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宏得商业计划书
鄂尔多斯市宏得化工有限责任公司
年产2万吨混合吡啶项目商业计划书
第一章项目概要
1.1项目简介
鄂尔多斯市宏得化工有限责任公司坐落在“能源之都”——鄂尔多斯市境内,公司创建于2009年10月,注册资本人民币8000万元。
由自然人股东发起设立,注册地内蒙古乌审旗。
公司在鄂尔多斯市乌审旗乌审召化工项目区新建的年产2万吨混合吡啶项目是由石得中先生牵头,组织美国、台湾、印度和国内专家共同研发设计。
具有技术领先、装备先进、节能环保的特点。
项目建成后,将形成20000吨/年吡啶的供应能力,这对有效缓解国内市场吡啶供应紧张状况和改变国内生产技术长期落后的局面都将起到积极的作用。
同时填补了自治区化工产品的空白,并对推动我市乃至全区化工行业的产业升级、技术进步、自主创新、节能减排具有巨大的促进作用和重要的战略意义。
为提高产品附加值,延长产业链条,公司计划在2万吨和混合吡啶项目建成投产运营后,将陆续推进的项目还包括:
(1)2-氯吡啶6000吨/年(用吡啶4000吨);
(2)氯苯那敏2000吨/年(用吡啶1000吨);
(3)三氯吡氧乙酸5000吨/年(用吡啶3000吨);
(4)敌草快5000吨(用吡啶4000吨);12000吨吡啶全部转化。
(5)3-氰基吡啶8000吨/年(用3-甲基吡啶8000吨,建成后,将成为目前世界最大规模的3-氰基吡啶装置,可大大缓解对3-氰基吡啶的供给紧张状况)。
(6)烟酸4000吨/年,其中2000吨向外出售;
(7)烟酰胺2000吨/年。
上述七种吡啶下游系列产品生产总规模为3.2万吨/年,计划总投资19.9亿元,产值37.2亿元,利税15亿元。
(8)草甘膦65000吨/年项目(IDA法),计划总投资14.6亿元,产品销售收入16.6亿元,利税2亿元。
以上项目包括2万吨/年吡啶,产品规模11.7万吨/年,计划总投资42.48亿元,项目全部建成正常运营后,年可实现产品销售收入60亿元以上,利税20亿元以上。
1.2合作方案和权利义务
1.2.1项目债权融资:
由我公司用项目形成的资产做抵押或用部分股权质押融资3-5亿元,年利率回报15%以内;
1.2.2股权合作融资:
我公司出让40%以内的股权融资3-5亿元。
1.3投资回报和效益结果
年产2万吨混合吡啶项目总投资7.98亿元,项目投产运营后,年销售收入6.85亿元(不含税),综合成本5.3亿元,净利1.14亿元。
第二章项目公司
2.1公司现状和发展历史
鄂尔多斯市宏得化工有限责任公司成立于2009年10月,注册资本人民币8000万元,营业期限为注册日起30年。
公司注册地在内蒙古鄂尔多斯市。
法定代表人为杭宏祥。
公司是因鄂尔多斯市和乌审旗人民政府招商引资引进吡啶项目而由自然人股东发起设立的全新的项目公司。
2.1.1项目技术来源及技术团队概况
2.1.2项目技术来源
本项目2万吨/年吡啶生产技术是由我公司技术团队组织美国、台湾、印度和国内专家共同研发设计。
2.1.3技术团队
本项目技术带头人或技术负责人为石得中、徐烈康、孟继本等,均为多年从事化工生产和科研的专家。
徐烈康:
毕业于浙江大学化工系,曾在化工部沈阳化工研究院工作多年,任研究课题组长,计划处长等职。
后到河北桃园农药有限公司,专门研究开发吡啶下游产品,为2-氯吡啶的早期开发者之一,并获得成功;是2,2联吡啶的项目带头人,该项目经省部级鉴定通过,为国内首创,具世界水平。
并亲自设计工艺流程,设备设计,已具备大工业化生产的条件。
孟继本:
毕业于南开大学化学系农药专门化,留日博士,教授,博士生导师。
在南开大学化学系工作多年,从事科研,教育工作。
曾任南开大学化学学院副院长,书记。
与河北桃园农药有限公司有多年协作关系,专门协助桃园开发高难度产品。
突出成果是带头开发成功除草剂百草枯催吐剂,并一举获美国环保局认可,使得河北桃园农药有限公司百草枯得以顺利进入美国市场,打破了英国先正达对美国市场20余年的垄断。
石得中:
毕业于南开大学化学系农药专门化,留美博士,曾在化工部科技情报研究所工作多年。
