7603瓦排巷袁最后稿.docx
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7603瓦排巷袁最后稿
根据生产工作安排,由准备队负责7603岩石瓦排巷中部联络巷和7603岩石瓦排巷(里段)的掘进生产任务,现需掘进8#-6#、10#-8#、10#-切眼段,为保证作业安全及施工质量,特制定如下安全技术措施:
1、重大危险源辨识
序号
危险源
可能导致事故
危险等级
采取措施
控制情况
1
冒顶片帮
伤人
Ⅲ
敲帮问顶
良好
2
无计划停电停风
瓦斯超限
Ⅰ
执行措施
良好
3
工作面瓦斯积聚或超限
瓦斯爆炸
Ⅲ
加强监测监控
良好
4
吊装大型设备人员误操作
伤人
Ⅲ
执行措施
良好
5
运输过程中矿车掉道
伤人
Ⅲ
执行措施
良好
6
不按规定处理拒爆、残爆
伤人
Ⅳ
执行措施
良好
7
运输过程中巷道内有人员行走
伤人
Ⅳ
执行措施
良好
二、设计说明
1、7603岩石瓦排巷中部联络巷从7603回风巷开口,与7603回风巷成90°夹角,走20°腰线掘进至设计位置停掘。
2、7603岩石瓦排巷(里段)由7603岩石瓦排巷中部联络巷停掘位置开始掘进,与7603回风巷平行,中---中相距23.8m,走腰线掘进与7603切眼贯通。
3、巷道支护
1、临时支护:
采用打2根戴帽点柱的方式进行临时支护。
2、永久支护
2.1、7603岩石瓦排巷中部联络巷采用树脂加长锚固锚杆锚索组合支护系统,矩形断面,宽2.6m,高2.6m。
1)顶板支护
锚杆形式、规格及锚固方式:
杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号335号,长度为2.4m,杆尾螺纹M24,树脂加长锚固,一支规格为MSK2335,另一支规格为MSZ2360,钻孔直径为φ30mm,锚固长度为1300mm,安装力矩不低于300N·m。
钢筋托梁规格:
采用φ14mm的单钢筋焊接而成,宽度80mm,长度2.4m。
托板:
采用拱形高强度托盘。
锚杆角度:
垂直顶板打设。
网片规格:
采用经纬金属网护顶,规格为3.0×1.3m。
锚杆布置:
在煤巷与半煤岩中,锚杆排距为1.0m,在岩巷中锚杆排距为1.2m,每排3根锚杆,间距1.1m。
锚索形式和规格:
锚索材料为φ15.24mm,1×7股高强度低松驰预应力钢绞线,长度为6.3m,树脂加长锚固,采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂药卷锚固,钻孔直径为φ28mm,锚固长度1500mm。
锚索布置:
每两排打设一根单体锚索,锚索安装在顶板正中,锚索托板为300×300×10mm钢板。
锚索预张力不低于100KN。
2)巷帮支护
锚杆形式、规格及锚固方式:
杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号335号,长度2.0m,杆尾螺纹为M22,树脂加长锚固,采用一支锚固剂,规格为MSZ2360,钻头直径为28mm,锚固力为80KN,锚固长度820mm。
钢筋托梁:
采用14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度1.9m。
托板:
采用拱型高强度托板。
锚杆角度:
全部垂直巷帮布置。
网片规格:
采用经纬网护帮,规格为2.0×1.3m。
锚杆布置:
在煤巷与半煤岩中,锚杆排距为1.0m;在岩巷中锚杆排距为1.2m,每排3根锚杆,间距0.8m。
锚杆预紧扭矩:
不低于200N·m。
2.2、7603岩石瓦排巷(里段)采用树脂加长锚固锚杆锚索组合支护系统,矩形断面,宽2.6m,高2.6m。
1)顶板支护
锚杆形式、规格及锚固方式:
杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,长度为2.4m,杆尾螺纹M24,树脂加长锚固,一支规格为MSK2335,另一支规格为MSZ2360,钻孔直径为φ30mm,锚固长度为1300mm。
