云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计.docx
- 文档编号:30247527
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:52.80KB
云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计.docx
《云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工组织设计
重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程
施工组织设计
第一部分工程总说明
本施工组织设计是依据重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋厂房工程施工图以及《工程招标文书》、现场踏勘资料和《招标答疑纪要》等相关资料编制而成的。
我司组织工程技术人员进行了仔细的学习和现场踏勘,通过全面评审认为我司完全能够满足建设方在《招标文书》和《答疑纪要》中提出的各项条款的要求,有充分的技术实力、经济能力和管理能力,严格按照现行国家规范和标准提前完成《施工设计图》包含的工程内容。
一、建筑概况
1、建筑规模:
重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程,总建筑面积为9043.82m2。
均为框架结构5层,主体结构高度为23.55米。
2、工程地点:
重庆市云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程,建设地点在云阳县人和镇木古村2组工业园区内,施工场地交通十分便利。
现场场地平整已基本完成,施工用水、电已具备,有关勘察资料已具备。
该工程是一个多层建筑,耐火等级为二级,属6度抗震设防地区,屋面防水等级为III级,防水耐用年限为15年。
该工程等级为三级,使用年限为50年.
3、自然条件:
工程区属亚热带湿润季风气候区。
具有冬暖、春旱、夏热、秋季多降雨的特点。
年平均气温17.5℃,月最低平均气温6℃(1月),月最高平均气温28℃(7月),最高日气温42.2℃,最低日气温-3.7℃。
年平均降雨量1163.3mm,降雨集中在5—9月,占全年降雨的68.4%。
多年平均相对温度80%,绝对湿度17.6毫米。
风向为北东,平均风力1.6—2.1级,最大8级。
4、结构形式:
五层全现浇钢筋混凝土框架结构。
5、施工条件:
现已“三通一平”,地勘、手续已齐全,资金己到位。
6、施工力量:
配备技术工人,钢筋工、模板工和砼工、砖工等主要项目50人,施工高峰期可达70人。
主要设备配置:
塔吊一台,JZM350砼搅拌机一台,砂浆搅拌机一台及其它施工机具。
7、施工段划分:
本工程共分为三个施工段。
基础为一个施工段,主体工程为一个施工段,装饰装修为一个施工段。
在主体施工时,以后浇带为界分两个流水节拍,钢筋、砼工、模板工以及钢筋工流水作业,从而保证工程进度。
8、施工工期:
工程计划总工期为240天。
计划2008年8月30日开工,2009年4月30日竣工。
9、质量标准:
合格工程。
第二部分工程基本概况
本工程为全框架结构。
一层室内地面标高为±0.000。
场地按设计地坪标高整平后,与公路地坪标高接近,不存在较大临空面,据场地外北侧坡体及附近已有建筑物调查,现无滑动、变形迹象,场地稳定,场地水文地质条件简单,环境水对混凝土无腐蚀性,建筑可行。
基础:
本工程基础形式为大直径人工挖孔桩基础;
基底持力层采用中风化泥岩层,单轴天然抗压强度标准值5.69Mpa;
基础混凝土强度等级:
桩身(WZ)C25,地梁(JL)为C25,承台(CTL)C30,桩孔护壁均为C20,所有砼垫层C10;
主筋保护层桩身及承台50;地梁40;
桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入承台(地梁)内且≥35d;
桩孔护壁每节高度约为600~1000,且护壁与桩周土间应密实无隙,孔底应无软弱浮土,清底完毕后立即封底和浇混凝土,桩孔在土层中设护壁。
如桩中心距≤4000时,应隔桩开挖,相邻桩底高差不大于桩壁(含扩大头壁)净距一倍。
桩成孔允许偏差不得大于以下限值:
桩径偏差±50;垂直度偏差0.5%;桩位偏差50。
桩底持力层基岩面为斜面时,应为较低处嵌岩深度。
