回撤方案及安全措施.docx
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回撤方案及安全措施.docx
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回撤方案及安全措施
第一章概况
一、工作面概况:
250101工作面位于+840m水平250101采区中部,工作面于2005年10月23日开始回采,到2007年10月25日回采结束,至设计停采线位置累计推进2175米,设计停采线位置距250101回风大巷170米。
2007年11月2日开始进行250101工作面回撤工作,回撤过程中因250101工作面上隅角及250101回风顺槽一氧化碳超限,2008年1月对工作面进行封闭,期间回撤了250101运输顺槽设备及工作面前后部送机和1-97#液压支架,工作面有39副液压支架没有撤出。
现决定对250101工作面未撤出的39副液压支架和后部输送机机尾进行回撤,为了保证250101综放工作面剩余设备安全、快速回撤,特编制此方案及安全技术措施。
二、工作面设备情况:
工作面现有39副液压支架及后部输送机机尾,其中36副型号为ZF7500/18/35的基本液压支架,3副型号为ZFG7500/22/35的过渡支架。
第二章设备回撤方案
一、250101工作面液压支架回撤方法:
采用原来在250101工作面扩掘的液压支架回撤通道,由下到上的顺序回撤液压支架的方法进行回撤,支架撤出后回撤通道码设木垛支护顶板,液压支架回撤后全部升井。
二、250101工作面回撤绞车安装及装车硐室确定:
1、回风顺槽停采线以外15米上岩帮的地方安装一台JHS-8型小绞车。
①绞车安装时滚筒方向必须对着工作面。
安装时必须用单体柱采取2戗4压的方式固定,将柱头用14#铁丝与顶板钢筋托梁绑扎牢固。
②支架必须利用单体支柱配合绞车来装,严禁用该绞车直接吊起支架装车。
2.在工作面回风顺槽距离停采线1.2米处上煤帮绞车硐室安装一台32吨双速绞车,在工作面上隅角安装一台JM-28绞车,用来辅助支架转向或拉移、回收支架等设备装车时用(绞车安装时滚筒方向正对切眼方向),基础采用混凝土整体浇注。
3.回风联络巷支架组装硐室安装2台JHS-8小绞车用来解体运输到组装硐室的支架。
支架解体时利用以前安装在组装硐室上部的工字钢梁并配合两台绞车来解体。
4.各绞车的安装及安装所需的控制开关、电缆等由动力部负责,机电一队负责具体安装调试工作。
5、由生产技术部负责绞车硐室位置的确定,由生产服务队负责安装硐室及绞车基础的施工,由掘进运输队负责安装。
6、将250101回风联络巷内原支架组装硐室作为支架解体硐室。
支架从工作面撤出后运至250101回风联络巷支架解体硐室进行解体外运。
回撤支架之前,动力运行部必须负责组织相关人员到支架解体硐室现场查看硐室高度、架设的起吊梁、起吊环等起吊设施的完好情况,发现问题,由动力部负责制定方案,由调度室安排有关单位重新架设起吊梁和打设起吊环。
7、当工作面回撤的还剩余136#和掩护架时,先撤出两台绞车,将JM-28绞车移至距工作面40米处,用来回撤136#和掩护架,绞车固定采用“四压两戗”的固定方式。
三、设备运输路线:
250101工作面回风顺槽→250101面回风联络巷→9°辅运上山→+840m辅运大巷→+840m辅运石门→副立井→地面。
四、回撤时所用乳化泵站及临时供电
1、在250101回风顺槽距离工作面30米处安装一台DRB200/31.5乳化泵(工作面支架回撤使用)。
2、在支架解体硐室安装一台DRB200/31.5乳化泵(支架解体使用)。
3、工作面回撤期间使用的绞车及乳化泵的临时供电电源均来自无极绳绞车硐室由机电一队负责敷设。
第三章设备回撤前的准备
一、组织准备:
为确保工作面设备回撤有序、安全、快速,决定成立250101工作面回撤领导小组,全面负责工作面支架回撤前的准备工作以及所有设备的回撤、解体、装车、绑扎、运输、卸车、地面存放以及组织协调工作。
组 长:
李晖
副组长:
李俊刘毕张鹏乾刘用周澎丁映杰
成员:
毛永峰李慧刘志文李永泉关小智霍天佑
王刚薛再君王福奇冯喜明陈建华刘小强
海宝平田野史春德李平稳张振斌张振福
为明确责任,实现工作面有序、安全、快速回撤,将参加回撤人员分为6个专业组,各组要密切配合,实现快速、安全作业。
1、设备回撤组
组长:
丁映杰
副组长:
王福奇
组员:
刘志文史春德王治
职责:
①负责工作面设备的回撤工作,并将回撤设备运至250101回风联络巷,交设备解体与装车组解体或交运输组运出。
②负责设备回撤安全技术措施的编制、人员安排、回撤通道内的顶板管理、回撤面两道运输管理、回撤期间的安全管理工作。
2、设备解体与装车组:
组长:
张鹏乾
副组长:
张根虎
组员:
李慧王刚焦汉雄
职责:
①负责工作面设备在支架解体硐室的解体、装车与绑扎工作。
②负责设备解体、装车、绑扎的安全管理和安全技术措施的编制工作、审查、贯彻落实工作。
3、设备运输组
组长:
刘毕
副组长:
海宝平冯喜明
组员:
毛永峰牛得草杨彦虎
职责:
①负责250101工作面所有设备的井下、升井及地面运输工作。
②负责运输路线的巷道、轨道、绞车、钢丝绳以及其他辅助设施的检查工作。
③负责设备运输期间人员和设备的安全管理工作。
④负责设备提升、运输时的安全技术措施的编制、审查、贯彻落实工作。
4、地面组装及存放组
组长:
刘用
副组长:
张振福
成员:
关小智苏仁元芦云晓
职责:
①负责做好升井设备的卸车、组装与存放工作。
②负责和公司设备租赁站协调做好升井设备的移交和存放工作
③负责设备卸车、移交、存放方案及安全技术措施的编制、审查、贯彻落实工作。
5、安全检查组
组长:
李俊
副组长:
霍天佑
组员:
李普强李晓荣卢云霄
职责:
①全面负责工作面回撤期间的运输、地面存放期间安全检查与管理工作。
②全面负责、监督各项规程、措施、制度的贯彻落实工作。
6、“一通三防”组
组长:
周澎
副组长:
刘小强
组员:
李永泉袁小强
职责:
①负责工作面回撤前的启封和回撤期间通风管理和方案、措施的制定工作。
②负责工作面回撤期间的防灭火管理工作。
③负责工作面回撤期间的瓦斯治理工作。
④负责回撤结束后工作面的封闭工作。
二、工程准备:
1、启封之后,由调度室组织相关领导及部室对250101回风顺槽及工作面支架回撤通道进行检查,先由外向里逐步加固支护,并对巷内和工作面轨道进行检查和恢复,最后按照设备最大件装车高度和宽度,提前对运输路线上的巷道高度、宽度,轨道及道岔、支护情况、提升绞车、通讯等作一次详细检查和校核,要求巷道高度从轨面起不得低于3米、净宽不得小于3.2米。
轨面平直,紧固牢靠,轨枕、轨距要符合标准;由生产技术部负责对不合格的部分巷道提出扩掘方案,由动力运行部负责对运输路线轨道、缆线、管路等提出整改方案,调度室牵头,安排有关施工队组织按期整改完毕,并安排人员对沿途影响设备运输的杂物及时清理,确保回撤工作顺利进行。
2、启封之后,通灭队对250101回风顺槽及工作面的各种气体的检查情况汇报调度室,发现气体异常时调度室要及时汇报相关领导,采取措施进行处理。
3、回撤前动力运行部负责安排对供电线路进行完善,确保供电的安全性,可靠性;组织检查所有运输路线上的提升绞车完好情况,重点检查钢丝绳、刹车装置和信号系统情况,并有记录,确保提升绞车保护齐全、可靠,发现问题及时安排处理;对各提升机的钢丝绳安全系数进行验算,钢丝绳的安全系数必须符合《煤矿安全规程》的相关规定。
4、动力运行部负责安排机修队对回撤时需要使用的所有车辆提前进行检修,要求车辆车轮灵活、车轴完好,紧固眼位端正,连接件齐全,车辆数量满足回撤要求。