钢筋托梁规格:
采用φ14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度2.4m。
托板:
采用拱形高强度托盘。
锚杆角度:
垂直顶板打设。
网片规格:
采用经纬金属网护顶,规格为3.0×1.3m,每隔200m设置一排煤矿井下用双向拉伸塑料网。
锚杆布置:
锚杆排距为1.2m,每排3根锚杆,间距1.1m。
局部地段岩层不稳定时采用单体锚索补强(规格同联络巷锚索)。
2)巷帮支护
锚杆形式、规格及锚固方式:
采用φ45mm,长度1700mm的管缝锚杆进行巷帮支护。
锚杆布置:
锚杆排距1.2m,每排2根锚杆,间距1.2m。
四、掘进施工方式及工艺流程
采用全断面一次起爆的方式掘进。
(1)工艺流程:
1.1、施工顺序:
打眼→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出渣(煤)→永久支护→移装岩机、钉道
1.2、打眼采用风动式帮锚杆机或7655型气腿式凿岩机,1.5m或2m六楞空心钻杆,合金钢钻头。
1.3、放炮器材:
采用矿用乳化炸药,毫秒延期电雷管,MFB-200型电容式起爆器。
1.4、打眼方法:
根据巷道中腰线,用尖镐找好眼位,然后按炮眼布置图进行打眼,打眼必须采用湿式打眼。
1.5、装药、联线和放炮:
按爆破说明书的规定装药、联线和放炮。
1.6、出煤:
贯眼:
采用人工用攉煤大钎配合钢板溜槽进行出煤(渣);
7603岩石瓦排巷:
工作面的渣→P-30B装岩机耙装→矿车→贯眼溜渣→7603回风巷胶带运输机→76皮带。
1.2、锚杆支护施工工艺
1.2.1、打顶锚杆挂帮网:
临时支护完毕后,安排专人将顶帮刷平刷齐,然后根据设计要求打顶板中部锚杆,再打设其他锚杆,并及时将帮网挂好。
在打锚杆时,也可以根据实际情况,先打一侧后打其他锚杆。
1.2.2、帮锚杆打设要求与打设顶锚杆一样。
1.2.3、联网:
锚杆紧固完毕后,把帮、顶网片扣扣相连好,尤其是帮、顶搭接处。
铺网要紧贴煤壁,联网网丝拧紧不少于2—3圈,并梳理成辫。
1.3、树脂锚杆安装工艺
1.3.1、顶锚杆用锚杆钻机钻孔、安装一次完成,两帮锚杆用7655型气腿式凿岩机钻孔、安装一次完成。
1.3.2、顶锚杆及两帮上部锚杆钻眼安装时,需搭设工作台。
在工作面一帮竖好铁梯,另一帮竖好铁梯,然后放上架板。
架板厚度不少于50mm,宽度不少于300mm,并保证架板无断裂现象。
1.3.3、顶锚杆采用φ30mm钻头,单体风动锚杆钻机和钻杆完成。
先用1.2m短钻杆,然后换用2.4m的长钻杆。
钻孔时,先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中,然后开动锚杆机打眼,孔头钻到预定深度后下缩锚杆机,同时清孔。
孔深要求不超过规定的0~50mm。
1.3.4、两帮锚杆打设采用7655型气腿式凿岩机,φ28mm钻头,先用1.5m短钻杆,然后换用2.0m的长钻杆,钻孔方法同顶锚杆钻孔方法,钻孔必须清理干净。
1.3.5、上锚固剂:
锚杆孔钻好后,放入树脂药卷,锚杆杆体套上托板,带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接,杆端插入已装好药卷的锚杆孔内,升起锚杆机,将药卷送到孔底,利用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌时间按厂家要求严格控制,搅拌过程要连续,中途不得中断。
1.3.6、旋紧螺母,停止搅拌后等待1分钟左右,利用锚杆钻机与扭矩放大器拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,顶锚杆拧紧力矩不少于300N.m,帮锚杆拧紧力矩不少于200N.m。
锚杆排距误差不超过设计的±50mm。
1.3.7、锚杆应紧跟掘进头及时支护,当掘进过程中顶帮完好情况下,最大控顶距不超过2.6m,最小控顶距为0.2m,当顶板破碎时应缩小控顶距,最大控顶距不超过1.4m,最小控顶距为0.2m。