参与过化工部农药规划编制,并代表化工部至西欧、北美、日本20几个世界最大的农药公司考察、洽谈购买技术事宜,进入过国外农药车间关键部位,故对国外农药先进技术水平有所了解。
1989年与台湾农药协会理事长施茂昆先生合资建成河北桃园农药有限公司,先后完成国内首创、并具国际水平的高效氯氰菊酯,功夫酸,4,4—联吡啶等打入美国市场的产品。
原料吡啶被垄断后,又探索开发合成吡啶技术,与美籍印度科学家Gupta博士合作,在其1000吨/年中试技术基础上,组织中国、中国台湾、美国和印度专家参加的设计组,完成了万吨吡啶的设计并成功地从美国,印度等地订购了设备。
其为发明专利“4,4-联吡啶”的带头人,专著有“我国农药生产技术”、主编“中国农药大辞典”“英汉农药词典”“世界精细化工经济手册”等,并有“在配制农药乳剂时HLB的应用”等技术论文多篇。
魏国充:
毕业于天津大学农药染料中间体专业,曾在化工部北京第一设计院任职,又在天津大学任教授多年,后在天津市引进第一台30万吨乙烯项目中任总指挥。
这次在万吨吡啶联合攻关、设计中,为中方代表之一,与印度、美国、中国台湾专家一起讨论、设计,特别提出连续化设想,终使主体设备定型,并分别在印、美制造成万吨吡啶主体设备。
陈雄飞:
毕业于华东理工大学化工系,曾任上海东风农药厂厂长,上海农药研究所所长,为我国双甘膦路线合成草甘膦新工艺第一人,已在数家农药厂投产,中生连得的年产5000吨双甘膦就是其技术。
(我公司6.5万吨草甘膦项目已获内蒙古自治区批准)。
朱天纵:
毕业于北京农业大学,曾参加筹建农业部农药检定所工作,任副所长,是农药应用,农药剂型,农药加工方面的权威专家。
曾协助河北桃园农药厂研究2.5%敌杀死乳油,75%百菌清可湿性粉剂等。
并参加石得中主编的“中国农药大词典”的审阅工作。
二、中青年骨干:
罗明科:
南开大学化学系毕业,先在南开大学元素有机化学研究所从事化学合成研究,后到河北桃园农药有限公司从事农药新工艺开发工作,参加高效低毒杀虫剂氯氰菊酯转位新工艺开发,使顺位氯氰达99.9%,并得到美国环保局认可。
该工艺为世界首创,获国家科委等5部委联合奖状,获奖金30万元;又参加4,4-联吡啶的工艺开发,获国家专利,由其带头开发的生产工艺,可生产出99%的4,4-联吡啶白色结晶,为世界首创,获国家科委奖金100万元;经学习、实习,目前已掌握了合成吡啶,2-甲基吡啶,3-甲基吡啶,4-甲基吡啶的先进生产工艺,打破了国际对合成吡啶的垄断。
目前任内蒙古中生连得化工有限公司副总经理兼总工程师。
曹志鸣:
毕业于常州工学院化工系,曾在金坛激素所从事农药开发多年,师从朱平仇所长。
近年着重吡啶下游产品的研制与开发。
除成功开发出六氯吡啶产品外,更是带头开发出流动床2-氰基吡啶新工艺,发现了新的催化剂。
该项目经过省部级鉴定,为国内首创,达到了世界先进水平,即将在中生连得投产。
赵国强:
毕业于无锡工学院化工系,曾于镇江农药厂从事农药技术开发工作,并加入河北桃园农药有限公司技术团队,先从事“功夫酸”的研发,后在河北桃园农药有限公司的独资分支机构中山保得化工有限公司建厂投产,产品全部供给美国FMC公司。
近年又与台湾专家合作共同开发完成了液氧氧化,从双甘膦生产草甘膦的新工艺,并已在中生连得安装了年产5000吨的生产设备,正择时投产。
敖枝平:
毕业于吉林大学化学系,后从中科院武汉分院研究生毕业,曾在湖北沙隆达农药公司研究所任副所长,从事多种农药工艺开发工作,后到河北桃园农药有限公司继续农药研发工作,曾参与杀虫剂功夫菊酯和联苯菊酯的开发。
突出成果是开发出高效低残留杀虫剂“涕灭威”的新工艺,产品经美国环保局认可,并拟在墨西哥建厂,产品销往美国,并决定派其赴墨西哥组织建厂(后因故未能成行)。
严红:
毕业于南开大学化学系,曾在化工部保定电影胶片厂研究所从事开发工作,后到河北桃园农药有限公司从事农药工艺开发研究,参加过几个项目的开发,突出成果是领导棉花落叶剂“落叶灵”的开发,不仅打通了工艺环节,产品质量达到了美国环保局的要求,并与美国固信(griffen)公司合作,在美国登记销售。
杨彦飞:
毕业于上海交大,获美国博士学位,并在美国从事博士后研究,专攻化学合成及其催化剂的研发,现正开发农药新工艺。
2.2管理团队和股权结构
2.2.1管理团队
杭宏祥,大学专科,经济师,毕业于内蒙古经济管理干部学院,曾任伊化集团销售处处长、远兴能源股份有限公司碱湖试验站副站长、站长,内蒙古苏里格天然气化工有限公司总经理等职务,现任公司执行董事、总经理。
王世杰,经济学博士,毕业于中国人民大学,董事长特别助理。
甄耀东,大学本科,工程师,毕业于内蒙古工业大学,曾任内蒙古苏里格天然气化工有限公司制造部经理,现任公司副总经理。
郭军,大学本科,会计师,毕业于中央党校函授学院,曾任内蒙古苏里格天然气化工有限公司财务部经理、总会计师,现任公司财务总监。
2.2.2股权结构
巴俊生4800万股60%
杭宏祥1600万股20%
杨勇斌1600万股20%
2.3项目实施计划和发展规划
2.3.1本项目建设实施进度取决于资金到位的时间、土地征用、厂房建设和生产设备购置进度。
按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定,本项目要严格执行建设程序,确保建设前期工作质量,做到精心勘测、设计,强化施工管理,并对工程实现全面的社会监理,以确保工程质量和安全。
本项目建设期1年,具体进度计划见下表2-1
表2-1项目实施进度表
序号
工作项目
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10月
11月
12月
1
可行性报告编制及审批
▲
▲
2
筹集资金
▲
▲
3
设备订购
▲
▲
4
设备运输、检验
▲
▲
▲
▲
5
车间设备安装准备
▲
▲
▲
6
职工培训
▲
▲
▲
▲
7
设备安装调试
▲
▲
8
试运行
▲
▲
9
竣工验收
▲
10
正式生产
▲
为保证计划进度的有效实施,需抓好下面主要环节:
(1)建设资金及时到位,以满足施工进度要求。
(2)做好采购设备的前期准备工作,包括询价、必要的考察、以及谈判和签订设备供货合同等。
(3)设备供货厂商应及时提供初步设计及施工图设计所需的基础资料,并保证这些资料的准确性及完整性。
(4)设备供货厂商必需按时交货并保证设备质量可靠。
(5)抓好设计、建筑施工、设备交货及安装调试等各环节的衔接,以保证实施计划顺利进行,按期投产。
2.3.2为提高产品附加值,延长产业链条,公司规划在2万吨和混合吡啶项目建成投产运营稳定后,将陆续推进的项目还包括:
2-氯吡啶6000吨/年(用吡啶4000吨);氯苯那敏2000吨/年(用吡啶1000吨);三氯吡氧乙酸5000吨/年(用吡啶3000吨);敌草快5000吨(用吡啶4000吨);12000吨吡啶全部转化。
3-氰基吡啶8000吨/年(用3-甲基吡啶8000吨)。
(如建成,将成为目前世界最大规模的3-氰基吡啶装置,可大大缓解对3-氰基吡啶的供给紧张状况)。
其中,4000吨向外出售,其余4000吨全部加工成4000吨烟酸,其中2000吨向外出售,其余2000吨全部加工成烟酰胺2000吨。
8000吨3-甲基吡啶也全部转化。
形成七种下游系列产品。
预计总投资20亿元,产值37.2亿元,利税15亿元。
第三章商务模式
3.1技术模式和解决方案
3.1.1工艺技术现状
目前最常用的吡啶生产方法是乙醛和氨(及或甲醛)在流动床中进行反应,可以在相同的设备及催化剂下选择不同的原料生产吡啶及3-甲基吡啶的混合物或2-甲基吡啶及4-甲基吡啶的混合物。
无甲醛原料时,产品为2-甲基吡啶和3-甲基吡啶的混合物。
当把甲醇,甲醛和甲醇、甲醛的混合物作为乙醛-氨反应体系的协同反应剂时,其产物主要是吡啶及3-甲基吡啶的混合物。
在乙醛-甲醛-氨合成工艺中,吡啶是主要的产物,吡啶与3-甲基吡啶的比例接近2:
1。
据日本KoeiChemical公司报道,用沸石改性催化剂可以将乙醛-甲醛-氨合成工艺的产出物吡啶的比例增加,吡啶和3-甲基吡啶的比例可达7:
1。
几乎所有的合成吡啶都是在氧化铝或硅铝作为催化剂存在下,在350-550℃的高温下进行的。
3.1.2工艺技术选择
