电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理.docx

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电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理

电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理

考核办法

为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。

经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：

一、车间管理人员挂钩办法

生产过程及工艺考核奖罚及车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30%，生产副主任不少于30%，设备副主任不少于20%，具体比例因不同车间管理人员多少而定。

二、电解车间工艺技术条件考核标准

（一）电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。

（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90%，每升降1%，

奖罚50元。

1、电解槽AE系数平均≤0.04次/槽.日，每升降0.005次/槽.日，奖罚30元。

2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE系数超过0.04次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10元。

如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。

3、分子比控制2.40±0.1之间（或生产科临时规定范

围），月度合格率保持85%，每升降1%，奖罚30元。

4、电解槽设定电压保持3.90V±0.1V（或生产科按照

降低电压步骤规定进行），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚30元。

5、电解质水平保持20±1cm，月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元。

6、铝水平保持22±2cm（修正后），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元。

7、电解质温度保持950±8℃（或生产科临时规定范

围），月度合格率保持95%，每升降1%，奖罚20元；单槽温度超过970℃，每台.次扣10元。

8、阳极导杆压降保持＜8mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。

9、换阳极后16时电流分布保持在2.8±0.5mV,月度合格率保持在95%，每升降1%，奖罚20元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。

10、电解槽侧部钢板温度夏季保持380℃以下；冬季保持350℃以下，月度测量合格率保持90%（按质检科测量数据计算），每升降1%，奖罚20元。

（三）其它异常状态的考核标准

1、极上保温料以钢爪梁下沿封平为准，大面整形无滑料、大壳块、阳极裸露、氧化（以料面喷出炭渣为准）、冒火等现象，氧化、冒火罚5元/处。

2、生产过程中发生一台/次病槽，罚款500元/台.次（温度≥970℃持续48小时；槽温≥980℃持续24小时；电压针振、摆动50mV以上一天内累计超出6小时；槽电压高于4.3V以上24小时或累计超出5小时，符合上述情况之一者按病槽考核）。

3、对工艺整改通知，相关单位要限期整改，并把整改结果按要求反馈（附处理措施）到生产科，若到期未达到标准每项罚100元，未按时反馈每次罚50元。

4、严格控制对槽控机的手动操作，经确认每次违规手动罚100元。

5、新槽必须严格执行新槽工艺控制标准，45天顺利转入正常，45天以内单项控制不合格，每项罚100元。

6、每月4号前上报上月技术月报，月报内容要有产量及上月和计划对比，大组指标对比；工艺技术参数对比分析，车间、大组的各种消耗，分析完成和没完成的原因；分析原铝质量AL99.70以上率，以及本月存在的问题；下月工艺管理的重点等。

有试验槽车间要有实验槽的专项报告，其中少报、迟报、错报一项罚50元。

7、按时参加每周生产过程及工艺技术条件检查或工艺分析会议，每少一次扣单位主管人员（生产副主任）50元。

（四）考核说明

1、限电及电流恢复期间不得保持高电压（特殊情况有值班领导统一安排），否则按有关规定进行通报处罚。

2、异常电解槽的技术条件控制要说明原因，报厂领导批准后，给予剔除；未经批准超出控制范围的电解槽，按正常电解槽进行考核。

3、新启动电解槽按新槽焙烧启动工艺要求进行考核，45天后（二次启动槽一个月后），按正常槽考核。

4、因负荷紧张、电网事故及其它客观原因造成日平均电流长时间（连续24小时）低于正常电流10%时，对相应控制技术条件不予考核，电流恢复正常后48小时不考核电压、效应、温度、电解质水平，一周不考核分子比、铝水平，但各单位要及时调整电解槽技术条件，尽快恢复正常生产。

