0000区段共用回风安全技术措施.docx
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0000区段共用回风安全技术措施
0000区段共用回风的安全技术措施
一、巷道概况
0000轨道石门位于井田中部,巷道开门处标高为+0000.0m,在副斜井300m里程处开门,止于0000-1000轨道斜巷,总工程量800m。
。
0000区段回风石门位于井田中部,巷道开门处标高为+0000.0m,在回风斜井330m里程处开门,止于0000-1000回风斜巷,总工程量831m。
两巷道通过0000联络巷联通(见附图10000区段巷道位置图)。
因我矿在技改过程中,通风系统不完善两条石门在掘进过程中,无法实现分区通风,需要在0000联络巷至总回风巷段共用回风,共用回风时间:
从现在开始至0000区段通风系统形成。
二、通风管理
现0000区段两石门均采用压入式局部通风机通风,局部通风机前期安装在0000区段车场,待0000行人通道与主斜井贯通后,局部通风机安装在0000行人通道,现在0000区段车场按一组调节风门,0000行人通道与主斜井贯通后,在0000行人通道再安设一道调节风门。
(一)掘进工作面风量计算
1、0000区段轨道石门
①按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q绝—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,(m3/mim);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡通风系数,取k掘通=1.5。
q绝—贵州省能源局文件(黔能源煤炭[2012]484号),2012年度绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min。
Q掘=100×1.41×1.5=211.5(m3/mim)
②按炸药量计算
Q掘=25×A(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,取值14.55Kg。
Q掘=25×14.55=363.75(m3/min)
③按人数计算
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取15人。
Q掘=4×15=60(m3/min)
④通过以上计算,掘进用风量Q掘=363.75m3/min
⑤掘进工作面风速验算
(1)按最低风速验算
岩石巷掘进工作面的最低风量(Q):
Q≥0.15×60×S=9×10.61=95.5m³/min
(2)按最高风速验算掘进工作面的最高风量
Q≤4×60×S=240×10.61=2546m³/min
通过以上计算、验算及供风距离,选择FBDNO6.3/2×22隔爆压入式对旋轴流局部通风机二台,一台工作,一台备用。
局部通风机风量为410-640m3/min可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机、双电源方式供风。
2、0000区段回风石门
①按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q绝—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,(m3/mim);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡通风系数,取k掘通=1.5。
q绝—xx省能源局文件(xx源煤炭[2013]04号),2013年度绝对瓦斯涌出量为1.5m3/min。
Q掘=100×1.5×1.5=211.5(m3/mim)
②按炸药量计算
Q掘=25×A(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,取值15Kg。
Q掘=25×14.55=363.75(m3/min)
③按人数计算
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取15人。
Q掘=4×15=60(m3/min)
④通过以上计算,掘进用风量Q掘=363.75m3/min
⑤掘进工作面风速验算
(1)按最低风速验算
岩石巷掘进工作面的最低风量(Q):
Q≥0.15×60×S=9×10.61=95.5m³/min
(2)按最高风速验算掘进工作面的最高风量
Q≤4×60×S=240×10.61=2546m³/min
通过以上计算、验算及供风距离,选择FBDNO6.3/2×22隔爆压入式对旋轴流局部通风机二台,一台工作,一台备用。
局部通风机风量为410-640m3/min可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机、双电源方式供风。
(二)局通风机安装地点和通风线路
1、局部通风机安装地点
0000区段石门局部通风机前期安装在0000区段车场,待0000行人通道与主斜井贯通后,局部通风机安装在0000行人通道。
2、通风线路
①0000区段轨道石门
新鲜风流:
地面→副斜井井筒→0000区段轨道石门片口→局部通风机(通过直径800mm风筒)→0000区段轨道石门工作面迎头。
乏风流:
0000区段轨道石门工作面迎头→0000区段联络巷→0000区段回风石门→回风斜井→地面
通风系统布置图见附图2
②0000区段回风石门
新鲜风流:
地面→副斜井井筒→0000区段轨道石门片口→局部通风机(通过直径800mm风筒)→0000区段联络巷→0000区段回风石门迎头。
乏风流:
0000区段回风石门工作面迎头→回风斜井→地面
(3)局部通风机管理
1、局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井。
局部通风机应定期进行检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须出井检查。
2、局部通风机必须由指定人员负责管理,其他人员严禁随意开停局部通风机。
3、严格通风管理,风筒吊挂平直,拐弯小于或等于90°的应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百m漏风率应控制在10%以内,严禁无风微风作业。
4、风筒出风口到工作面碛头距离,不得超过5m。
5、安设局部通风机要求距轨道大于50cm,离地高度大于30cm,局部通风机开关距局部通风机吸风口不得小于3m,开关必须有接地;局部通风机周围要清理干净,无杂物堆积。
6、局部通风机必须实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
7.风筒的安设使用必须符合下列标准:
①风筒吊挂在棚顶,且无破口。
②风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
③风筒拐弯处要设弯头。
异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
④风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿20cm以上,防止车辆碰撞风筒。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源,并挂牌管理,能够自动切换,瓦斯断电执行二级断电。
9、当工作面瓦斯超过0.5%或工作面局部瓦斯积聚,其工作面20cm范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作。
10、局部通风机不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,对无风区域设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内。
恢复正常通风时,首先由瓦斯检查工按规定进行排放瓦斯,并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。