桩基应按有关施工及验收规范时行检测。
基槽开挖完毕,进行全面施工勘察和现场检测,对岩层进行取样试压,然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽,在确定已达到。
加强基础变形观测工作,对于基础施工引起的对相邻场地及相邻建构筑物的影响应加以注意,以便及时发现问题,同时应在基础施工开始即作好基础变形长观工作。
施工时应做好支护、排水措施及场地建筑物永久排水设施,并将其纳入城市排水系统。
基槽应有详细记录,若遇不良地质情及与原设计不符,应及时通知设计单位,以根据实际情况作相应调整。
基础完工作,应组织有关单位进行验收,合格后方可进行下一步施工。
混凝土等级为C25,主筋保护层厚度为50。
每个桩顶设承台。
当基底钻至设计标高后。
基底基岩须完整,不能有风化断层,同时基岩纹理走向坡度不能大于20。
桩底5m深度范围内应无空洞、破碎带,软弱夹层等不良地质条件。
并提取岩石试块进行试压,经其认可合格,同时并满足嵌岩深度后方可终孔;终孔后应清理好孔底残渣、积水,并应立即封底底和浇灌桩身砼。
相邻两桩端的基底高差不超过两柱的间距。
桩顶基础梁梁顶标高一致,纵筋必须通长配置,纵筋接头须电焊接头;
由于桩身较长,上下钢筋笼纵筋须必下井焊接。
桩身箍筋为螺旋箍筋,始端和终端应有不少于一圈半的水平段长度。
并注意井底送风。
柱身砼须连续浇灌,不得留施工缝,并应采取适当措施将砼送到浇灌面上,当柱长大于4m的柱须采用混凝土导管输送,不得自孔口向下倾倒,并须按规定分层振捣密实。
桩顶的浮浆层须凿除,以保证与上部结构的良好连接。
墙体:
本工程墙体材料为页岩砖,墙体厚度为200,砂浆为M5混合砂浆。
外墙门窗洞口宽大于2米者,应设通长钢筋砼平板和构造柱。
墙体与主体结构的设拉接筋。
墙垛除图中注明及实际尺寸限制外均为100。
主体外墙为条砖,详见立面图标注。
墙身防潮层位置设于室内地坪下60,混凝土垫层范围内,室内地坪有高差时,防潮层应沿墙体迎土面将上下不同标高防潮层连通设置,做20厚1:
2水泥砂浆内掺水泥用量5%的防水剂。
所有砌块的外部尺寸要求准确统一,砌筑时砂浆应饱满,不得有垂直通缝现象。
楼地面:
所有卫生间内墙底部墙与地面在贴瓷砖前应先前一布四油防水处理,管道处用防水油膏嵌实,并做蓄水检验。
卫生间标高均低于相应楼地面标高0.060,凡有地漏或出水口的楼地面,面层均以1%坡度坡向地漏或出水口。
所有地面为水泥砂浆楼地面。
卫生间为防滑地砖,踢脚板高度为120,卫生间墙裙为白色瓷砖,瓷砖规格为200×300。
根据现场情况,我单位从工程开工前开始着手计划人力、物力、财力,选择精干的项目经理驻守在项目经理部,落实施工、质检、材料、安全管理措施。
如我单位中标,一定在有效的施工时间内,在保证质量、安全的前提情况下,提高项目部的效益,及时进入现场施工,并按安全文明施工标准完成本次的施工任务。
第三部分工程施工准备
一、施工现场组织机械
为了加快工程的建设,保证工期,经公司研究决定,成立重庆云阳县工业园区半导体器材车间第四栋工程项目经理部,以项目经理主持全面工作,组织精干的施工队伍,调集高水平、高技术人员在施工现场建立一系列的机构及制度,切实加强管理,保证工作顺利进行。
二、内业技术准备
熟悉施工图,编制施工方案,作好必要的工料分析,进行图纸会审,将图纸中存在的疑难问题解决在施工之前,做好各种材料的考查、试验工作,为施工工作迅速、顺利地开展扫除技术障碍。
三、施工现场准备
1、结合施工总平面布置图,接通工程水、电管线,搭设好生产生活临时设施,保证进场道路畅通,做好场地平整工作。
2、按建设单位提供的红线图进行测量放线工作,并定出房屋的轴线柱及水平准线,并通过规划及有关部门到场验线。
3、准备工作就绪后立即组织所需材料及机具设备进场。
4、把施工现场综合管理工作覆盖到每个项目的全过程,落实好施工组织设计的内容,建立健全质量保证体系,做好施工现场技术、质量及安全管理资料,各项目准备任务落实到人头,做到事事有人抓,项项见成效。
5、各项安全生产措施及时到位,防止发生伤亡事故,提高文明施工水平,制定督促施工现场按标准规范组织施工。
6、根据本工程的构件,装修材料及其它建筑材料品种和规格较多,加之工期紧的特点,组织好加工订货工作,及时提出加工和采购计划,指定专人落实货源和供应日期,确保工期施工进度需要。
四、三通一平及施工用水、电
三通一平已基本完成施工需要,水、电已接至施工现场。
第四部分工程施工部署
