炉前工理论初级.docx
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炉前工理论初级
填空题
*an1.高炉出铁口深度是根据___________确定的。
*an2.高炉基本操作制度是热制度、造渣制度、送风制度和___________。
*an3.硫是对钢材最为有害的部分,使钢材具有___________。
*an4.强度差的矿石在炉内易产生粉末,降低料拄的___________,对高炉顺行不利。
*an5.生铁成本是指冶炼___________所需要的费用。
*an6.炉前操作的四项主要指标是_________、铁口合格率、铁量差和上下渣比。
*an7.安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间的炉缸容积的___________容积量。
*an8.休风时间较长时,炉前操作的重点是休风前按时___________,避免大量的渣铁积存炉缸中逐渐冷却凝结,影响开炉顺行。
*an9.管道行程是高炉断面某局部___________过分发展的表现。
*an10.炉渣的稳定性分为热稳定性和___________。
*bn11.高炉生产的主要产品是生铁,副产品有___________、煤气和炉尘。
*bn12.焦碳在高炉冶炼中的作用是发热剂、___________和料拄骨架。
*bn13.渣口冒烟是因为渣口套间接触处___________造成的。
*bn14.生铁分为炼钢生铁和铸造生铁两大类,它们的主要区别是___________不同。
*bn15.磷是对钢材有害的成分,它使钢材具有___________。
*bn16.炼钢用生铁炉渣碱度在___________范围内。
*bn17铸造生铁炉渣碱度范围为。
*bn18.各种含铁矿石按其矿物组成可分为四大类:
___________、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
*bn19.高炉所用的还原剂有___________、CO和H2。
*bn20.熔剂在高炉炼铁中的作用是降低矿石中脉石和焦碳灰分的熔点,使___________,改善生铁的质量。
*bn21.铁口角度的大小应取决于___________情况。
*cn22.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓,由炉喉、炉身、炉腰、炉腹
和___________五部分组成。
*cn23.焦炭是用炼焦煤在___________的条件下,经过高温干馏而成的。
*cn24.决定铁矿石质量的因素主要是___________、物理性质和冶金性质。
*cn25.高炉风口水压应___________热风压力。
*cn26.除高炉本体外,炼铁生产工艺还包括上料系统、送风系统、煤气净化系统、___________等。
*cn27.高碱度的烧结矿碱度为___________。
*cn28.上下渣比是衡量___________放的好坏的标志。
*cn29.渣口破损了___________放渣。
*cn30.高炉每次最大可能的出铁量不超过炉缸的___________。
*cn31.炉前工必须密切配合炉内操作,按时出净___________,保证高炉顺行。
#:
1、铁口区炉墙厚度、2、装料制度、3、热脆性、4、透气性、5、一吨生铁、6、出铁正点率、7、60%、8、出净渣铁、9、煤气流、10、化学稳定性、11、炉渣、12、还原剂、13、有空隙、14、含硅量、15、冷脆性、16、1.05~1.15、17、0.95~1.05、18、磁铁矿、19、C、20、渣铁分离、21、炉底侵蚀、22、炉缸、23、隔绝空气、24、化学性质、25、大于、26、渣铁处理、27、1.5~3.5、28、上渣、29、不可以、30、安全容铁量、31、渣铁
**
选择题
*an1.生铁的形成过程主要是()和其它元素进入的过程。
(A)还原(B)渗碳(C)温度升高(D)氧化
*an2.渣中增加()不利于脱硫。
(A)CaO(B)FeO(C)MnO(D)SiO2
*an3.合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的()倍。
(A)1.2~1.5(B)1.5~2.0(C)0.5~1.0(D)3.0~4.0
*an4.为了保持最低铁水面的稳定,要求每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于()%
(A)5~10(B)10~15(C)15~20(D)20~25
*an5.造渣制度的稳定性是实现()稳定的基本保证。
(A)热制度(B)装料制度(C)送风制度(D)操作制度
*an6.生铁含()高将使钢材产生热脆性,严重影响使用价值。
(A)磷(B)碳(C)硫(D)锰
*an7.焦炭的着火温度为()℃
(A)500~600(B)600~700(C)700~800(D)800~1000
*an8.通常安全容铁量的()%定为每次出铁量。
(A)40~60(B)60~80(C)80~100(D)90~100
*an9.矿石的品位增加1%,焦比降低2%,产量增加()%。
(A)2(B)3(C)4(D)5
*an10.铁口角度是指出铁口孔边的()线与水平线间的夹角。