5、机电一队负责提前在250101回风顺槽帮敷设供临时泵站、回撤支架绞车的供电电缆,并接好电源。
6、综采队准备好高压胶管、注液枪等工具,并备用乳化泵备用维修所需的液压元件等其它施工工器具。
7、通灭队准备两台台局部通风机及相应的风筒做好工作面回撤期间的通风防灭火以及瓦斯治理工作。
8、250101回风顺槽及回撤通道的维修人员由调度室安排,在启封后要及时进行维修。
9、技术部确定好支架回撤期间支架运输、调向的绞车硐室;动力部根据支架吨位选择绞车,并提前安装到位。
10、当工作面回撤支架通道支护结束后,由调度室安排人员在250101回风顺槽和工作面铺设轨道,轨道铺成后动力部牵头组织人员验收,未经验收合格,严禁投入使用。
11、经营管理部负责做好工作面回撤期间物料的供应工作,不得出现物料供应不及时影响工作面的正常回撤。
三、材料及工器具准备(见下表)
材料和工器具准备表
序号
材料设备名称
型号
单位
数量
备注
1
绞车
SDJ-32
台
1
钢丝绳300米
绞车
JM-28
台
1
钢丝绳100米
绞车
JHS-8
台
3
钢丝绳300米
4
锚索
φ17.8*9300mm
套
100
包括锚具
5
树脂药卷
K2335
支
220
包括10%的备用
Z2360
支
220
包括10%的备用
7
千斤顶
10t、5t
台
各1
处理掉道用
9
单体柱
DZ35
根
150
250101面备用
10
液压枪
自备
把
4
250101面4把
11
断线钳
600
把
4
250101面4把
12
扳手套管
自备
套
4
250101面4套
13
钢筋
φ8
吨
6
帮扎液压支架
14
小铁箱
自备
个
2
使用250101面装配件所用箱
15
扎丝
14#
公斤
50
16
坑木
1.5m*0.15*0.15m
M3
130
包括10%的备用木料
17
高压胶管
10
米
300
18
平板车
30T
辆
20
19
导向滑轮
20t
个
2
250101面支架调向用
21
风筒
600毫米
米
300
第四章回撤通道的维修
1、工作面启封后由调度室组织相关领导及部室对250101工作面回撤通道和回风顺槽变形情况进行检查后,由调度室安排人员对巷道顶部有吊包的巷顶和帮打设¢17.8*9300mm的锚索进行补强支护,打设的锚索加300×300×16钢托板和100×100×10的铁托板进行支护,每根锚索用2支Z2360和1支K2335树脂药卷进行锚固;对于巷道高度净高不足3米的巷道段进行起底降道处理。
2、在工作面煤壁上距底板0.3m处每隔3m垂直煤壁打长度为2.5m、直径为¢22mm的吊环,锚固长度2m,撤架时使用。
用同样的方法在回风顺槽上沿帮距工作面10m距离地板0.3米处打一吊环,回撤134#、135#、136#过渡支架时使用。
第五章设备回撤工艺
一般规定:
井下设备必须由专职检修工或电气维修工进行拆卸,严禁非专职检修人员或电气维修人员拆卸井下设备。
一、撤架工艺及工作面回撤期间顶板支护
1、撤架顺序:
利用工作面98#、99#基本支架作为工作面撤架的掩护支架,采用慢速绞车牵引和支架自拉的方式将支架调向、撤出,并采用打密集液压单体支柱配合架设木垛及时维护顶板的办法回撤支架。
2、撤架工艺:
⑴利用绞车拖出或利用打设在煤壁上的吊环用软链条与98#支架连接,采用支架自移的方式拖出并调向,支架调向时导向轮挂在打设在煤壁上的吊环上。
在靠近老塘侧用长×宽×高=1500mm×150mm×150mm枕木打1个长×宽×高=1500mm×1500mm×3000mm木垛维护顶板,同时用绞车拖走装好车的支架。
⑵拖移掩护架,步距1.5米(支架宽1.5米),保持掩护架顶梁与待撤支架靠三角区侧有1500m
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