一、施工总进度计划安排
根据建设方的要求随时准备进场,计划于2008年8月30日开工,于2009年4月30日竣工,保正在计划工期240天内保质保量完成工程并交付甲方使用。
为确保工程进度,要扩大交叉施工作业面,并遵循“先地下,后地上”、“先土建,后安装”“先主体,后围护”、“先结构、后装饰”的原则,具体的施工进度详见施工进度计划表。
二、确定施工过程及划分施工段
1、施工过程的确定
该工程基础部分划分为:
机械钻孔——浇筑砼基础—回填、夯实等。
主体工程划分:
钢筋——支模——砼浇筑——构件安装——墙体的砌筑
装饰部分划分为:
外墙装饰——天棚、内墙粉刷——楼地面——地砖地面。
2、划分施工段
考虑到施工小组人员最小搭配和施工机具的轮换,故此,主体工程分为两个流水节拍、交叉施工。
三、质量、工期要求及劳动力安排
1、质量
为了保证达到合格,在施工过程的监督管理要制定出质量保证计划措施。
目标的重点是保证基础、主体、室内外装饰、屋面工程这四个分部在保证合格情况下,力争达到优良,力争楼地面、水电工程分部保证合格。
2、工期及劳动力安排
该工程总工期要求240天完成,按此要求,一定要合理安排技术管理人员的人力和作业人员的能力。
第五部分工程施工方案
一、基础工程的施工
1、本工程基础形式为大直径人工挖孔桩基础;
2、基底持力层采用中风化泥岩层,单轴天然抗压强度标准值5.69Mpa;
3、基础混凝土强度等级:
桩身(WZ)C25,地梁(JL)为C25,承台(CTL)C30,桩孔护壁均为C20,所有砼垫层C10;
4、主筋保护层桩身及承台50;地梁40;
5、桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入承台(地梁)内且≥35d;
6、桩孔护壁每节高度约为600~1000,且护壁与桩周土间应密实无隙,孔底应无软弱浮土,清底完毕后立即封底和浇混凝土,桩孔在土层中设护壁。
7、如桩中心距≤4000时,应隔桩开挖,相邻桩底高差不大于桩壁(含扩大头壁)净距一倍。
8、桩成孔允许偏差不得大于以下限值:
桩径偏差±50;垂直度偏差0.5%;桩位偏差50。
9、桩底持力层基岩面为斜面时,应为较低处嵌岩深度。
10、桩基应按有关施工及验收规范时行检测。
11、基槽开挖完毕,进行全面施工勘察和现场检测,对岩层进行取样试压,然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽,在确定已达到
12、基础底板施工的注意事项
1)基底排水:
必须认真做好基底排水工作,同时要做好地表水的排水,不得有水流入基坑,特别要防止雨水将淤泥冲进基坑,为基础的施工环境创造有利的条件。
2)基层处理:
一是清理松散土;二是找平基层。
3)基础钢筋绑扎:
钢筋加工制作完成后,应按施工顺利指定地点,在基层处理验收合格后才准绑扎钢筋。
在绑扎中,应特别注意钢筋净保护层厚度的差别,底筋与面筋的距离应由支架固定,不得移位,绑扎完毕后必须进行隐蔽验收,接着进行模板安装。
4)模板安装:
模板采用组合钢模及部分木模板,模板应绘制模板详图及支撑、拉接等图。
5)施工缝处理:
施工缝的留置必须符合设计及施工规范的要求,底板垂直施工缝采用凹缝。
在浇筑完墙、柱、梁前钢筋必须全部绑扎好,施工缝浇筑连接时特别注意清除污物并振捣密实,同时要做好养护。
二、模板工程
模板采用组合钢筋模板,不合模数及结点配制木模,支架采用Φ48×3.5钢管架。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,并有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力,以及在施工过程所产生的荷载,构造力求简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求,模板的接缝不应漏浆。
对复杂结构的模板、支架应进行计划,并绘制详图,设计时应根据工程结构形式、承载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
钢管及支架设计应符合现行国家标准《钢筋结构设计规范》的规定。
竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫层,且基土必须坚实并有排水措施。
模板及基支架在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定措施。
