工→验槽→垫层施工→防水层施工→保护层施工→地下结构施工→地上结构→外装修→屋面工程→室内装修(含给水排水,电气穿线,通风空调安装等)→精装修。
所有安装的预留预埋及局部外墙外保温均随主体结构施工同步进行。
外装修自上而下进行。
室内装修以层分段进行。
机电专业的施工程序
在土建结构施工期间,主要工作内容是预留预埋;在主体结构验收之后,各专业陆续进场进行主干管线的施工;在主干管线施工后期,开始进行地下室设备间、竖井等部位的设备及控制柜的安装;设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段;然后进入验收阶段。
土建装饰与安装的配合程序
土建与安装的配合主要在以下两个阶段:
二次砌筑与粗装修阶段:
土建专业要将设备间、竖井等部位的工作内容放在首要位置,尽早完成,按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白,完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理,完成门窗的封闭,确保机电专业及早进入设备间施工。
机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序,完成穿墙及墙内部位的施工,做好墙洞部位的处理和配合,避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
3.3.2给排水及通风空调安装工程粗线条施工顺序
施工准备→机具、人员进场→图纸会审→材料进场、报验→预留、预埋、→预制加工→各系统安装→各系统试验、检验→保温防腐→单机试车→单项验收→联动试车→总体验收
收尾竣工:
分部工程收尾→现场清理→分户验收→组织竣工验收→交付使用及培训。
3.4资源配置计划
3.4.1给排水、暖通及设备管道安装工程劳动力资源配置一览表
时间
工种
2011年
2005年
2010年
1月
月
2月
月
3月
月
4月
月
5月
6月
月
7月
月
8月
9月
10月
11月
12月
普工
焊工
管道工
设备工
电工
其它
总计
3.4.2给排水、通风空调安装及设备管道工程施工机械及仪表使用计划
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
手动试压泵
S-YS80/4
2
套丝机
QT4-AⅠ
3
轻便套丝机
QT2-CⅠ
4
台钻
LT-13
5
砂轮切割机
SQ-40-2
6
手电钻
回J/Z-13
7
手枪电钻
回J/Z-10
8
角向磨光机
w23-180
10
云石机
CM4SB
11
手动液压弯管机
XS-0198
12
液压式开孔器
17
交流焊机
SBX3-300
18
热熔器
RJQ110
19
水平尺
1.0米
20
钢尺
50米
21
钢卷尺
5米
22
电动试压泵
23
对讲机
4.施工准备工作
施工准备是工程建设的重要保证,也是施工过程中的一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,根据该分部工程特点、施工条件和工程合同进行全面考虑,完成技术准备、施工计划准备、施工劳动力准备、主要物资材料计划等工作,保证开工和施工活动的顺利进行。
4.1施工平面布置(详见施工组织设计)
4.2现场作业条件准备
4.2.1安装工程施工班组应在施工现场总平面布置图中标识的安装制作加工场地内布置专用加工机械及所需物资,并力求合理、整齐,建立预制件加工制作生产流程,对各关键控制工序所在位置进行明确标识。
4.2.2与相关其它各分部工程施工进行协调。
4.3技术措施准备
4.3.1图纸会审:
在正式是施工之前,项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸,参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件。
确保工程顺利进行。
4.3.2细化和完善分项工程施工技术交底。
4.3.3.组织专业施工班组人员,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的技术交底。
各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并按照要求落实在各个施工环节之上。
4.3.4学习规范:
按照施工图纸中的施工工作内容,准备本分部工程将要使用到的各种施工规范、规程及有关法规和建筑工程施工标准图集并认真学习,使施工全过程建立在规范、规程与设计图纸的基础上,确保工程质量达到“合格”标准。
5.施工方法及技术措施
5.1施工准备及配合
5.1.1在土建结构施工前,对给排水及电气管线预留孔洞及预埋套管进行分区分楼号核对,合理布置,特别是地下设备间、卫生间等部位的管道进行排布,出具详图,施工前需及时进行图纸会审,与土建、电气等其他专业沟通,核对的专业、设备、资料要齐全,勿使遗漏;管线的排列位置应满足施工和检修的需要,大管在上小管在下,电管在上水管在下;要考虑以后的检修的方便,应留出必要的操作空间;按程序施工,断面图审核或绘制完后,安装前编好施工程序,有步骤地进行,不可肓目蛮干;对照土建结构、建筑施工图,核对专业施工图,找出所有预埋预留点,必要时统一编号。
5.1.2查看今后安装是否有冲突、交叉现象,做到先期避免,减少今后不必要的返工。
按照施工图纸编制预留预埋技术交底,严格按照设计要求加工制作套管,管道穿地下室外墙时,预埋刚性防水套管,套管比管道大两号。
对于吊顶内给排水、通风空调、强电及弱电专业安装交叉内容较多的部位应联合绘制细部详图。
5.1.3设备安装与管道、电气的配合。
设备订货时应及时核实基础尺寸,到货后应及时进行灌注,并尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
5.1.4认真核对土建结构及建筑施工图纸上预留洞口的规格型号、定位尺寸及数量,若与水施和暖施不符应及时与土建工程技术人员反馈并及时解决。
5.2预留预埋
5.2.1作业条件
5.2.1.1各专业管道、设备图和土建图已经过建设单位、设计单位、监理单位及施工单位的工程技术人员综合会审,会审记录及相关技术文件齐全;
5.2.1.2施工设计蓝图已经认真熟悉,按照相关规范、工艺标准已经复核,并且已经进行技术、质量、安全交底;
5.2.1.3现浇整体混凝土基础、设备基础,墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕,已知模板顶标高,已在模板上弹出相对标高线;
5.2.1.4正在施工的砖砌体上已给出轴线、标高标记;
5.2.1.5已经明确了预留预埋的洞口、埋件等定位尺寸及材料规格;
5.2.1.6有关设备、器具(或样品)按设计或建设单位选用的型号规格已入库,预留工作中遇到的问题应有据可查;
5.2.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标明孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入填充物,在浇注混凝土过程中派专人配合校对。
5.2.3刚性防水套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工蓝图标高,几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,找准定位后焊接在周围钢筋网上,如果需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固,内塞实牛皮纸等填充物,合模后一次浇筑于砼墙内,待拆模后及时找出所有套管,清理掉里边的填充物。