(A)中心(B)垂直(C)平行(D)斜线
*an11.实践证明休风率降低1%,高炉产量可提高()。
(A)2%(B)3%(C)1%(D)5%
*an12.如遇到渣口带铁较严重时,应()堵上,并汇报值班工长和班长。
(A)立即(B)等一会(C)放净后(D)等1分钟后
*an13.电炮线路必须保持干燥,不准打水,要防止铁水烘烤()。
(A)爆炸(B)爆鸣(C)烤焦(D)着火
*an14.退炮应在堵上铁口()分钟以后进行,但不得一次退到位,必须逐渐退回,以防止铁水跑出。
(A)5(B)7(C)10(D)8
*an15.炉凉加风汶时幅度(),以防止造成煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。
(A)要很大(B)要适中(C)要大(D)要小
*an16.倒装()边缘气流,这是炉顶布料的一般规律。
(A)抑制(B)疏松(C)发展(D)适中
*an17.菱铁矿是碳酸盐铁矿石,其化学成分为()。
(A)Fe2O3(B)Fe2(C)CO3(D)FeCO3
*an18.上渣率即渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的比例,一般要求在()%以上。
(A)50(B)70(C)60(D)80
*an19.渣口小套的材质是()。
(A)生铁(B)青铜或紫铜(C)钢质(D)④铸铁
*an20.()型煤气分布最适合高炉操作,其软融带是倒V型,气窗面积很大,煤气很容易穿过软融带,使高炉冶炼能够顺利完成。
(A)边缘发展(B)平坦(C)中心发展(D)双峰
*bn21.炉渣要有良好的流动性,并能自由地与铁水()。
(A)脱硫(B)保湿(C)熔融(D)分离
*bn22.矿石和焦炭分两次装入高炉的装料方式叫做()。
(A)正装(B)倒装(C)分装(D)混装
*bn23.冶炼周期(),利用系数愈高,意味着生产愈强化。
(A)愈短(B)愈长(C)适中(D)一定
*bn24.正装()边缘气流发展,这是炉顶布料规律。
(A)发展(B)抑制(C)适中(D)比较抑制
*bn25.一般情况下,欲抑制中心气流,发展边缘气流可()料线。
(A)降低(B)不动(C)提高(D)固定
*bn26.选择合适的送风制度,保持合适的风速和()以确保炉缸工作均匀活跃。
(A)风口长度(B)风口直径(C)鼓风动能(D)风口面积
*bn27.风渣口的冷却水流速()冷却壁的流速。
(A)大于(B)等于(C)小于(D)不等于
*bn28.镶砖冷却壁主要用于()部位。
(A)炉缸和炉腰(B)炉腹和炉腰(C)炉身和炉腰(D)炉腹和炉缸
*bn29.焦炭的堆比角比矿石的()。
(A)大(B)相同(C)小0.5(D)小
*bn30.矿石在碰撞点以上料线()愈加重边缘。
(A)愈深(B)愈浅(C)在点上(D)在点以下
*bn31.生铁中的五大元素是Si、Mn、S和()。
(A)Fe、P(B)Fe、C(C)CO、H2(D)C、P
*bn32.钢和铁的区别是()不同。
(A)含铁量(B)含硅量(C)含锰量(D)含碳量
*bn33.焦炭的堆密度为()t/m3。
(A)0.25~0.35(B)0.35~0.45(C)0.55~0.60(D)0.65~0.75
*bn34.炼钢用生铁正常的炉渣碱度为()。
(A)0.85~1.0(B)1.05~1.15(C)1.25~1.35(D)1.45~1.64
*bn35.随高炉炉役延长,炉底不免侵蚀,炉内铁水面逐渐降低,铁口孔道的角度应随之()。
(A)减少(B)增大(C)不变(D)增大20
*bn36.渣中( )的比值称为炉渣碱度。
(A)SiO2/CaO(B)CaO/SiO2(C)SiO2/(CaO+Al2O3) (D)(CaO+Al2O3)/SiO2
*bn37.在高炉冶炼中,焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( )℃。
(A)1400~1600(B)1600~1800(C)1700~1900(D)1800~2100
*bn38.钢的含碳量在( )%之间。
(A)0.1~0.2(B)0.2~1.7(C)1.7~2.0(D)2.0~4.0
*bn39.高炉休风时间超过( )以上为长期休风。
(A)1小时(B)1.5小时(C)2小时(D)8小时
*bn40.高炉热行悬料,除减少焦炭量外,首先要采取( )措施。
(A)加风温(B)减风温(C)减喷吹物(D)增大喷吹物
*cn41.高碱度烧结矿的堆密度为( )t/m3。
(A)1.3~1.4(B)1.4~1.5(C)1.5~1.6(D)1.6~1.7
*cn42.炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料,一般大钟倾角取值为( )。
(A)30°(B)35°(C)40°(D)53°
*cn43.低料线时,矿石不能进行正常的( )是造成炉凉的主要原因。
(A)分布(B)按序下降(C)预热和还原(D)氧化和燃烧
*cn44.碱度为( )的叫自熔性烧结矿。
(A)1.0~1.1(B)1.2~1.3(C)1.5~3.5(D)>3.5
*cn45.矿石在炉内的实际堆角为( )度。
(A)26~29(B)30~34(C)36~43(D)40~47
*cn46.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类:
磷铁矿、赤铁矿、褐铁矿和()。
(A)富矿(B)贫矿(C)精矿(D)菱铁矿
*cn47.热风带入物理热约占高炉总热收入的( )%左右。
(A)20(B)30(C)40(D)50
*cn48.调整风口直径和长度,属于( )制度的调节。
(A)装料(B)送风(C)造渣(D)热
*cn49.一批料中矿石比焦碳先装入高炉的装料方式叫做( )。
(A)倒装(B)正装(C)分装(D)双装
*cn50.高炉冶炼规定槽存不少于( )%的容积。
(A)50(B)60(C)70(D)80
*cn51.碱度为( )的叫高碱度烧结矿。
(A)1.0~1.1(B)1.2~1.3(C)1.5~3.5(D)>3.5
*cn52.高炉炉缸装有铁口、渣口和风口,并容纳渣铁,它的形状是( )。
(A)圆筒形(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形
*cn53.实际生产中炉渣的Al2O3含量一般不应超过()%,否则炉渣粘度大。
(A)13~5(B)14~16(C)15~18(D)16~19
*cn54正常生产条件下,铁水的温度约为( )度左右。
(A)1200(B)1300(C)1400(D)1500
*cn55.酸性炉渣为长渣,它随着温度的下降,最终会影响( )。
(A)碱度向上(B)物理热上行(C)炉缸温度向上(D)脱硫效率下降
*cn56.焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体,它们是( )。
(A)CO、CO2(B)CO、O2(C)H2、O2(D)H2、CO
*cn57.煤气中分为可燃成分与不可燃成分,下列完全能燃烧放热的是( )。
(A)CO、C2H4、SO2(B)H2O、H2、CO(C)CO、H2S、H2(D)CO、O2、H2
*cn58.球团矿具有含铁分高、还原性好、( )和便于运输、储存等优点。
(A)产量高(B)粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低
*cn59.铁矿石中的CaO、MgO属于( )氧化物。
(A)碱性(B)酸性(C)铁性(D)中性
*cn60.当焦炭中含硫量每提高0.1%时,高炉焦比升高约( )%。
(A)0.5~1.0(B)1.2~2.0(C)2.0~3.0(D)3.0~4.0
#:
1、B2、B3、B4、A5、B6、C7、C8、B9、B10、B11、A12、A13、D14、A15、D16、B17、C18、B19、B20、D21、D22、C23、A24、B25、C26、C27、A28、B29、A30、A31、B32、D33、C34、B35、B36、B37、D38、B39、D40、B41、B42、D43、C44、B45、C46、D47、A48、B49、B50、D51、C52、A53、C54、C55、D56、D57、C58、C59、A60、B
**
判断题
*an1.出铁操作的任务是按规定的出铁时间,按时出净渣铁。
*an2.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。
*an3.在铁口过浅的情况下,开铁口操作不当,使铁口眼过小,造成出铁跑大流。
*an4.在正常的情况下,堵铁口不应过早,不能过早,不能让铁口过吹。
*an5.冷却水压0.07MPa,不影响高炉生产。
*an6.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大,过喷铁口。
*an7.堵铁口得泥应具有较高得抗渣能力,为此必须提高焦末、沥青、熟料得配比量。
*an8.无论炉况如何,渣口工都必须做到正点放净渣。
*an9.铁口工主要负责维护铁口,掌握铁口位置,保证正点出铁。
*an10.保持一定得铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口得关键。
*an11.安全生产要求铁口泥包得深度比炉缸内衬薄一些。
*an12.出铁口必须烤干,不能带潮泥出铁。
*an13.为了保持适宜得铁口角度,在一定得操作条件下,铁口角度不应固定不变,要经常变动。
*an14.铁口泥套是用特制得泥套利用泥炮得压炮装置压制而成的。
*an15.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。
*an16.出渣口的维护主要是防止和减少渣口套损坏,以保证正常放渣。
*an17.放渣时要注意渣中带铁情况,带铁多时,要放完渣后及时堵上渣口。
*an18.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关,与铁水的流速、铁水量无。
*an19.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀,容易损坏,在日常操作中要及时修补,否则会出现下渣带铁或铁中带渣的现象。
*an20.铁水流动过程中火花矮小而多,流动性好,铁样断口为白色,说明生铁含硅量高。
*bn21.高硅高硫时铁水样断口虽呈灰色,但在灰色中布满白色亮点。
*bn22.铁水火花几乎没有,同时流动性较差,粘铁水沟,铁样断口由白色变为灰色,晶粒加粗,这时的铁水含硅量一定较低。