现浇梁跨度≥4m,模板应起拱,当无要求时,起拱高为全跨长度的1/1000——3/1000。
对多层房屋应采取分段的支模,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支撑,上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫层。
1、基础模板
施工前应拉线找中,弹出中心线和边线、找平、做出标高标志。
沿边线竖直模板,临时固定,校正校直,用斜撑固定牢固。
凡无底板的地梁,要指派专人将渣子、杂物清除干净,达到梁底平整。
2、梁模板
支模前,应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。
在柱模的槽口下面做好托当,对准中心线,铺设梁底模板。
主梁与次梁的接合处,在主梁侧板上正确留好槽口,划好中心线。
梁底支柱间距不大于1.2米,支柱之间应设计拉杆,离地230cm设一道,以上每隔1.5米设一道。
支柱下均垫楔子(校正好高低)和通长垫板,垫板下应拍平夯实,并做好排水工作。
采用工具式钢管架时,要设水平拉杆及斜拉杆。
梁侧吊直拉平后,应加撑控制梁宽,外侧加箍及硬撑固定,防止移位变形。
3、板模板
根据标高,在梁侧板上固定水平大模时,再在上面搁置平台搁栅,下面用支柱支撑,拉结杆拉牢。
平台搁栅找平后,在上面铺设,采用定型模板时,需要其规格隔离铺设搁棚,不能整块定型模板时,可用木板镶满。
4、楼梯模板
楼梯模板应根据施工图放出大样,找好平台高度,先安装平台梁和平台板,再装楼梯斜面梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板内弹出楼底板厚度线。
在浇筑砼前应检查扣件、螺栓、钢椤的配套及紧固情况,斜撑、支柱的数量和着力点,各种预埋件和预留孔洞口规格尺寸、数量、位置及固定情况,模板结构的整体稳定性等,发现问题立即整改。
模板支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当无设计要求,侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后,方可拆除。
底模板在砼强度符合有关规定方可拆除。
拆模程序就是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,拆梁下柱时,应先跨中开始,分别向两端进行。
拆模应经现场技术负责人许可的方可拆除,并附有砼底压报告单,在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除,拆模时不要过急,不可用力过猛,拆下来的模板要及时清运。
定型模板,拆除后就逐块传递下来。
不得抛掷,拆下后,要清理干净,板面刷油,分类堆放整齐。
三、钢筋工程
1、钢筋要求
钢筋必须符合设计要求,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均应有标志,进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。
按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用,所进入施工现场的钢筋必须合格,凡不合格的钢材,一律不得进入施工现场。
钢筋在加工过程中,发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,使用前应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋在运输和储存过程中,不得损坏标志、按照级别、规格及批号堆放整齐,避免锈蚀或浸污。
受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求,当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径,应符合有关规范规定。
保护层所用的垫块,不允许使用卵石垫,可用高标号砂浆或细石砼,柱垫块制作时,应穿好铁丝安装时绑在钢筋上。
2、钢筋加工
钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤、浊渍、漆污和铁锈等,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
