建筑工程实务 第12讲.docx
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建筑工程实务 第12讲.docx
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建筑工程实务第12讲
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2A312060幕墙工程施工技术
2A312060幕墙工程施工技术
2A312061掌握玻璃幕墙工程施工技术要求
一、建筑幕墙工程分类
(一)按建筑幕墙的面板材料分类
可分为:
1.玻璃幕墙
(1)框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙,主要包括下列类型:
1)明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙;
2)隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙;
3)半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
(2)全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
(3)点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2.金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙,主要包括:
单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3.石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。
4.人造板材幕墙面板由瓷板、陶板、微晶玻璃板等。
5.组合幕墙面板由玻璃、金属、石籍、人造板材等不同面板组成的建筑幕墙。
(二)按幕墙施工方法分类
1.单元式幕墙 将面板与金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元,以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙(一般的单元板块商度为一个楼层的层高)。
2.构件式幕墙 在现场依次安装立柱、横粱和面板的框支承建筑幕墙。
练习题:
1.金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙是( )。
A.全玻幕墙
B.明框玻璃幕墙
C.隐框玻璃幕墙
D.半隐框玻璃幕墙
答案:
C
2.将面板与金属框架在工厂组装成一层楼高的幕墙单元,在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙是( )幕墙。
A.单元式
B.构件式
C.小单元式
D.半单元式
答案:
A
二、建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件制作的技术要求
常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种,其中平板形预埋件应用最为广泛。
1.平板形预埋件的加工要求
(1)锚板宜采用Q235级钢,锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时,宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径>20mm时,宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。
(3)预埋件都应采取有效的防腐处理,当采用热镀锌防腐处理时,锌膜厚度应大于40μm。
(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。
(二)预埋件安装的技术要求
l.顶埋件应在主体结构浇捣混凝士时按照设计要求的位置、规格埋设。
2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
3.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定:
在混凝土浇捣过程中,派专人跟踪观察;若有偏差,应及时纠正。
、
4.幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
(◆案例)
练习题:
1.建筑幕墙的平板型预埋件制作和安装正确的技术要求是( )。
A.锚板应采用强度高于Q345级钢的钢板
B.锚筋应采用HPB235级并经过冷拉加工的钢筋
C.连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20
D.直锚筋应弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接
答案:
C
三、对主体结构和预埋件位置偏差的复测
1.根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置,对已施工的主体结构与幕墙安装有关的部位进行全面复测。
复测内容包括:
轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。
2.在对主体结构测量的同时,应对预埋件的实际位置进行测绘,对照幂墙设计图纸.测出每一块预埋件位置偏差的数据。
3.幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合。
4.对高层建筑的测量应在风力不大子4级时进行,以保证施工安全和测量数据的正确。
5.绘制测量成果图。
根据主体结构和预埋件位置偏差程度,对幕墙的分格进行调整,力求偏差分段消化,避免积累。
6.预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位,应将补救措施和施工图修改意见提交给建设(监理)、设计和土建施工单位,按照设计修改的程序,由设计单位修改施工图后,方可按图进行施工。
7.因主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时,应会同建设(监理)、土建施工单位采取相应措施,并在幕墙安装前实施。
练习题:
1.由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时,应会同( )采取相应措施,并在幕墙安装前实施。
A.建设单位
B.设计单位
C.监理单位
D.土建施工单位
E.咨询单位
答案:
AD
四、框支承玻璃幕墙制作安装
(一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙
1.框支承玻璃幕墙构件的制作
(1)铝合金横梁、立柱、窗框等构件的截料,钻孔,槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工;钢结构构件、配件都应根据有关钢结构施工规范的规定加工。
(2)玻璃面板由专业厂或企业内部玻璃加工厂(车间)加工,应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。
(3)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作,而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要工序。
清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行,玻璃面板和铝框清洁后应在lh内注胶;注胶前再度污染时,应重新清洁。
