塔式起重机安装专项施工方案.docx
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塔式起重机安装专项施工方案
一、工程概况
二、平面位置:
1、塔吊平面布置;
2、塔吊施工消灭死角;
三、编制依据:
1、《危险性较大的分部分项工程管理办法》(设部87号令)
2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2013;
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2014
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-2014)
8、《高空作业机械安全规则》(JGJ 5099-2011)
9、《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ 276-2012)
四、基础:
(见基础图施工为准,后附计算书)
五、塔吊安装准备工作
1、在起重臂拼装时,必须对施工场地应做必要的清理,并清理一块场地拼装起重臂的工作平台。
2、在安装塔吊前,砼待其强度达到要求后,方可进行塔吊安装。
3、在安装塔吊前,应在施工场地设置警戒区,禁止非施工人员进入,在安装过程中应设一安全员,具体负责施工中的安全工作。
4、在施工前对作业人员要进行安全技术交底,并熟悉该机性能、结构形式和安装施工方案。
5、要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具,准备好作业工具。
六、塔吊安装方法和步骤
1、安装方法
先利用汽车吊在施工现场地面按说明书的要求进行塔吊顶升套架、回转支承座、塔帽、平衡臂、起重臂等的拼装。
然后再利用汽车吊按规定顺序对塔吊进行安装。
2、安装步骤
(1)对塔吊进行全面的检查,消除所有不安全隐患。
清点零部件。
(2)按照塔吊说明书中的要求对塔吊各个总成分别进行组装。
(3)吊装顶升套架,将其套入基础节。
(4)安装回转支承座,将支承座吊放在基础节上,如果顶升套架就位准确,即可将回转支承座底脚与套架立柱连接(可以使用撬棍调节套架立柱)。
亦可把回转支承座底脚插到基础节的鱼尾板里,采用4×2个销轴连接,然后提起套架,用销轴将其与回转支承座连接。
(5)安装塔帽,将塔帽吊起,放到支承座上,塔吊采用2×2个销轴和2×8个螺栓连接。
(6)安装平衡臂,使平衡臂就位并与塔帽用2×1个销轴连接;然后借助塔顶利用张紧装置将横梁和拉杆组件从塔帽顶部与平衡臂拉杆连接,再利用张紧装置把组件提起,并与塔顶相结。
(7)安装起重臂,吊起起重臂,使它略有倾斜,然后将其连接到塔顶上,采
用2×1个销轴连接;利用塔顶装置和主卷扬装置将拉杆提起。
(8)安装平衡重块,将所有平衡重块逐块吊装到平衡臂架尾部,用销轴加以固定,并用锁紧系统将平衡重块锁在一起。
(9)按照说明书上的方法穿绕小车钢丝绳和起升钢丝绳。
(10)接通塔机电源,检查塔身节和通道的装配情况,初步进行调试。
(11)塔吊的加节,根据工地具体情况,进行塔吊的顶升,直到达到要求为止。
(12)进行塔吊全面调试。
整个安装过程按如下顺序进行:
拼装各部总成→安装套架→安装回转支承座→安装塔帽→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重块→初步调试→进行塔吊顶升→塔吊全面调试。
七、劳动组织
1、现场总指挥:
1人;
2、塔吊电工:
1人;
3、安全监督检查员:
1人;
4、塔吊司机:
1人;
5、塔吊安装工:
4人;
6、汽车吊司机(25T):
1人;
7、其它配合人员:
2人;
八、安装拆卸塔吊所需设备、工具、辅助材料计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
活动扳手
12
把
4
3
链条葫芦
2T
个
1
4
橇棍
自制
根
2
5
锤
4P
把
1
6
大锤
16P
把
1
7
缆风绳
φ18
米
100
8
平面起子
5寸、8寸
把
各1
9
十字起子
5寸、8寸
把
各1
10
电工刀
把
1
11
老虎钳
250mm
把
2
12
安全警戒线
彩旗
M
100
13
对讲机
摩托罗拉
对
1
14
安全带
国标
根
3
九、安装拆卸塔吊技术注意事项
1、安装拆卸塔吊过程中,吊具要良好,并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。
并时刻注意塔吊的平衡情况。
2、在未安装配重前和拆卸配重后,绝对禁止起吊载荷。
3、在顶升和降塔作业开始前,要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
4、在顶升套架时,塔吊不得进行回转和起吊动作。
5、在安装拆卸起重臂和平衡臂时,要栓好缆风绳,绑好栏杆,起吊要平稳慢速,作业人员应听从统一指挥,随时调整缆风绳的长度,防止晃动。
塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。
6、顶升过程中,在起吊或落下标准节时,要靠近塔身。
7、在顶升和降塔过程中,要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩(升或降)。
8、放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形。
9、要确实装好并使用各种保护、安全装置。
十、安装塔吊安全注意事项
1、所有参与安装塔吊的人员必须持证上岗,作业区域要设警告标志,并有专职安全员值班,禁止非作业人员进入施工区。
2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
3、在作业前必须明确专人指挥,并统一信号。
4、所有作业人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业人员必须系好安全带,使用的工具应挂好安全绳,防止高空坠落伤人。
5、如遇下雨和四级以上大风时,应立即停止作业。
6、严禁酒后或者有病(不适合进行高空安装拆卸作业)的人员参与作业。
7、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。
Ø拆卸程序与安装时相反
十一、塔式起重机安全操作要求:
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求:
1)金属结构和工作机构的外观情况正常;
2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
4)主要部位连接螺栓无松动;
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
6)供电电缆无破损;
3、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
4、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。
