建筑工程土建施工方案.docx
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建筑工程土建施工方案
平湖街道环卫之家巡防队员宿舍安置点土建工程
施工方案说明书
编制人:
审核人:
日期:
平湖街道环卫之家巡防队员宿舍安置点土建工程
目录
第一章工程概况2
第二章工程特点3
第三章主要施工方法3
第四章质量控制措施9
第五章检验和试验计划13
第六章产品标识和可追溯性控制14
第七章资源需求计划14
第八章安全及文明施工保证措施15
第一章工程概况
本工程主要包括室外工程、食堂工程、门卫室工程、围墙工程等。
主要工程内容及工程量如表:
序号
项目名称
单位
工程量
一、室外地坪工程
1
灰土垫层
m2
1327.62
2
场地硬化
m2
1327.62
3
红砖砌明沟两边1/2砖
m
20.6
4
明沟盖铸铁篦子
m
20.6
二、土方挖运
1
场地平整
m2
1630.48
2
基础土方开挖
m3
350.63
土方外运
m3
97.55
土方回填
m3
253.08
三、食堂钢筋砼工程
1
基础垫层浇捣
m3
9.52
2
基础砼浇捣(TJB)
m3
16.08
基础模板制安
m3
5.26
3
基础梁(JL-1/2)砼浇捣
m3
18.85
基础模板制安
m3
15.08
4
底板水泥石粉渣垫层
m2
265.52
一层底板砼浇捣、养护
m3
26.55
楼地面水泥砂浆找平层
m2
306.00
5
柱砼浇捣
m3
7.46
6
梁砼浇捣
m3
16.80
7
板砼浇捣
m3
30.44
8
构造柱砼浇捣
m3
2.53
9
过梁砼浇捣
m3
3.00
10
挑檐砼浇捣
m3
3.2
11
模板制安
m2
615.65
12
现浇构件钢筋制安
t
12.925
三、食堂砌筑抹灰工程
1
内外墙砌筑
(灰砂砖)
m3
49.11
2
外墙面抹灰
m2
207.54
3
内墙面抹灰
m2
381.36
4
外墙涂料
m2
127.52
5
屋面板防水处理
m2
307.44
四、门卫室土建工程
1
外墙砌筑
m3
5.7
2
外墙抹灰
m2
31.2
1
外墙涂料
m2
27.42
3
内墙抹灰
m2
25.52
4
屋面板砼浇捣
m3
0.676
5
板模板制安
m2
7.8
6
屋面板钢筋制安
t
0.129
7
屋面板防水处理
m2
6.76
五、围墙砌筑(高3m,每4m做480*480构造砖柱,约95m长)
1
200厚围墙砌筑
m3
78.33
2
墙面抹灰
m2
523.62
3
墙面刷涂料
m2
523.62
六、安置点室内隔墙砌筑
1
一层办公室1、6
m3
12.0
2
二层办公室2、4
m3
5.3
3
内墙抹灰
m2
86.9
第二章工程特点
本工程为在新厂区新建工程。
主要特点如下:
1.施工作业面宽广
室外工程、食堂工程、门卫室工程、围墙工程等属独立结构,可分别同时进行施工。
2.合理组织、统筹安排、强化资源配置、确保总工期目标的实现
本工程项目多样、总工期紧,如何合理组织、精心安排、科学施工,在规定的时间内保证达竣工,同时做到安全文明施工、保护环境、减少扰民,确保关键工期及合同总工期是本工程的重点。
第三章主要施工方法
第一节土方工程
基础基坑土方采用单坑开挖方法,开挖遵循先深后浅的顺序原则。
土方施工工艺
1、考虑平行流水作业,土方开挖采用反铲挖土机,挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底,保证基底表面平整,并不扰动原土层,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中,及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进行垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。
3、对于超挖部分及松软地基应及时处理,处理方法是用碎石充填。
4、基坑清理干净后,及时通知监理单位及设计单位进行基坑验槽。
土方回填
1、填土前,应对基础工程进行检查和验收,经监理、建设单位检验合格后,方可回填。
2、填方土料应符合设计要求,不得有有机物或土料中混有膨胀土,填方时应分层回填并夯实。
3、每层填完后,应依土质情况做环刀取样做密实度检验。
达到设计要求的压实系数。
第二节模板工程
I柱模板安装
1. 模板安装
a、放好柱子的轴线,模板外边线及控制标高线,模板与砼接触面涂刷隔离剂。
验收柱筋合格并做记录。
b、按柱模边线和标高组装,地面柱轴线与模板柱轴线重合,采用水准仪或控制标高线与模板标高线重合,保证标高与柱轴线的准确。
c、安装就位各片柱模,先将相邻的两片就位。
就位后用铁线与主筋绑扎临时固定,再安装另外两面模板。
d、安装柱箍筋60×90mm木方,间距500mm,木方外周用φ12钢筋卡环,木楔固定紧。
e、安装拉杆或支撑、柱模每边设2根拉杆,固定于预埋钢筋环上,用经纬仪或线锤,调整拉杆或支撑,校正柱模垂直度。
拉杆或支撑与地面成45度角。
钢筋环或支撑固定柱与柱的距离宜为3/4柱高。
f、将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模检验。
II梁模板安装
1、模板安装
a、根据梁模板安装的特点:
构件截面小,数量多,布置零星分散,高空作业,周转多次使用,尺寸要求准确,所以要做到支拆方便、快速。
b、将模板与砼接触面涂刷隔离剂,分规格对号入座同支撑加固材料运进现场整齐堆放。
c、根据柱上弹好的梁轴线,边线及水平控制标高线安装梁底模板。
d、梁底模板下设2根60×90mm龙骨,与模板木带用圆钉固定,龙骨下设支柱,间距不大于800mm,按标高调整柱标高,拉线找平,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底应按设计起拱,如无设计要求时,起拱高度取梁跨的1‰~3‰,主次梁相交时,先主梁起拱,后次梁起拱。
E、支柱底部用对拢楔楔紧,调整标高。
如果在首层,支柱应支在平整坚实地在土上,底部加垫垫脚木板(方),防止发生下沉。
支柱之间设二道水平拉杆或斜拉杆,确保梁底稳定。
f、梁钢筋在梁底模板上绑扎完后,拉正位置,垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,检查合格后,即可安装侧模板。
也可侧模板安装完毕后,绑扎梁钢筋。
g、梁侧模板要包住梁底模板,在大头顶设通长压脚木方。
用圆钉锁定。
h梁侧模上口内,要设计截面宽度设临时木方顶,侧模上口外,按楼板标高设通长木方。
如梁高超过700mm时,梁侧模中部设置通长60X90横木方,用螺栓或8#铁丝紧固。
i、梁模板检查合格后,进行楼板安装。
III楼板模板安装
1、模板安装
a、检测梁模板标高,轴线和梁截面几何尺寸无误后,进行楼板模板安装。
b、按楼板配板标高,在两个梁侧模外设置双向60X90mm木龙骨,间距小于900mm,双向木龙骨交叉点设支柱,支柱底脚对拢木楔楔紧,调整标高。
c、 木龙骨支柱设置二道纵横水平拉杆,以保持稳定。