1.4、锚索安装工艺:
根据现场实际情况,锚索应及时安装,锚索应紧跟工作面。
采用单体风动锚杆钻机配合B19中空六方接长钻杆和φ30mm双翼钻头钻孔,孔深控制在6000±30mm,孔钻好后,先放入一个MSK2335速凝药卷,然后放入两个MSZ2360中速药卷,插入锚索将树脂药卷推到孔底,锚索下端的专用搅拌器与锚杆钻机连接,开机搅拌,先慢后快,待锚索进入钻孔达到6.0~6.1m时,采用全速搅拌15~20s。
停止搅拌后等待10分钟,收缩锚杆机,卸下搅拌器,装上托板、锁具,锚索外露长度应控制在150mm-250mm以内,用张拉千斤张紧锚索至设计预紧力100KN之后卸下千斤。
1.5、管缝锚杆安装工艺:
1.5.1、打眼采用7655型气腿式凿岩机,配合2.0m或1.8m六楞空心钻杆及φ42mm合金钢钻头进行施工。
打眼前在钻杆上距钻头1.7m位置做好标记,打眼至标记位置停止钻进,退钻同时清孔。
1.5.2、管缝锚杆采用7655型气腿式凿岩机配合助推器压入钻孔内,安装一次完成。
(2)施工设备:
1、钻眼设备配备:
打眼采用单体风动锚杆钻机、7655型气腿式凿岩机,配合钻杆,合金钢钻头。
2、爆破器材:
采用矿用乳化炸药,毫秒延期电雷管,MFB-200型电容式起爆器。
3、装运渣方式:
贯眼:
采用人工用攉煤大钎配合钢板溜槽进行出渣(煤);
7603岩石瓦排巷:
工作面的渣→P-30B装岩机耙装→矿车→贯眼溜渣→7603回风巷胶带运输机→76皮带。
5、生产系统
(一)运输系统
1、材料、设备运输:
材料、设备由76-1#轨道巷运至7603回风巷车场,材料分类码放在巷道一侧,并按标准挂设材料牌板,要求码放整齐,符合文明生产要求,支护材料由7603回风巷内皮带的底皮带运至贯眼口,其它设备由无轨胶轮车运至贯眼口,瓦排巷运输时用人工或小绞车运输至工作点。
2、矸石(煤)运输
贯眼:
采用人工用攉煤大钎配合钢板溜槽进行出渣(煤);
7603岩石瓦排巷:
工作面的渣→P-30B装岩机耙装→矿车→贯眼溜渣→7603回风巷胶带运输机→76皮带。
(2)供电系统
供电系统说明:
1、风机供电
由7603回巷风机专用移变低压侧馈电分别提供2趟低压(MYP-3*70-600m)至7603瓦排巷8#贯眼开口处,作为风机的电源开关。
2、动力供电
由7603回巷里段500动力移变作为巷道掘进时动力电源。
(具体见附供电系统图)
一、设备情况及负荷统计
负荷统计表一
地点
序号
设备名称
型号
数量
设备容量
额定电压V
7603
瓦排巷巷
1
装岩机
P-30B
1台
17KW
660
2
绞车
JDB-11.4
1部
11.4KW
660
3
综保
ZXZ-4
1台
4KVA
660
二、低压电缆的选择
1、确定电缆的型号
根据《煤矿安全规程》确定,选MYP型电缆。
2、支线电缆截面的选择
根据机械强度要求及长时载流量按Ice>Ie选择。
①、装岩机用支线电缆
Pe=17KW
Ie=Pe×10³/√3UeCOSφηe
=235×1000/1.732×660×0.8×ηe
=18.5A
选用MYP3×4型电缆
Ice=36>18.5A
②、绞车电机用支线电缆的选择
Pe=11.4KW
Ie=Pe×10³/√3UeCOSφηe
=11.4×10³/1.732×660×0.8×ηe
=12.5A
选用MYP3×4型电缆
Ice=36>12.5A
Ice=36>8.5A
3、干线电缆的选择
根据机械强度要求及长时载流量选择,选用MYP3×70+1×16型电缆
三、低压开关的选择
据低压防爆开关的选择原则:
Ue≥Ug Ie≥Ig
1、装岩机开关的选择
Pe=17KW Ue=660V Ig=18.5A
选QBZ-80型开关
Ue=Ug=660V Ie=80>18.5A
2、绞车开关的选择
Pe=11.4KW Ue=660V Ig=12.5A
选QBZ-80型开关
Ue=Ug=660V Ie=80>12.5A
3、660V动力馈电开关的选择