*bn23.开泥炮时要稳,不冲撞炉壳;压炮不必紧,大泥量要多。
*bn24.堵铁口时,要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵,防止发生爆炸。
*bn25.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方,可随时观察。
*bn26.炉热时,渣的流动性差,颜色发红,水渣变黑。
*bn27.生铁含硫低时,铁水表面“油皮”多,凝固过程表面颤动裂纹大,凝固后成凸状。
*bn28.生铁含硫低时铁样质坚,断口灰色,裂纹小,凝固后成凹状。
*bn29.炉温波动严重时,渣铁温度显著下降,放渣容易。
*bn30.炉渣变黑,渣铁温度急剧下降,生铁含硫量上升,是炉子严重炉热的征兆。
*bn31.渣中MnO高时断面呈黑色。
*bn32.渣中带铁较多时,铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金,而使渣口损坏。
*bn33.炉料透气性与煤气硫运动极不适应,炉料停止下降的失常现象就是悬料。
*bn34.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。
*bn35.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量,不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。
*bn36.玻璃渣的断面愈光亮平滑,炉温愈低,反之则高。
*bn37.改倒装疏松边沿,能促进炉料顺行,但也有降低炉温的作用,因此炉况向凉时,不宜采用倒装。
*bn38.为了保持一定的铁口深度,在铁不能放尽的情况下,应减少堵铁口的泥量。
*bn39.加净焦可改善料拄的透气性,促进煤气硫均匀分布,并能提高炉温。
*bn40.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加入量来控制。
*cn41.硫是对钢材最为有害的成分,它使钢材具有冷脆性。
*cn42.批重主要是指每一批料中矿石的重量,矿批大,中心加重,反之边沿加重。
*cn43.低料线虽然不会影响煤气流的分布,但却是造成炉凉的重要原因。
*cn44.烧结矿强度差在炉内易产生粉末,降低料柱的透气性,对高炉顺行不利。
*cn45.造渣制度只是对终渣性能的控制。
*cn46.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。
*cn47.生铁的含碳量在4%左右。
*cn48.炉料的粒度影响矿石的还原速度。
*cn49.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。
*cn50.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。
*cn51.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。
*cn52.焦碳成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。
*cn53.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。
*cn54.为保证生铁质量,炉渣碱度越高越好。
*cn55.烧结矿品位越高越好,粉末越少越好。
*cn56.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。
*cn57.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。
*cn58硫负荷过高,使炉内脱硫在技术上有困难,经济上也不合理。
*cn59.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰份高。
*cn60.低硅生铁节能增产明显,因此[Si]含量越低越好。
#:
1、√2、√3、×4、√5、×6、×7、√8、×9、√10、×11、×12、√13、×14、√15、√16、√17、×18、×19、√20、×21、√22、×23、×24、√25、√26、×27、×28、√29、×30、×31、×32、√33、√34、√35、√36、×37、√38、×39、√40、√41、×42、√43、×44、√45、×46、√47、√48、√49、×50、√51、√52、√53、×54、×55、√56、√57、√58、√59、×60、×
**
简答题:
*an1.高炉停炉出残铁应做哪些准备工作?
#:
①利用停炉前的休风准备时间,搭好出残铁操作平台及安全桥;
②安装好残铁沟,残铁沟流嘴要确保铁水流入铁罐中;
③安装好煤气、压缩空气和氧气管道;
④铺垫好残铁沟并烤干;
⑤准备好氧气带、氧气管及出残铁用的辅助工具。
*an2.经过封炉的高炉复风后,确定第一次用渣口放渣的原则是什么?
#:
经过长时间休风后高炉复风后第一次用渣口放渣时必须谨慎考虑;
②放渣的条件是渣口区域的风口都是工作的,铁口角度达到正常水平,生铁含硅降到2.0%以下;
③严禁不加分析地过早地打开渣口放渣。
*bn3.铁口长时间过浅又难以恢复,应采取哪些措施?