d、木龙骨标高和主次梁截面,轴线尺寸无误后,进行楼板模板铺安。
e、楼板模板采用大块竹胶模板,模板接缝应设在木龙骨截面1/2处,模板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用圆钉钉牢,其他少钉。
以便拆模。
f、接头、接缝处用宽胶带封闭,待检查合格后转钢筋绑扎施。
第三节钢筋工程(关键过程)
1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作,绘制钢筋小样,机械加工制作,分类堆放设置状态标识。
2、柱、梁板钢筋安装
2.1柱钢筋施工要认真控制插筋位置,根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50%断面接头搭接。
2.2梁钢筋施工。
梁内纵向钢筋φ20以上采用闪光对焊接头,若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下,可配合绑扎接头,绑扎接头应设置在最小受力截面,设置在同一构件的接头应互相错开。
2.3楼板的钢筋施工,因为板的配筋直径较小一般为φ6~φ12间,特别是各工种各专业穿叉作业,很容易使板筋变形,所以施工中要很好的组织施工顺序,并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层,压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。
2.4纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋,纵横方向间距不大于300mm。
3.水池钢筋安装
3.1水池底板钢筋为上下、两层,为保证上层钢筋不下沉,故设钢筋马凳对其进行支撑,马凳间距为500mm,高度为底板厚度,
3.2为保证水池池壁钢筋网的稳定性,设螺纹Φ14钢筋剪刀撑,对其进行支撑;池壁均Ф8钢筋拉钩,拉钩横向、竖向间距均为400mm。
3.3为保证独立柱钢筋骨架的稳定,在柱基础钢筋底部设斜支撑焊接于柱钢筋上,支撑钢筋在柱钢筋四个侧面均设,每面设三根,每根长1.6m。
4、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎,对号入座,不得串用。
若钢筋代换须经技术部门进行验算,交有关部门和设计单位批准后方可实施。
5、钢筋运输。
钢筋原料汽车运至钢筋加工点,进行半成品加工,成型的半成品用人工钢筋车运至操作点,垂直运输采用人工传递,部分钢筋用吊车,稳机配合作业。
第四节混凝土工程
1、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组,不足100m3按每作业班留置一组,
2、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。
3、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼,并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。
4、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实,铺灰厚度不宜超过500mm,板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实,表面用抹子压实压光。
5、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度,认真压面,若其上需作面层者,只需压实平整而不需压光滑。
6、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。
第五节砌体工程
1、施工准备
1.1、使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书,并及时根据各材料检测标准对材料进行复检,砂用中粗砂并应选筛,不得含有有机物,含泥量小于3%,水泥用425#普通硅酸盐水泥,石灰必须充分熟化。
1.2、皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
1.3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
1.4、砖应提前隔夜浇水湿润。
2、砌砖施工要点
2.1、砌砖采用“满铺砂浆法”,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。
2.2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求,摆放预制砼块。
2.3、控制每天砌筑高度不超过1.8m,
2.4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。
2.5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
第六节屋面工程(特殊过程)
卷材防水屋面施工方法
1、施工准备
1.1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。
1.2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。
1.3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。
2、基层施工
2.1、水泥砂浆找平层施工,表面压实找平,找平层收水后二次抹压,并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。
2.2、严格按设计要求做好排水坡度,无积水现象出现。
2.3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处,应做成圆弧状。
对落水口周围应做成略低的凹坑。
3、卷材施工
3.1、基层应清理干净,并且干燥。
将1㎡卷材铺于平坦找平层上。
静置3~4h后掀开查验,如果卷材与基层两上接触面上均无水印,即达到干燥要求,否则不允许进行下一工序。
3.2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设,卷材搭接采用顺流水方向搭接。
在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法铺设。
短边搭接长度为100mm,长边搭接长度为80mm。
3.3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。
3.4、再根据基层弹线,浇注粘结剂,按要求铺贴卷材滚压推进,使粘结剂均匀粘牢。
3.5、在推铺油毡时,操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去,并将毡边压紧粘住,刮平,赶出气泡。