选KBZ-400型馈电开关(风电联锁开关)
四、电气保护整定:
名称
型号
负荷
过载值(A)
短路值(A)
短路电流(A)
灵敏度
是否合格
1#
KBZ-400
660V动力总馈
45
340
1073
3.16
合格
2#
KBZ-400
风机分馈
40
272
702
2.58
合格
3#
KBZ-400
风机分馈
40
272
702
2.58
合格
4#
BQD-80
装岩机
22
148
468
3.16
合格
5#
BQD-80N
绞车
15
100
468
4.68
合格
S6
QBZ-2×80
风机切换开关
单节20
136
702
5.16
合格
(3)通讯、照明、信号系统
一、通信:
1、巷道在开口前一个星期,由施工队组派专人到自动化科领取电话安装申请表,并找相关领导对申请进行批示,领导批准后,将电话安装申请表交自动化科通信联络组,通信联络组在在开口前将通信电话安装完成。
2、电话机的安装位置
巷道开口时,在距开口位置的上风侧30—50米处各安设一部电话,随着巷道掘进的延伸,在距工作面30—50米处及每部皮带机头各安设一部电话,在巷道长度大于1000米时,在中部增设一部电话。
3、通信联络系统的管理
3.1、施工队组负责掘进巷道内通信联络系统的所有装置(电话机、通信电缆、接线盒、电话保护箱)日常维护、质量标准化及装置防爆管理工作。
每班必须将通信联络系统看护工报自动化科中心站值班员。
3.2、通信联络系统出现故障时(不能通信;通信有杂音),队组必须立即通知自动化科中心站值班员,中心站电话:
84195975156,中心站值班员立即通知系统维护工,在8小时内恢复正常通信。
2、照明:
在钢板溜槽出渣处和矿车翻渣处各安设一个矿用隔爆照明灯。
3、信号:
在联络巷开口处、每部绞车及摘挂钩处设置独立的声光兼备信号,能双打对打,信号应悬挂于绞车前方5m内,其发光面应对准司机并要求灵敏有效,绞车声光信号按钮,操作按钮应设置在固定的操作牌上,并悬挂在司机伸手能摸到的地方,声光信号齐全有效,打信号人员应站在躲避硐或绞车硐的安全地点打信号。
(4)一通三防系统
1、局部通风机安装要求:
局部通风机安装在7603回风巷距8#贯眼开口处10~15m的进风侧,安放牢固,距地面不小于300mm,启动装置安装于附近便于操作的地方。
通风方式:
根据《7603岩石瓦排巷掘进作业规程》、工作面瓦斯实际涌出量,采用(2×15kw)的局部通风机,采用直径为800mm的柔性胶质抗静电阻燃强力风筒,新鲜风流由局部通风机送至工作面,乏风流经7603回风巷排出。
2、通风设备及设施管理
2.1、局部通风机实行“六专”供电(专用变压器、专用开关、专用线路、专用电话、专人看护、专人维修)。
专用线路上不得连接其它任何负荷。
2.2、局部通风机必须实现风电及瓦斯电闭锁功能和双风机双电源自动切换功能,当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。
2.3、局部通风机的部件要齐全,吸风口有风罩和整流器,保护栅完好,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),不得出现失爆,风机前不得放置或悬挂物品。
2.4、施工队组每班必须设专人看护风机,实行挂牌管理,风机看护人员必须及时向通风调度汇报,并现场交接班。
2.5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒,风筒吊挂必须平直,不拐死弯;必须随工作面的推进及时挂接风筒,保证风筒出口到工作面的距离不大于5m。
迎头风筒不得落地,风筒上不得有煤尘堆积。
每按一节风筒必须挂编号牌。
2.6、未经通风科批准,不准拆开风筒或开口,风筒改向必须经通风科批准。
3、供水防尘系统
3.1、接一趟4寸静压水管供工作面使用,距工作面50m内安设放炮自动喷雾,迎风成45°角。
3.2、各转载点必须有完好的喷雾装置,要求上架并固定使用正常。