(◆案例)
(4)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆。
不得使用过期的密封胶。
(5)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。
室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。
要求室内洁净,温度应在15~30℃之间,相对湿度在50%以上。
板块加T完成后,应在温度20℃、湿度50%以上的千净室内养护。
单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14~21d;双组分硅酮结构密封胶一般需7一lOd。
(◆案例)
(6)玻璃板块制作时,应正确掌握玻璃朝向。
单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧;阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层;低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。
(7)注胶必须密实、均匀、无气泡,胶缝表面应平整、光滑。
(8)做好板块生产记录和各砸试验记录。
2.框支承玻璃幕墙的安装
(1)立柱安装
1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3.Omm;闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.Omm。
2)铝合金立柱一般宜设计成受拉构件,上支承点宜用圆孔,下支承点宜用长圆孔,形成吊挂受力状态。
上、下立柱之间,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接,芯柱与立柱应紧密配合;开口型材可采用等强型材机械连接。
上、下柱之间应留不小于15mm的缝隙,并打注硅酮耐候密封胶密封。
3)立柱应先与钢连接件(角码)连接,钢连接件再与主体结构连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力,采用螺栓连接时,应有可靠的防松、防滑措施。
每个连接部位的受力螺栓,至少需要布置2个,螺栓直径不宜少于1Omm。
4)凡是两种不同金属的接触面之间,除不锈钢外,都应加防腐隔离柔性垫片,以防止产生双金属腐蚀。
5)立柱先进行预装,初步定位后,应进行自检,不符合规范之处应进行调校修正。
自检合格后,报请业主(监理)部门检验,检验合格后,才能将连接件焊接牢固。
立柱安装就位、调整后,也应及时紧固。
6)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
(2)横梁安装
1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。
当锅合金型材横梁跨度不大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.Omm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时,其截面主要受力部位厚度不应小于2.5mm。
。
2)横梁一般分段与立柱连接。
横粱与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声,横梁与立柱连接处应避免刚性接触,可设置柔性垫片或预留1—2mm间隙,间隙内填胶。
隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时,挂钩接触面宜设置柔性垫片。
3)明框玻璃幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求,安装时应保证导气孔和排水孔通畅。
4)当横梁安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正,合格后及时固定。
5)横梁安装的允许偏差应符合规范和质最检验标准的要求。
(3)玻璃面板安装
1)玻璃面板出厂前,应按规格编号,运到现场后分别放置在其所在楼层的室内,对号入座,避免多次搬运。
玻璃面板应靠墙(或用专用钢架)竖放并加强保护,防止碰撞损坏。
2)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时不得与框构件直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的窄隙。
每块玻璃下面应至少放簧2块宽度与槽宽相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块,玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃面板的镀膜面的朝向与隐框玻璃幕墙同,但隐框玻璃幕墙的玻璃朝向在板块制作时已经定型,而明框玻璃幕墙的玻璃朝向必须在现场安装时掌握。
3)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实,橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2.0%,斜面断开,断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后,方可运输到现场。
5)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块前,应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作,以保证嵌缝密封胶的粘结强度。
固定板块的压块或勾块,其规格和间距应符合设计要求。
固定点的间距不宜大于300mm,并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
6)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃板块依靠胶缝承受玻璃的自重,而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低,所以应在每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条,以保证安全。
7)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°,开启距离不宜大于300mm。
开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
开启窗的五金配件应齐全,应安装牢固、开启灵活、关闭严密。
8)玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
玻璃面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
9)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后,在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。
验收后应及时进行密封胶嵌缝。
(4)密封胶嵌缝 。
1)硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净,并保持干燥。
2)为保护已安装好的玻璃表面不被污染,应在胶两侧粘贴纸基胶带,胶缝嵌好后及时将胶带除去。
3)密封胶的施工厚度应大于3.5mm,一般控制在4.5mm以内。