3.6、施工中特别注意屋面转角,天沟,水落口,女儿墙等处的卷材搭接,严格按设计要求和施工规范施工。
第七节装饰工程
1、抹灰工程施工
1.1、抹灰砂浆品种符合设计要求。
1.2、砂浆采用机械搅拌,施工中严格控制配合比,砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
1.3、砂浆的生产量和使用量相配合,严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
1.4、抹灰前,应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛,清除表面的积灰、污垢和油渍等,并洒水润湿。
1.5、检查门窗框的位置是否准确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
1.7、抹灰的程序:
阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
1.8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
1.9、抹灰过程中,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
1.10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
1.11、抹灰工程验收:
严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。
2、刷浆及涂料
2.1、基层表面必须干燥、干净、平正,墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净,表面缝隙孔眼应用腻子刮平,砂纸磨平磨光。
2.2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定,并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。
2.3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致,分色整齐,不漏刷不透底,每个房间要一次完成,成品要加以保护不得损伤和污染。
3、楼地面工程
本工程地面主要采用混凝土地面及水泥砂浆楼面。
混凝土地面施工
3.1、砼浇捣时,表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m刮平,再用滚筒压实,将水泥浆挤出,做到随捣随抹,尽量不加水泥砂浆。
3.2、面层必须留施工缝时,应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。
3.3、砼浇捣完毕后,再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:
1.5干灰砂一层,厚约5mm,待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平,随即用木抹子搓平。
紧接着用铁抹子将面层的凹坑,砂眼和脚印压平、抹光。
等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。
3.4、第三遍压光应在水泥混凝前完成,常温下一般不应超过3~5h,抹子上去以不留痕迹为宜。
抹压实要用力,将抹子纹痕抹平压实。
3.5、养护
3.5.1、在面层铺设后1d内,用砂覆盖,洒水湿润,并在常温下进行养护。
一般不少于7d,使其在湿润的情况下硬化。
3.5.2、养护期间,禁止上人走动或进行其他操作活动,以免损伤
第四章质量控制措施
1、质量控制措施
(1)混凝土质量保证技术措施
严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求,又要满足设计部门和业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量管理部门审核存档。
砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。
为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配监管人员监督振捣质量。
砼浇捣前,对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求,在施工现场随机抽取制作足够的试块,并标明使用部位、制作日期及编号。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇筑质量。
楼面砼浇筑时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。
(2)钢筋质量保证技术措施
钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定,品种规格若要代替时,应征得设计单位的同意,并办妥有关手续。
所用钢筋必须具有出厂质量保证书,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得一样未经试验盲目使用。
绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置,以及弯钩型式等要求。
注意满足砼浇捣时的保护层要求。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块,砼垫块宜用普42.5水泥按1:
1—1:
2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米l块。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校正,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
加强施工工序管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外、施工、质量、技术人员应随时检查质量,发现问题及时纠正。
为防止返工,钢筋工程可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽验收合格,不得进入下道工序施工。
在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割。
为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排放位置。
(3)模板工程质量保证技术措施