9、提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
13、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
17、起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必须可靠。
当起重机作业时.严禁开动电梯。
电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间悬在空中。
18、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
19、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
20、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
21、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
塔吊矩形板式基础计算书
计算依据:
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、塔机属性
塔机型号
中联6010
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
40.5
塔机独立状态的计算高度H(m)
45
塔身桁架结构
角钢
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN)
490
起重荷载标准值Fqk(kN)
78.1
竖向荷载标准值Fk(kN)
568.1
水平荷载标准值Fvk(kN)
18.9
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
1718
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'(kN)
490
水平荷载标准值Fvk'(kN)
74
倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)
1712
2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
1.35Fk1=1.35×490=661.5
起重荷载设计值FQ(kN)
1.35Fqk=1.35×78.1=105.435
竖向荷载设计值F(kN)
661.5+105.435=766.935
水平荷载设计值Fv(kN)
1.35Fvk=1.35×18.9=25.515
倾覆力矩设计值M(kN·m)
1.35Mk=1.35×1718=2319.3
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN)
1.35Fk'=1.35×490=661.5
水平荷载设计值Fv'(kN)
1.35Fvk'=1.35×74=99.9
倾覆力矩设计值M'(kN·m)
1.35Mk'=1.35×1712=2311.2
三、基础验算
基础布置图
基础布置
基础长l(m)
5.8
基础宽b(m)
5.8
基础高度h(m)
1.2
基础参数
基础混凝土强度等级
C35
基础混凝土自重γc(kN/m3)
25
基础上部覆土厚度h’(m)
0
基础上部覆土的重度γ’(kN/m3)
19
基础混凝土保护层厚度δ(mm)
50
地基参数
地基承载力特征值fak(kPa)
200
基础宽度的地基承载力修正系数ηb
0.3
基础埋深的地基承载力修正系数ηd
1.6
基础底面以下的土的重度γ(kN/m3)
19
基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3)
19
基础埋置深度d(m)
0.5
修正后的地基承载力特征值fa(kPa)
215.96
基础及其上土的自重荷载标准值:
Gk=blhγc=5.8×5.8×1.2×25=1009.2kN
基础及其上土的自重荷载设计值:
G=1.35Gk=1.35×1009.2=1362.42kN
荷载效应标准组合时,平行基础边长方向受力:
Mk''=1718kN·m
Fvk''=Fvk/1.2=18.9/1.2=15.75kN
荷载效应基本组合时,平行基础边长方向受力:
M''=2319.3kN·m
Fv''=Fv/1.2=25.515/1.2=21.262kN
基础长宽比:
l/b=5.8/5.8=1≤1.1,基础计算形式为方形基础。
Wx=lb2/6=5.8×5.82/6=32.519m3
Wy=bl2/6=5.8×5.82/6=32.519m3
相应于荷载效应标准组合时,同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩:
Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1718×5.8/(5.82+5.82)0.5=1214.809kN·m
Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1718×5.8/(5.82+5.82)0.5=1214.809kN·m
1、偏心距验算
(1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时,基础边缘的最小压力值:
Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy
=(568.1+1009.2)/33.64-1214.809/32.519-1214.809/32.519=-27.827<0
偏心荷载合力作用点在核心区外。
(2)、偏心距验算
偏心距:
e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1718+18.9×1.2)/(568.1+1009.2)=1.104m
合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离:
a=(5.82+5.82)0.5/2-1.104=2.998m
偏心距在x方向投影长度:
eb=eb/(b2+l2)0.5=1.104×5.8/(5.82+5.82)0.5=0.78m
偏心距在y方向投影长度:
el=el/(b2+l2)0.5=1.104×5.8/(5.82+5.82)0.5=0.78m
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离:
b'=b/2-eb=5.8/2-0.78=2.12m
偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离:
l'=l/2-el=5.8/2-0.78=2.12m
b'l'=2.12×2.12=4.493m2≥0.125bl=0.125×5.8×5.8=4.205m2
满足要求!