太薄对保证密封质量不利;太厚也容易被拉断或破坏,失去密封和防渗漏作用。
密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
4)密封胶在接缝内应两对面粘结,不应三面粘结;否则,胶在反复拉压时,容易被撕裂。
为了防止形成三面粘结,可用元粘结胶带置于胶缝(槽口)的底部,将缝底与胶隔离。
较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞,既可控制胶缝的厚度,又起到了与缝底的隔离作用。
5)不宜在夜晚、雨天打胶;打胶温度应符合设计要求和产品要求。
6)严禁使用过期的密封胶;硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用,两者不能互代。
7)密封胶注满后,应检查胶缝,如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷,应及时处理。
应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度符合设计和标准的规定;胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
练习题:
1.半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块应在洁净、通风的室内打注硅酮结构密封胶,下列环境温度和相对湿度符合要求的是( )。
A.温度15℃,相对湿度30%
B温度20"C。
相对湿度40%
C.温度25℃,相对湿度50%
D.温度40"C.相对湿度60%
答案:
C
2.框支承玻璃幕墙立柱制作、安装,正确的技术要求是( )。
A.铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于2.5mm,闭口部位的厚度不应小于2.0mm
B.铝合金立柱的上、下立柱之间,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接
C.凡是两种不同金属的接触面之间,除不锈钢和镀锌钢材外,都应加防腐隔离柔性垫片
D.铝合金立柱不允许设计成受拉构件,不允许处于吊挂受力状态
答案:
B
五、全玻幕墙
五、全玻幕墙
(一)全玻幕墙安装的一般技术要求
1.全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm,截面高度不应小于100mm。
2.全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大,宜采用机械吸盘安装。
3.全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求,以防止玻璃受力弯曲变形后从槽内拔出或凶空隙不足而使玻璃变形受到限制造成破损。
嵌入左右两边槽口的空隙宜相同。
4.全玻幕墙安装过程中,应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度,使墙面安装平整。
每次调整后应采取临时固定措施,在完成注胶后拆除,并对胶缝进行修补处理。
5.全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去,其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
胶缝的厚度应通过设计计算决定,施工中必须保证胶缝尺寸,不得削弱胶缝的承载能力。
当胶缝的尺寸满足结构计算要求时,允许在全玻幕墙的板缝中填入合格的发泡垫杆等材料后,再进行前后两面打胶。
6.全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
7.由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用,所以使用上述几种玻璃的全玻幕墙,不能采用酸性硅酮结构密封胶和酸性硅酮耐候密封胶嵌缝。
8.全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm,且应采用密封胶密封。
(二)吊挂式全玻幕墙安装的技术要求
1.当幕墙玻璃高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)时,全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
2.吊挂全玻幕墙主体结构的结构构件应有足够的刚度,采用钢桁架或钢梁作为受力构件时,其中心线必须与幕墙中心线相一致,椭圆螺孔中心线与幕墙吊杆锚栓位置一致。
3.吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
吊夹安装应通顺平直,要分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。
每块玻璃的吊夹应位于同一平面,吊夹的受力应均匀。
4.所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程验收,验收合格后再涂刷防锈漆。
5.吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙,以满足玻璃伸长变形要求。
玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。
垫块长度不宜小于100mm,厚度不宜小于10mm。
槽壁与玻璃之间应采用硅酮耐候密封胶密封。
6.吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触,夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
7.吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》(JG139-2001)的规定。
六、点支承玻璃幕墙
(一)点支承玻璃幕墙的支承形式
1.玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙;
2.单根型钢或钢管支承的点支承玻璃幕墙;
3.钢桁架支承的点支承玻璃幕墙;
4.拉索式支承的点支承玻璃幕墙。
(二)点支承玻璃幕墙制作安装的技术要求
1.点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度:
采用浮头式连接件时,不应小于6mm;采用沉头式连接件时,不应小于8mm。
安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃,其单片玻璃厚度也应符合上述要求。
沉头式连接件应采用锥形孔洞,使连接件“沉人”玻璃面板,与板面平齐。
2.点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。
孔洞边缘应倒棱和磨边。
倒棱宽度不小于1mm,磨边宜细磨。
4.夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大孔、小孔相对的方式,使合片时多孔可完全对位。
5.矩形玻璃面板一般采用四点支承玻璃,但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时,也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。
6.点支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》(JG138--2001)的规定。
支承头应能适应支承点处的转动变形。
安装时,支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于lmm的弹性材料衬垫或衬套。