5.2.4穿砌墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工蓝图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后再用砂浆固定,然后移交给土建队伍继续施工。
5.2.5穿剪力墙钢套管安装:
在钢筋绑扎好后,按照专业施工蓝图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固,内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内,待拆模后找出所有套管,清除管内填充物,为管道安装做好准备。
5.2.6穿楼板孔洞预留:
穿楼板孔洞要预留方洞或圆洞,但要求尺寸在允许偏差范围内且整齐;
5.2.7工艺流程:
制作模具和埋件—放线标记—安装模具下埋件—复核尺寸—隐蔽检查
5.3给水、排水管道安装
5.3.1施工工艺流程
5.3.2管道安装施工前,施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行技术交底,材料机具供应能保证正常施工,施工人员要经过管道安装的技术培训;专用施工机具有金属锯、自动套丝机、热熔器等;
5.3.3镀锌衬塑复合钢管螺纹连接要点:
截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800转/分钟,当采用手工锯截管时,其截面应垂直于管轴心;套丝应采用自动套丝机,且套丝机应采用润滑油润滑,圆锥形螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。
管道清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光,采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑,衬塑管应采用削刀削成轻内倒角;管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管头上标记拧入深度,不得采用非衬塑可锻铸铁管件;
管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后,用管子钳按下表进行管子与配件的连接;
公称直径(mm)
旋入
扭矩
管子钳规格(mm)
×施加的力(KN)
长度(mm)
牙数
N.m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
65
23
10.0~10.5
250
900×0.35
80
27
11.5~12.0
300
900×0.40
100
33
13.5~14.0
400
1000×0.50
管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面划伤的部位应涂防锈密封胶,用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24小时,其前不得试压。
钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
5.3.4PP-R管热熔连接要点:
施工方案和管材、管件、专用热(电)熔机具供应等施工条件具备,施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训,施工用地及材料贮藏场地等临时设施和施工用水用电能满足施工需要,提供的管材和管件应符合国家产品标准,并附有生产厂商的产品安装说明书和产品质量保证书,管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,并认真作好现场成品保护工作,如有破损应及时更换,不得隐蔽;
施工安装时应复核冷热水管道压力等级(S系列)和管道种类,不同种PP-R管道不能混合安装,管道标记应面向外侧,冬季安装时应注意PP-R管的低温脆性的特点;
搬运管材和管件时,应包装良好、小心轻放、避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和摔、滚、拖,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,远离热源,管材应水平堆放在平整的地上,管件应逐层码放整齐,堆置高度不得超过1.5米;
管道暗敷在地坪面层内时应按设计图纸位置敷设,如现场施工有更改应有图示记录;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙过穿楼板时不宜强制校正,与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护间距,其净距不宜小于100mm;室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度;
支管与干管连接时应按规范要求采取伸缩变形的补偿措施,直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在密封前做好试压和隐蔽工程的验收记录;
室内地坪下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行,不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设,敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时设100毫米厚的砂垫层,埋地管道回填土时管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或颗粒径不大于12毫米的土壤回填至管顶上侧300毫米处,经夯实后方可回填原土,室内埋地管道的埋至深度不宜小于500毫米;管道出地坪处应设置套管,其高度高出地坪100毫米;管道穿基础墙体时应设置金属套管,穿地下室外墙时应设置防水套管;
管材与管件之间应采用热熔连接,专用热熔机具由管材供应商确认。
安装狭窄处采用电熔连接,直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接;
热熔连接应按下列步骤进行:
热熔机具接通电源,到达工作温度(260±10℃)指示灯亮后方能用于接管;
连接前管材端部宜去掉40~50毫米,切割管材时应使端面垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管道切割机,也可使用钢锯,切割后的管材断面应去除毛边和毛刷;管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油;
用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度,承插深度不应小于表下表的要求,加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行,如无要求时可按下表;熔接弯头或三通时按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时无旋转的把管端导入加热套内并插入到所标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处,;达到加热时间后立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀的对插入到标深度,使接头处形成均匀的凸缘;在规定的加工时间内刚熔接好的接头还可校正,但不得旋转。
序号
公称外径(mm)
最小承插深度(mm)
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