排放瓦斯时,严格按“排放瓦斯管理制度”执行。
三、瓦斯管理
1、加强工作面地质构造及煤层层位预测工作。
严格按区域防突要求执行工作面预测预报工作。
2、加强瓦斯抽放。
预计0000区段石门掘进范围将揭露5、4、3、2号煤层,再则,断层构造造成褶曲构造发育,煤岩层裂隙瓦斯易于积聚,且离地表净高差达176.4m,瓦斯压力大。
预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量达1.0m³/h。
因此,在揭煤前必须打抽放钻孔进行瓦斯抽放。
2、工作面必须是专职瓦检员,严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次。
3、特殊情况相应增加检查瓦斯次数,出现瓦斯异常情况两工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作。
4、严禁瓦斯超限作业。
①0000区段轨道石门工作面
0000区段轨道石门工作面安设瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定,其甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:
⑴工作面迎头断电仪,安装位置:
探头距掘进工作面迎头≤5m,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。
断电范围:
0000区段轨道石门和0000区段回风石门全部非本质安全型电器设备;
⑵工作面回风巷断电仪,安装位置:
探头距0000联络巷开口往里10~15m,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。
断电范围:
0000区段轨道石门和0000区段回风石门全部非本质安全型电器设备;
②0000区段回风石门工作面
0000区段回风石门工作面安设瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定,其甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:
⑴工作面迎头断电仪,安装位置:
探头距掘进工作面迎头≤5m,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<0.8%。
断电范围:
0000区段回风石门全部非本质安全型电器设备;
⑵工作面回风巷断电仪,安装位置:
探头距0000联络巷开口往里10~15m,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<0.8%。
断电范围:
0000区段回风石门全部非本质安全型电器设备。
附图3瓦斯传感器位置图
四、安全监测监控
1、甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。
2、甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。
3、必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
4、严格按照我矿规定进行瓦斯断电功能的测试及每7d对以上甲烷传感器调校一次。
每天瓦检员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。
五、防火
1、严格检身制度,入井人员严禁携带烟草、点火物品入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁携带手机、火种入井。
2、井下电气设备必须选用防爆型或本安型电气设备。
入井前必须经过防爆检查,颁发合格证方可入井。
井下电缆严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴。
井下供电线路必须选用符合设备使用条件和电缆,井下电气设备的各类保护装置必须根据负荷的变化进行调整,并定期进行试验;严格停送电制度、严禁带电搬迁电气设备和电缆、严禁带电检修电气设备和电缆;电缆的悬挂必须符合《煤矿安全规程》的要求。
3、严禁在井下拆卸和敲打矿灯,下井使用的矿灯必须完好。
4、坚持使用水炮泥放炮,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5、禁止放明炮、糊炮。
禁止使用明接头或裸露的母线放炮,严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
打眼、装药、放炮、处理瞎炮,要严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
6、移动机械设备过程中要轻搬轻放,防止摩擦、撞击产生火花。
采取有效措施防止金属、岩石等从高处落下,产生撞击火化。
六、防尘
1、防尘管路吊挂平直,每隔50m设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15m。
2、严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。
3、迎头30m以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头30m以外,由通风队专职防尘员施工单位10d冲洗一次。
4、转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5m。
七、应急处理
1、火灾、瓦斯应急处理
①工作面发生火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。
电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中,必须由班长统一指挥,在瓦检员、安检员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化,采取防止人员中毒的措施,同时汇报调度室。
如果控制不住火势,所有人员佩带好自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。
②遇到瓦斯爆炸时,所有人员佩带好自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。
2、水灾应急处理
施工中有透水预兆,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止工作,立即汇报调度室,并及时通知附近受威胁地区的人员。
按本规程规定的撤退路线撤出地面。
3、冒顶事故应急处理
巷道内一旦冒顶出路被堵,所有被困人员要立即维护顶板控制流矸,同时敲击管路或按电铃发出求救信号,并打开压风补充新鲜空气。
4、遇煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出应急处理
发生突出事故时,事故地点人员必须立即佩戴好自救器,并立即按作业规程规定的避灾路线撤出,同时将事故情况汇报公司调度室。
八、其它
1、所有井下作业人员必须经过防突培训,并经考试合格,下井必须携带自救器,并能熟悉掌握和使用,施工单位全体职工、安全员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习。
2、严禁0000区段轨道石门与0000区段回风石门同时进行爆破作业,两工作面必须错开爆破时间。
3、0000区段轨道石门进行爆破时,必须两个工作面撤人、警戒,同时断两个工作面及其回风所有非本质电源。
撤人、警戒按《0000区段轨道石门作业规程》规定执行。
4、严格执行“敲帮问顶”制度。
每班施工前、放炮后,由班组长对工作面顶帮状况进行检查,发现隐患,及时处理。
九、附图
1、0000区段巷道位置图
2、通风系统布置图
3、瓦斯传感器位置图
- 配套讲稿:
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