7.玻璃幕墙的支承钢结构制作安装过程中,制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205--2001)的有关规定。
七、建筑幕墙防火构造要求
1.幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,应采用不燃材料或难燃材料封堵,填充材料可采用岩棉或矿棉,其厚度不应小于100mm,并应满足设计的耐火极限要求,在楼层间和房间之问形成防火烟带。
防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托,不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封;防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
2.无窗槛墙的幕墙,应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于O.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。
在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。
3.当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时,可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。
4.防火层不应与幕墙玻璃直接接触,防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
5同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
八、建筑幕墙的防雷构造要求
1.幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057---94(2004版)和《民用建筑电气设计规范》JGJ16--2008的有关规定。
2.幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
3.幕墙的铝合金立柱,在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线,把每个上柱与下柱的连接处连通。
导线截面积铜质不宜小于25mm2,铝质不宜小于30mm2。
4.主体结构有水平均压环的楼层,对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通,形成防雷通路。
圆钢直径不宜小于12mm,扁钢截面不宜小于5mmx40mm。
避雷接地一般每三层与均压环连接:
5.兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造,与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。
6.在有镀膜层的构件上进行防雷连接,应除去其镀膜层。
7.使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。
8.防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。
九、一般建筑幕墙的保温、隔热构造要求
1.有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃,必要时采用隔热铝合金型材;有隔热要求的玻璃幕墙,宦设计适宜的遮阳装置或采用遮阳型玻璃。
2.玻璃幕墙的保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料填塞应饱满、平整,不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设计要求。
3.玻璃幕墙的保温、隔热层安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板应与构件接缝严密。
4.在冬季取暖地区,保温面板的隔汽铝箔面应朝向室内;无隔汽铝箔面时,应在室内侧有内衬隔汽板。
5.金属与石材幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起,但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层(通气层),以供凝结水从幕墙层间排出。
十、建筑幕墙的封口构造
1.幕墙的封口构造应根据设计图纸施工。
封口的面板材料视工程而异,常用的有单层铝板、铝塑复合板、不锈钢板、花岗石板、玻璃等,也有直接与外墙装饰面用密封胶封口的。
2.封底:
立柱、底部横梁及玻璃板块与主体结构之间应有伸缩空隙,空隙宽度不应小于15mm,并用弹性密封材料嵌填,不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
3.封顶
(1)封顶的女儿墙压顶坡度应符合设计要求,骨架和面板应安装牢固,不松动、不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
(2)金属幕墙的女儿墙,蓝胃单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的顶盖。
4.周边封口
(1)幕墙周边与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不应污染周边相邻表面。
(2)为了防止玻璃由于变形和位移受阻而开裂,玻璃周边均不得与其他刚性材料直接接触。
玻璃周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm;全玻幕墙板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm。
缝隙表面均应用密封胶密封。
十一、建筑幕墙的保护和清洗
1.幕墙框架安装后,不得作为操作人员和物料进出的通道;操作人员不得踩在框架上操作。
2.玻璃面板安装后,在易撞、易碎部位都应有醒目的警示标识或安全装置。
3.有保护膜的铝合金型材和面板,在不妨碍下道工序施工的前提下,不应提前撕除,待竣工验收前撕去。
4.对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护,使其不发生变形、污染和被刻划等现象。
幕墙施工中表面的黏附物,都应随时清除。
5.幕墙工程安装完成后,应制订清洁方案。
应选择无腐蚀性的清洁剂进行清洗;在清洗时,应检查幕墙排水系统是否畅通,发现堵塞应及时疏通。
6.幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨(雪)天气下进行;作业机具设备(提升机、擦窗机、吊篮等)应安全可靠,每次使用前都应经检查合格后方能使用;高空作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2A312062掌握幕墙节能工程的技术要求
2A312062掌握幕墙节能工程的技术要求
(一)幕墙节能工程的基本概念
l.从节能工程的角度考虑,建筑幕墙可分为透明幕墙和非透明幕墙两种。
透明幕墙是指可见光直接透射人室内的幕墙,一般指各类玻璃幕墙;非透明幕墙指各类金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及玻璃
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- 建筑工程实务 第12讲 建筑工程 实务 12