2、基础底面压力计算
荷载效应标准组合时,基础底面边缘压力值
Pkmin=-27.827kPa
Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(568.1+1009.2)/(3×2.12×2.12)=117.021kPa
3、基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(568.1+1009.2)/(5.8×5.8)=46.888kN/m2
4、基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值
fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)
=200.00+0.3×19×(5.8-3)+1.6×19×(0.5-0.5)=215.96kPa
(2)、轴心作用时地基承载力验算
Pk=46.888kPa≤fa=215.96kPa
满足要求!
(3)、偏心作用时地基承载力验算
Pkmax=117.021kPa≤1.2fa=1.2×215.96=259.152kPa
满足要求!
5、基础抗剪验算
基础有效高度:
h0=h-δ=1200-(50+25/2)=1137mm
X轴方向净反力:
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(568.100/33.640-(1718.000+15.750×1.200)/32.519)=-49.308kPa
Pxmax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(568.100/33.640+(1718.000+15.750×1.200)/32.519)=94.905kPa
假设Pxmin=0,偏心安全,得
P1x=((b+B)/2)Pxmax/b=((5.800+1.600)/2)×94.905/5.800=60.543kPa
Y轴方向净反力:
Pymin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(568.100/33.640-(1718.000+15.750×1.200)/32.519)=-49.308kPa
Pymax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(568.100/33.640+(1718.000+15.750×1.200)/32.519)=94.905kPa
假设Pymin=0,偏心安全,得
P1y=((l+B)/2)Pymax/l=((5.800+1.600)/2)×94.905/5.800=60.543kPa
基底平均压力设计值:
px=(Pxmax+P1x)/2=(94.905+60.543)/2=77.724kPa
py=(Pymax+P1y)/2=(94.905+60.543)/2=77.724kPa
基础所受剪力:
Vx=|px|(b-B)l/2=77.724×(5.8-1.6)×5.8/2=946.678kN
Vy=|py|(l-B)b/2=77.724×(5.8-1.6)×5.8/2=946.678kN
X轴方向抗剪:
h0/l=1137/5800=0.196≤4
0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5800×1137=27532.455kN≥Vx=946.678kN
满足要求!
Y轴方向抗剪:
h0/b=1137/5800=0.196≤4
0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5800×1137=27532.455kN≥Vy=946.678kN
满足要求!
四、基础配筋验算
基础底部长向配筋
HRB400Φ25@200
基础底部短向配筋
HRB400Φ25@200
基础顶部长向配筋
HRB400Φ25@200
基础顶部短向配筋
HRB400Φ25@200
1、基础弯距计算
基础X向弯矩:
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5.8-1.6)2×77.724×5.8/8=994.012kN·m
基础Y向弯矩:
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5.8-1.6)2×77.724×5.8/8=994.012kN·m
2、基础配筋计算
(1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=994.012×106/(1×16.7×5800×11372)=0.008
ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.008)0.5=0.008
γS1=1-ζ1/2=1-0.008/2=0.996
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=994.012×106/(0.996×1137×360)=2438mm2
基础底需要配筋:
A1=max(2438,ρbh0)=max(2438,0.0015×5800×1137)=9892mm2
基础底长向实际配筋:
As1'=14718.75mm2≥A1=9891.9mm2
满足要求!
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=994.012×106/(1×16.7×5800×11372)=0.008
ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.008)0.5=0.008
γS2=1-ζ2/2=1-0.008/2=0.996
AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=994.012×106/(0.996×1137×360)=2438mm2
基础底需要配筋:
A2=max(2438,ρlh0)=max(2438,0.0015×5800×1137)=9892mm2
基础底短向实际配筋:
AS2'=14718.75mm2≥A2=9891.9mm2
满足要求!
(3)、顶面长向配筋面积
基础顶长向实际配筋:
AS3'=14718.75mm2≥0.5AS1'=0.5×14718.75=7359.375mm2
满足要求!
(4)、顶面短向配筋面积
基础顶短向实际配筋:
AS4'=14718.75mm2≥0.5AS2'=0.5×14718.75=7359.375mm2
满足要求!
(5)、基础竖向连接筋配筋面积
基础竖向连接筋为双向HRB33512@600。
五、配筋示意图
基础配筋图
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