模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残留的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻子批嵌或者贴胶条。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。
模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用锤敲打,不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
(4)测量工程质量保证技术措施
测量定位所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。
在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果的准确。
轴线控制点以总标高控制点为准,必须经过监理书面认可后方可使用。
所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供报告。
(5)装饰工程质量保证技术措施
建立装饰工程质保体系,坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收,贯彻“严格把关’’和“积极预防’’相结合质量管理方法。
坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法,再施工。
所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场,并执行验收标准,凡不符合要求的材料不得进场。
有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的砼翻梁,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20—30。
3、质量控制点:
3.1工程质量控制点一览表
序号
质量控制点
控制依据
检查方法
检查时机
控制负责人
见证资料
1
测量放线
施工图纸
现场检查
施工中
土建负责人
自检记录
2
原材料质量
检验报告
抽检试验
进厂后
材料责任师
试验报告
3
钢筋工程质量
施工图纸
现场检查
施工中
土建负责人
自检记录
4
模板工程质量
施工图纸
现场检查
施工中
土建负责人
自检记录
5
砼浇筑工程质量
配比
试块检验
施工前
土建负责人
试验报告
6
基础验收
施工规范
现场检查
施工前
设备工程师、质检员、监理
自检记录
7
材料复验
施工方案
抽检试验
进厂后
材料责任师
试验报告
3.2竣工前后验收
工程完成后应立即整理好竣工资料,试运转运行正常,项目经理组织有关部门进行工程验收工作,验收工作认真仔细。
负荷联动试车结束后的5个工作日内,把设备安装、调试、实验技术资料移交给业主。
验收结束后,全部工程完工验收合格后,14天内办理完交工移交手续,签发工程移交证书。
将施工资料一并交给建设单位。
3.3工程保修
工程竣工验收合格后,在合同及国家规定的保修期内,监理公司、业主发现本合同规定范围内的工作内容存有缺陷或者施工质量问题,我方负责立即修复。
在收到监理公司、业主的通知后,及时派专业人员到场免费修复。
4、质量通病防治措施
4.1.砌筑工程
4.1.1.砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施:
砌体工程所用的原材料砌块、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求,并持有合格证书或复试报告方可使用。
砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
4.1.2.砌体尺寸不符合设计图纸规定,组砌不正确,水平灰缝饱满度达不到设计要求的防治措施:
A.砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸要求弹出墙身轴线及边线,方可砌筑。
B.开始砌筑时,先要进行摆砖,排出符合规范要求的灰缝宽度,灰缝宽度控制在8mm—12mm。
C.砌筑时遵循“三皮一检线,五皮一吊线,十皮一靠尺”的原则,按要求设置皮数杆,严格控制标高和轴线。
D.砌筑时把予埋柱内的拉结钢筋φ6@500砌入墙内,砌入墙长度不小于1000mm。
E.砌筑过程中,断砖应合理搭配不得集中使用。
F.砌体按标准要求制作砂浆试块,试块强度以28天为准。
4.2.消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施:
A.钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。
B.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定,钢筋代换必须征得设计单位同意后方可进行。
C.钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定,钢筋网片和骨架的绑扎,其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%,且不得集中,悬挑结构确保钢筋位置准确,施工时需有操作平台,不得踩踏钢筋。
D.柱钢筋,竖向钢筋的弯钩与模板成45”,中间钢筋的弯钩与模板成90°,柱箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置,下层柱筋露出楼面部分,用工具式柱箍将柱筋固定,防止偏移,以利上层柱钢筋搭接,牛腿等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。
E.梁板钢筋:
梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋,以保持设计距离,板上部负筋,锚固筋不得被踩下,悬臂板受力钢筋撑脚,纵横方向间距不大于300mm。
5、质量保证体系
第五章检验和试验计划
检验和试验控制
在现场配备具有相当专业知识水平的质检员,负责检验、试验的取送样工作,试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验,试验人员具有相应资格并持证上岗,并严格按相关公司管理标准执行。
序号
检验和试验
检验时机
参加人员
1
定位复测
过程全点检查
工程监理、技术员、质检员
2
验槽
钎探完成后
工程监理、技术员、质检员
3
材料验收
进厂安装前
工程监理、技术员、质检员
4
回填土
分层抽点检查
技术员、质检员
5
砼配比
搅拌前
监理、技术人员质、检员
6
钢筋隐蔽
砼浇注之前
监理、技术人员、质检员
7
模板预检
模板加固完后
工程监理、技术员、质检员
8
构件验收
构件进场
工程监理、技术员、质检员
9
构件吊装测量
吊装过程
工程监理、技术员、质检员
10
砌砖质量
砌砖过程
工程监理、技术员、质检员
11
基础浇注
振捣
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