5、因外部原因或内部突发事故影响正常生产（短时间停电、停风及其它事故），恢复后2小时内不考核效应。

6、正常阳极效应后，3小时内不考核电解温度。

7、因阳极质量原因，造成其它技术条件发生变化，如预焙块在槽内碎裂大量发生时等，由车间提出事由，经领导审批后可暂不考核。

8、正常情况下，生产科每月组织四次工艺检查。

生产科主管工艺人员对当天检查出的问题及时下发整改通知，整

改单位没有按照整改项进行整改或拖延整改的，生产科按照

每项50元罚款下发罚款通知并给予曝光。

9、如每月工艺条件保持较好，或限电采取措施得力，挖潜增效显著，以及技术指标完成出色，可以适当奖励车间班子和生产科工艺技术管理人员200-1000元。

三、动力车间供电考核标准

（一）动力车间要加强供电的均衡性，按照厂下达的供电计划供电。

因电解工艺调整，供电量超出范围时，动力车间要及时报告相关部门领导，以便及时调整考核标准。

超出范围每天罚动力车间100元。

（二）外部限电压负荷造成的供电不足，2小时以内，待电流恢复后，可通过适当提高电流来弥补，同时要汇报厂主管领导和调度室。

2小时以外必须请示厂领导后确定提高电流强度的范围，以弥补本班（车间）供电量。

（三）内部非本车间因素造成的供电不足，由动力车间提出影响事由，经厂领导批准后可不考核。

（四）动力车间对槽控机和各种报表数据要加强检查，如因槽控机故障造成电解槽突发效应或其他异常情况出现，每次扣100元；造成事故的按事故处理，各种报表数据要及时准确生成，对报表数据不能及时准确生成每台次罚款50元。

（五）动力车间每天按规定的时间向调度室汇报供电运行情况，少报一次罚50元。

（六）如全月实现均衡，平稳供电，每天系列电流均在供电计划范围之内（主管领导临时安排、外部电网故障、内部设备检修影响除外），对限电等外部条件差时，能够采取有效措施减少对电解槽的影响效果明显，可以适当奖励车间班子200-600元。

四、净化车间工艺考核标准

（一）净化车间要保证对电解车间均衡供料，每班供料量要确保两电解车间正常生产使用。

如电解槽在打壳供料系统运行正常时，因氧化铝含氟量大（在化验室无化验能力的情况下，暂采取近10天效应系数正常槽下料情况相比，颜色有明显差异的可认为含氟量偏大。

由生产科、净化车间、电解车间取样认定），造成突发或长效应，每次罚净化车间500元。

（二）内部非本车间因素造成的供料不足或氧化铝含氟量大，由净化车间提出影响事由，经厂领导批准后可以不考核。

（三）如全月供料均衡，且无含氟量大问题，没有影响生产，经确认属实后，可以适当奖励车间班子200-600元。

五、维修车间工艺考核标准

（一）空压机出口压力不得低于0.6MP，因检修及其他原因需要停风处理的，要提前8个小时给主管领导打报告并把报告复印件报到调度室，说明停风的原因和时间以及影响的单位，经主管领导同意后方可实施，否则，因风压低影响生产，一次考核维修车间200元，因不可抗拒力量原因可以免于考核。