本项目考虑下游产品发展以及吡啶衍生物在国内市场需求情况,本工艺采用乙醛-甲醛-氨合成工艺路线,以吡啶和3-甲基吡啶为主要产品。
其中氨外购,甲(乙)醛采用甲(乙)醇氧化法工艺制取。
酒精合成氮(杂)苯系新产品开发项目,系宏得公司中外专家经过多年研究开发成功的,其中混合吡啶、2-氯吡啶、2-氯-5-氯甲基吡啶生产工艺开发成功后,在国外完善了工艺参数和研制了特定催化剂,已达到正常生产的条件。
2,2'-联吡啶,2-氰基吡啶两个产品通过了内蒙古自治区科技厅的中试成果鉴定,4,4'-联吡啶的制造工艺获得了国家发明专利。
所以,混合吡啶生产工艺和五个中间体的生产工艺,具有自主知识产权,有可靠的技术支撑条件,无技术风险。
3.1.3生产工艺流程
(1)甲(乙)醛的生产工艺(甲(乙)醇氧化法)
甲(乙)醇经与空气或纯氧气反应得甲(乙)醛,其主要反应式如下:
甲醛:
2CH3OH+O22HCHO+2H2O
乙醛:
2CH3CH2OH+O22CH3CHO+2H2O
工艺过程:
将新鲜甲(乙)醇与循环甲(乙)醇经汽化器送入装有银催化剂的固定床反应器底部分配器,空气或纯氧预热后亦从底部喷入。
氧化反应在高温常压下进行。
反应物进入甲(乙)醛洗涤塔,用水洗塔底液来吸收甲(乙)醛,塔顶气体进入水洗塔用水洗去残留的甲(乙)醛及其它成份,洗涤尾气送至火炬系统焚烧。
甲(乙)醛洗涤塔塔底液进入甲(乙)醛精馏塔,塔顶蒸出甲(乙)醛,塔底物料送到甲(乙)醇回收塔,塔顶蒸出甲(乙)醇返回到氧化反应器,塔底为含有微量甲(乙)酸的水溶液去污水处理系统。
甲(乙)醛的生产工艺流程图见图5-1。
(2)混合吡啶的生产工艺(醛-氨法)
乙醛、甲醛与氨气相反应而得到吡啶和3-甲基吡啶,反应方程式如下:
先将催化剂加入反应器并加热,再将乙醛、甲醛和氨经预热后,以一定流速进入催化反应器,反应为常压,反应温度350~550℃,经催化缩合,反应后的气体冷凝后,用苯萃取分离,然后蒸馏苯回收套用。
产品经精馏后得到含量为99.8%以上的吡啶和3-甲基吡啶。
两种产品的比例约为60%的吡啶和40%的3-甲基吡啶。
混合吡啶的生产工艺流程图见图3-2。
3.1.4生产设备
甲醛生产设备见表3-1,乙醛生产设备见表3-2。
混合吡啶主要部分从美国进口,其余设备选购国内先进设备,详见表3-3。
表3-3.1混合吡啶装机容量表(2×10000吨/年装置)
编号
设备代号
设备名称
功率(KW)
数量(台)
合计(KW)
1
P-104
乙醛卸料泵
4
4
16
2
P-105
乙醛输送泵
1.5
4
6
3
P-101
甲醛卸料泵
2.2
4
8.8
4
P-102
甲醛输送泵
0.4
4
1.6
5
P-301
反应液输送泵
15
4
60
6
P-302
喷淋泵
15
4
60
7
P-106
苯储罐泵
1.5
2
3
8
P-401
搅拌罐进料泵
4
4
16
9
P-402
辅助罐泵
2.2
2
4.4
10
P-403
苯储罐输送泵
2.2
2
4.4
11
P-404
萃取泵
2.2
2
4.4
12
P-406
苯塔进料泵
5.5
4
22
13
P-405
废水输送泵
7.5
2
15
14
P-414
纯水泵
1.5
2
3
15
P-417
高沸物输送泵
2.2
2
4.4
16
P-407
粗馏打料泵
4
2
8
17
P-408
混合物输送泵
3
2
6
18
P-409
粗馏残液输送泵
1.1
2
2.2
19
P-410
精馏残液输送泵
2.2
2
4.4
20
P-411
精馏回流泵
18.5
2
37
21
P-415
中性油萃取泵
3
2
6
22
P-107
纯吡啶/纯3-甲基吡啶泵
2.2
4
8.8
23
P-108
纯甲基吡啶泵
2.2
4
8.8
24
P-412
含水甲基吡啶/吡啶泵
4
2
8.8
25
P-413
含水甲基吡啶泵
4
2
8.8
26
P-201
冷却塔泵
30
4
120
27
P-203
原水泵
5.5
4
22
28
P-205
软水泵
1.5
4
6
29
P-208
残液储槽泵
1.5
2
3
30
K-301
空压机
44.8
2
89.6
31
K-302
冷却风机