#:
①在操作上加强铁口的维护,必须在渣铁出净后堵铁口,力争使铁口深度逐渐增加,避免进一步变浅;
②缩小、加长或堵死铁口上方两侧的风口(视具体情况而定)使铁口区域的渣铁相对平稳。
减轻渣铁对铁口区域炉墙的冲刷侵蚀,使铁口深度较快地恢复到正常水平;
③改变铁种,由炼钢铁改为铸造铁,增加铁水粘度,减轻铁水对铁口的冲刷;
④提高炮泥质量,有条件时改用无水炮泥;
⑤必要时采取高压改常压和降低冶炼强度来恢复铁口深度。
*bn4.焦粉具有很高的抗渣性和耐火度,但为什么炮泥中又不能配入过多的焦粉?
#:
①炮泥中焦粉的比例过多时,炮泥在常温下的可塑性差,打泥团难,高温下的结构强度差,抵抗不住铁流的强力冲刷;
②另外,因炮泥胶结性差,新打入的堵泥不能和原泥包中的堵泥很好地结合在一起,容易断裂和脱落,造成铁口变浅;
③所以炮泥中焦粉的配入量不能过多。
*cn5.如何避免下渣事故发生?
一旦下渣大量过铁应如何处理?
#:
①为避免下渣过铁而造成事故,垫砂闸时一定将残铁抠净,垫闸时一定要踩实并在下次钻铁口之前烤干,防止出铁时砂闸被冲开或咕嘟开;
②在堵铁口前砂闸不能捅得太狠,避免下渣大量过铁;
③应立即堵上铁口,防止下渣过铁太多,以减少事故损失。
*cn6.维护好铁口的主要措施有哪些?
#:
①按时出净渣铁,渣铁出净后全封堵铁口;
②放好上渣;
③严禁潮铁口出铁;
④打泥数量稳定适当;
⑤固定适宜的铁口角度;
⑥改进炮泥质量。
**
计算题:
*an1.某高炉炉缸直径是5m,渣口中心线至铁口中心线间的高度为1.2m,如果铁水的比重为7.0t/m3,炉缸容铁系数为0.6,求该高炉的炉缸安全容铁量是多少?
#:
T安=k×πD2hy/4=0.6×π×52×1.2×7÷4=99t
答:
该高炉的炉缸安全容铁量是99t。
*an2.已知低料线为4m,规定料线为1.5m,每批料可以提高料层为0.75m,卷扬最快上料时间为5分钟,正常上料时间为9分钟,问:
多长时间能够赶上料线?
#:
t=t快×t正/(t快-t正)[(H-h0)/h料+1]
=5×9/(9-5)[(4-1.5)/0.75+1]=48.5
答:
48.5分钟能够赶上料线。
*bn3.已知某高炉炉缸直径为5m,停炉大修时炉底侵蚀深度为800mm,问炉缸残铁量有多少?
如果每个铁罐能盛装50t铁水,问需要几个铁水罐?
(设:
铁水比重为7.0t/m3,系数k=0.6)
#:
炉缸残铁量=KπD2hr/4=0.6×π×52×0.8×7÷4=66t
需要铁水罐数=66t/50t=1.3,取2个
答:
炉缸残铁量有66t,需要2个铁水罐。
*bn4.已知某高炉炉缸积存有90t铁,如果要求将出铁时间控制为15min,那么出铁时铁水平均流速应控制为每分钟多少吨?
#:
V平=出铁总量÷出铁时间=90÷15=6(t/min)
答:
出铁时铁水平均流速应控制为每分钟6吨。
*cn5.某高炉炉容为300m3,日产生铁为600t,每日消耗焦炭360t,问:
该高炉的利用系数和焦比各是多少?
#:
高炉利用系数=日产量÷有效容积=600÷300=2.0t/m3.d
入炉焦比=日耗焦量÷日产量=360÷600=0.6t/t=600Kg/t
答:
该高炉的利用系数为2.0t/m3.d,焦比为和600Kg/t。
*cn6.某高炉出铁口孔径为50mm,铁口深度为1.5m,已知炮泥堆比重为2000Kg/m3,堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg,问:
该次堵铁口需要打泥量为多少Kg?
(不考虑堵泥被压缩,铁口孔道为圆柱体)
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铁口孔道的体积=πd2l÷4=π×0.052×1.5÷4=2.95×10-3(m3)
此次铁口需打泥量=2.95×10-3×2000+30=36Kg
答:
该次堵铁口需要打泥量为36Kg。
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