（二）加强设备管理，认真组织检修力量，及时完成检修任务。

因组织不得力，影响生产一次罚100～500元。

（三）临时检修时，在保证安全及准备充分的前提下，维修车间必须在规定时间内完成检修任务。

因准备不充分，延迟检修时间，每次罚200～500元。

如全月没有影响生产，可以适当奖励车间班子200-600元。

六、铸锭车间工艺考核标准

第一部分：

普铝铸造

（一）铝锭铸造操作过程必须严格遵守执行《铝锭铸造工艺技术规程》，积极参加生产科组织的生产工艺检查。

否则一次扣罚车间主管领导50元。

（二）工艺技术条件

1、铸造温度：

夏季720℃-750℃；冬季750℃-780℃。

2、铝液静置时间：

10-15分钟。

3、搅拌时间：

5-8分钟。

4、压缩空气使用压力：

0.5-0.8MPa。

5、冷却水压力：

≥0.25Mpa。

6、冷却水进水温度：

18℃-30℃。

7、铸造机回水温度：

55℃-75℃（最高使用温度）。

8、冷运机回水温度：

40℃-55℃（最高使用温度）。

出现参数不合格，每个参数一次扣50元，并立即纠正。

特殊情况需经领导批准，并适当修改相应参数。

（三）车间管理人员、操作工人要严格遵守以上工艺纪律，违反其中一条罚款100-500元。

（四）按照产品生产计划合理组织生产。

因组织不力，影响任务进度，扣车间200—500元/次。

（五）由于配炉失误或其它原因。

生产不合格产品，每炉扣500元。

（六）严格执行《铝锭铸造工艺技术规程》，生产组织顺畅，无违反工艺情况出现，并按时完成生产任务，可以适当奖励车间班子200-1000元。

第二部分：

合金铸造。

1、严格执行工艺操作规程，合理控制铸造温度、速度、冷却水温、水压等工艺参数。

出现参数不合格，每个参数一次扣50元，并立即纠正。

特殊情况需领导批准，并适当修改相应参数。

2、规范执行操作规程，按时完成月度生产计划。

3、普铝铸损考核标准5‰，每降低升高1‰奖罚100元；合金铸损考核标准18‰，每降低升高1‰奖罚100元。

4、车间认真组织完成每月合金生产任务，超额或没完成生产任务的每吨奖罚20元。

七、组装车间生产工艺考核

（一）严格按照规程要求配料、浇铸，否则处罚200元（以化验室化验为准）。

（二）磷生铁定期进行取样分析，少一次扣50元。

（三）严格按生产计划组织生产，出现一次影响生产扣车间500元，造成事故的由厂领导研究处理意见。

（四）铁碳压降低于100mv（冷态电阻40mΩ）以下，每月质检中心抽查100组新极冷态电阻测量，生产科组织不定期抽查取平均值，考核标准40mΩ，每降低或升高1mΩ，奖罚100元。

（五）对阳极导杆开焊、导杆弯曲、导杆严重划伤、钢爪变形，不能及时修复而使用的，发现一根考核100元。

（六）残极压脱后必须组织清理夹杂在残极中的磷生铁，并分类存放，统一回收，一次不按照要求处理考核500元。

（七）月度生产组织顺畅，组装产品符合规程要求，可以适当奖励车间班子200-1000元。

八、大修车间工艺考核标准

（一）按时完成厂下达的大修槽计划，每少修一台槽罚200元。

（二）槽壳校正要到位，校正时注意摇篮架的受力状况（小于75MPA），四角要拉下，两头槽壳上翘不能超过2公分，否则罚30元。

（三）干式防渗料震打要实，按虚实线施工，要求平整度控制在±2mm/m，不符合标准罚30元。

（四）阴极碳块组装控制好糊料、碳块和钢棒的加热温度，以糊料的温度为基准，扎固两个往返，要压锤且均匀，风压不小于0.6MPA，组装后保证钢棒表面低于碳块表面控制2mm以内，钢棒之间的平行度偏差控制在3mm以内，不符合标准罚30元。

（五）扎固碳间逢要确保温度在80度以上，糊料注意保温，扎固时要3个往返，要压锤且均匀，走锤要直，在两边“丁”字口要停留扎固5秒以上，一定要到边，统一吹哨，步调一致，否则发现不按规定做的10元/次，扎固后拆掉两边挡板，发现有孔洞或扎固不实者罚30元。

（六）钢板组焊接责任到人，焊接除中间磁场较大处可以一次焊两片且一定要确保质量，其余一律一片一片的焊接，严禁两片叠焊，发现一次罚30元，连接片保持在24片以上，抽查少一片罚30元。

（七）月度生产组织顺畅，大修质量符合规程要求，可以适当奖励车间班子100-300元。

九、运输车间生产考核

（一）加强车辆管理，合理调配运输车辆，保证生产需要。

影响生产一次，扣100～200元。

（二）运输司机及时到达用车岗位，保证用户需要，延迟10分钟扣款50元，超过半小时，扣200元，并通报批评。

（三）按用户需要配合好运输调装工作，杜绝脱岗、不服指挥（违章指挥除外），出现用户投诉，视情况处罚。

（四）其他影响生产事项，由生产科视情况处理。

（五）月度生产组织合理，无因运输原因影响生产管理工作，可以适当奖励车间班子100-300元。

十、化验、计测数据考核

（一）及时分析化验相关单位送检试样，并将结果及时反馈相关单位。

否则处罚化验室50元/次。

（二）对分析结果和测量数据要进行严格审查，防止出现错报、漏报，严禁瞒报、造假。

否则处罚化验室和计测班50～200元/次。

（三）月度上报数据准确、及时、无失误，可以适当奖励车间班子100-300元。

十一、生产材料计划考核

1、为保证生产正常运行，每月14日前上报下月生产材料计划（文字版及电子版）。

延迟一天扣单位主管领导100元。

2、为提高工作效率尽量减少应急计划，每月出现三次以上应急计划扣车间主任100元。

3、上报的材料计划规格、型号、材质、物资编号、单位等要保持和国贸公司一致，由于规格、型号、材质等不准确影响供货，每项扣20元。

十二、报表传送考核

各车间及时上传各种报表，不能及时上传的报表应向生产部门电话汇报数据，连续三天不传报表又没汇报的一次考核车间100元。

为确保生产检查工作顺利进行，增强工艺检查、考核人员的责任，提高工艺检查人员的积极性，确保检查效果不流于形式，确实起到提高生产指标，降低各种消耗的作用，根据个人参加次数和检查的效果，每季度对参及人员给予适当的奖励，对没有请假，无故不参加的或参加检查不认真的给予每次考核50元的处罚并通报批评。