11.2
2
22.4
32
G-301
空气加热器
225
2
450
33
V-401
过滤搅拌器
3.7
2
7.4
34
V-419
中性油萃取器
3.7
2
7.4
总计
94×2
1055.6×2
表3-3.2项目生产设备表
序号
设备名称
型号
材质
单位
数量
总价
(万元)
一
主要生产设备
22470
1
甲醛生产设备
4140
1.1
甲醛氧化器
不锈钢
台
6
1260
1.2
水洗吸收塔
25m3
不锈钢
台
6
1170
1.3
甲醛精馏塔
20m3
不锈钢
台
6
1260
1.4
废甲醇槽
20m3
碳钢
台
2
90
1.5
回收甲醇塔
φ800,H30m
不锈钢
台
1
360
2
乙醛生产设备
4140
2.1
乙醛氧化器
不锈钢
台
6
1260
2.2
水洗吸收塔
25m3
不锈钢
台
6
1170
2.3
乙醛精馏塔
20m3
不锈钢
台
6
1260
2.4
废乙醇槽
20m3
碳钢
台
2
90
2.5
回收乙醇塔
φ800,H30m
不锈钢
台
1
360
3
混合吡啶生产设备
14190
3.1
固定床反应器
35m3
不锈钢
台
6
2730
3.2
储槽
60m3
不锈钢
台
10
1500
3.3
萃取罐
20m3
不锈钢
台
6
720
3.4
冷凝器
20m3
不锈钢、碳钢
台
24
3600
3.5
蒸馏釜
20m3
不锈钢
台
6
1560
3.6
精馏塔
20m3
不锈钢
台
6
2520
3.7
尾气吸收塔
25m3
不锈钢
台
4
1560
二
辅助工程设备
5750
1
罐区设备
4440
1.1
甲醇储罐
50m3
不锈钢
台
5
600
1.2
乙醇储罐
50m3
不锈钢
台
5
600
1.3
甲醛储罐
50m3
不锈钢
台
6
720
1.4
乙醛储罐
30m3
不锈钢
台
10
800
1.5
液氨储罐
50m3
碳钢
台
4
280
1.6
3-甲基吡啶储罐
30m3
不锈钢
台
6
480
1.7
吡啶储罐
30m3
不锈钢
台
6
480
1.8
苯储罐
30m3
不锈钢
台
4
480
2
化验设备
套
3
450
3
维修设备
套
680
4
采暖通风系统
套
180
三
公用工程
1
供排水系统
套
620
1.1
冷却循环水
4500m3/h
套
2
250
1.2
除盐水系统
25t/h
套
1
370
2
供配电系统
1430
2.1
配电房
18000kVA
套
1
580
2.2
电缆及车间配电
套
850
3
锅炉系统
40t/h燃气
套
1
630
4
自动控制系统
DCS
套
6
540
5
冷冻系统
80万kcal/h
套
2
440
6
FHDG型空压机组
5Nm3/min
套
2
300
7
通讯
套
75
四
总图运输
225
1
客货两用车
台
3
21
2
叉车
2t
辆
15
120
3
小轿车
辆
2
45
4
起重机
5t
台
3
15
5
自动伸缩门
个
3
36
五
消防及防雷
150
六
环保工程
960
七
办公生活设备
350
合计
33952
3.1.5物料平衡
年产2×10000万吨混合吡啶物料平衡见图3-4。
表3-4混合吡啶主要物料投入——产出平衡表(10000吨/年)
投入(t/a)
产出(t/a)
名称
投入量
名称
产品
副产品
废水
废气
固废
混合吡啶
22%氨水
深冷回收
95%乙醇
14631
乙醇
592.2
37
65.8
37%甲醛
15949
NH3
43.15
246.95
0.43
99.5%液氨
2310
水
153
23655.44
苯
10
氢气
118.5
水
153
吡啶
3992
26.9
44.9
氧气
5269.8
3-甲基吡啶
5988
31.7
56.8
11.3
氧气
435.1
苯
10
乙醛
60.62
1140.04
0.006
乙酸
906.5
甲醛
29.49
560.59
0.003
杂质
20
45.72
50.7
小计
10000
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