3.3、每班要有防尘工进行除尘工作,距工作面50米以内的巷道每班冲洗一次,50~100米每天冲洗一次,严禁粉尘堆积,严禁发生粉尘飞扬现象。
3.4、距工作面50m内巷道设置除尘水幕和除尘网,放炮前打开。
4、瓦斯管理
4.1、工作面配备专职瓦检员,必须对下列地点进行检查:
(1)局部通风机进风流;
(2)工作面风流;(3)工作面回风流;(4)巷道内局部宽帮高顶处。
4.2、瓦斯员每班至少检查汇报三次,做到牌板、记录、台帐三对口,严禁虚报、假报瓦斯数据,遇有特殊情况,必须随时检查汇报。
瓦检员必须在现场交接班,要交接清楚工作面的通风、瓦斯、生产情况及存在问题,相互填写交接记录后用就近电话向通风调度汇报,通风调度值班人员做好记录并反打电话证实瓦检员的交接班地点。
4.3、瓦斯牌板吊挂及填写要求:
工作面风流瓦斯牌板吊挂在距工作面不超过50m处,工作面回风流牌板吊挂在距回风口向里侧不大于50米处,要求填写清楚地点、名称、瓦斯和二氧化碳浓度、检查时间、第几次及瓦斯员姓名。
4.4、瓦斯员每班要对工作面的瓦斯探头及通风设施检查至少三次,并记录探头数据,与光学瓦检仪比较,发现仪器损坏或误差超标,要立即向通风调度汇报。
4.5、跟班队干、工程技术人员、班组长、放炮员、流动电钳工等都必须佩带便携式瓦检仪。
4.6、瓦斯员检查必须携带光学瓦检仪、便携式瓦检仪、长胶管、探杖等工具,并做好自主保安。
4.7、要严格执行“三位一体”移探头工作管理制。
5、瓦斯管理其它规定
5.1、工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
5.2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用煤电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破;掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
采掘工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5.3、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
5.4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工复电开动机器。
严禁无计划停风,因检修等原因需停风时,要提前办理停风申请,停风前切断停风区电源,撤出人员。
恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可在瓦斯员的监护下,由局扇管理人员在安全员监护下,人工开动局部通风机恢复供风。
一旦发生无计划停风,跟班队干必须立即撤出人员,在巷口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。
6、安全监控系统管理
6.1、安全监控系统设备布置
在巷道开口前至掘进深度小于5m时,在开口处下风侧15m安设一台KJ101-45(B)智能型甲烷传感器T2;当掘进深度大于5小于20m时,T2不变,在距工作面掌子头风筒对帮小于5m处各安设一台KJ101-45(B)智能型甲烷传感器T1;当掘进深度大于20m时,T1不变,将T2移至距回风口10-15m处,在局部通风机前3-5m安设一台KJ101-45(B)甲烷传感器T
,7603回风巷适宜地点安设一台KJ66NF型瓦斯报警闭锁分站,KDW22/660型供电器电源及一台KDD2型备用电池。
在供电设备的总开关上安设一台KGD7型断电器,在距掌子头20米范围内风筒适应位置安设一台KG5009型风量开关,在主副风机上各安设一台开停传感器,在与T2相同的位置,安设一台CO传感器,其报警浓度为≥24PPM。
6.2、超限报警处理程序
甲烷传感器能够通过分站实现自动检测、报警、断电。
具体报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度如下:
甲烷预警浓度:
T1≥0.8%CH4;T2≥0.8%CH4;T
≥0.5%CH4
甲烷断电浓度:
T1≥1.2%CH4;T2≥0.8%CH4;T
≥0.5%CH4
复电浓度:
T1<0.8%CH4;T2<0.8%CH4;T
<0.5%CH4
断电范围:
T1掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T
被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
6.2、安全监控设备的管理
6.2.1、施工队组在巷道开口前一星期必须派机电队长到自动化科填写安全监控系统安装申请表,并领取设备,开口前3天,队组必须安全地将设备运至开口位置。
6.2.2、KJ66NF分站及备用供电器应安设于全风压供风巷道,便于人员观察、调试及支护良好、无滴水、无杂物、距地板大于300mm的地点。
6.2.3、甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
并设置甲烷传感器管理牌,使其与传感器始终保持2米的平行距离,并吊挂在人行帮上距地不小于1.6m。
6.2.4、掘进工作面风流甲烷传感器距掌子头距离始终不得大于5米,应垂直悬挂在风筒对帮,随工作面的推进,跟班队干、安全员、瓦斯员要严格执行“三位一体”移传感器管理制度,及时前移工作面甲烷传感器和管理牌,使之距工作面距离始终小于5m,传感线快用完时,队值班队干及时派人到自动化科领取备用线,由机电工下井接续延长。
6.2.5、安全监控设备由自动化科和队组共同安装,安装完成后,由自动化科,队组在场办理设备移交手续,在临时改动或拆除时必须事先与自动化科联系。
在检修与安全监控装置相关联的电气设备时,需要系统停止运行时,必须征得自动化科同意,同时向调度室汇报,并采取相应措施后,方可进行,事毕恢复原状。
并且移传感器时,瓦斯员和安全员必须同时在场,进行现场监督。
6.2.6、队组需提供能控制工作面巷道内所有非本质安全型电气设备电源的总开关及断电闭锁控制接点,以便在瓦斯超限时,能实现本措施所规定的断电范围及功能,且总开关负荷侧线路不得连接其他地点的电气设备,以免断电范围扩大,造成不必要的影响。
6.2.7、任何人不得损坏安全监控系统设备,在冲洗巷道时,应避开安全监控装置,不得直接用水冲洗设备(尤其甲烷传感器)。
6.2.8、自动化科负责校正甲烷传感器,必须每隔7天使用校准气样按规定对甲烷传感器进行一次调校,每七天更换一次。
6.2.9、施工队组必须管理好所使用的安全监控设备,施工队组负责掘进巷道内所有安全监控系统设备的质量标准化及失爆完好工作,确保台台完好,运行正常,电缆悬挂上钩,保持平直,杜绝失爆现象。
6.2.10、放炮时,必须将安全监控系统设备移至安全位置并对其增加防护,以免在放炮时将安全监控系统设备损坏,放炮完成后,由瓦斯员、安全员、跟班队干共同检查工作面现场情况,符合标准后,三人同时在场共同将安全监控系统按标准恢复原样。
6.2.11、安全监控装置发生故障时,瓦斯员、班组长、跟班队干要立即汇报自动化科值班人员、通风调度,自动化科值班人员要安排人员及时进行处理。
在井下无法处理时,应在故障发生后8h内进行更换,在故障期间,瓦斯员应对工作面及回风流瓦斯每30min检查一次,安全员现场监督,确保工作面安全生产。
6.2.12、每班瓦斯员向通风调度汇报时,须汇报所辖地点相应的传感器示值,如果示值偏大或偏小须向自动化科值班人员汇报,由值班人员安排相应人员下井处理,并对所辖地点内的监测监控设备外观进行检查,如发现问题,必须立即向自动化科值班人员汇报。
6.2.13、由自动化科牵头,每周进行一次瓦斯电闭锁、风电闭锁。
6.2.14、每天要进行一次双风机双电源自动切换试验,由队里安排专职机电队长进行,并做好记录,汇报自动化科中心站值班人员。
(中心站电
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