制作前应根据设计要求形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。
钢筋应平置、无局部曲折,采用冷拉方法时,I级钢筋不宜大于4%,II、III级钢筋不宜大于1%。
钢筋下料应长短搭配,统筹安排,先长后短,减少短头,减少损耗。
断料宜在工作台下标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸,断料过程中应随时检查断料长度,在断料过程中,若发现钢筋有劈裂、结合头或严重的弯头等必须切除。
成型前必须先作样板,经检查合格后,照样板加工。
3、钢筋焊接
钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ——18——96和《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27——8中的有关规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,并经试验合格后方能正式生产。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
4、绑扎钢筋前,应划出钢筋位置线,板钢筋在模板上划线,梁的箍筋位置线,板钢筋在模板上划线,梁的箍筋在架立筋上划线,柱的箍筋在两对角主筋上点线,基础钢筋在基础垫层上划线,或在两向各取一段钢筋点线。
绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开裂,绑扎钢筋时,应注意弯钩方向,方向不得任意颠倒。
钢筋绑扎的具体方法如下:
1)钢筋绑扎前应认真学习图纸,明确施工图对所在部分的钢筋绑扎,安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线,对图纸要求进行绑扎,严防漏扎和错扎及漏焊。
2)绑扎采用钢筋脚手架作临时支撑面,分层摆放完毕后,穿插箍筋、落位、绑扎成型。
3)钢筋绑扎操作程序如下:
搭设支撑架——铺底筋——铺面筋——穿孔箍筋——构造筋——穿扎拉筋。
4)按设计要求作好垫块,间距≤1000。
5)梁的正负钢筋除支座上的独立筋外,要求尽可能采用通长钢筋,以减少钢筋搭接和避免钢筋密度。
6)梁面接头负筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在跨中L/3区段落外,悬臂梁筋不得有接头。
在同一截面内梁面筋≤50%,梁底筋≤25%,当接头间距离≤35d或≤500时视为同一截面内。
7)顶层边支座砖混的梁面负筋,应全部弯入边柱以内并分批截断,每批截断距离>40d。
8)主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上,板支座负筋置于次梁主筋之上,主梁梁面筋保护层a=次梁负筋直径+板负筋直径+板面保护层厚度,以此确定主次梁箍筋的高度尺寸。
9)为提高箍筋的受力性能,箍筋置放在梁的压区内,即梁跨中L/2区段箍钩放在梁上缘以外L/4区段,箍钩放在梁下缘,箍钩长度>10d,弯折角135度。
10)板内筋的位置
单向板①板面筋:
受力筋在上,分部筋在下;②板底筋:
受力筋在下,分部筋在上。
双向板①板面筋:
长向筋在下,短向筋在上;②板底筋:
长向筋在上,短向筋在下。
双向板和单向板相邻时,共用筋以受力大者为准,双向板相邻区格长度短向不一致时,以区格大者为准。
所有板的分布筋均采用Φ6@250,负筋端头做直钩,直钩高(板厚)t—(保护层)a。
板面筋应设钢筋支托,避免浇筑混凝土时,钢筋下陷影响向筋的有效高度或钢筋移位。
11)楼面设备孔洞,应与设备专业配合预留,不得事后自行开洞,楼面孔洞的处理:
当孔洞D≤200(圆洞)或≤200×200(方洞),矩形油边长≤250时,洞边不另设加强筋,洞口处的受力筋绕过洞口位置,不得切断。
12)受力钢筋混凝土保护层厚度,地面上板15,梁25,柱30,地面下梁30,板20,基础短柱50,基底钢筋保护层为40。
现浇板板向下筋不得在跨中搭接,应伸至墙中心线,且锚固大长度应为10d,板内负筋不得在支座搭接,其锚入墙内长度的30d。
5、钢筋的连接
(1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度LQ,详见下表
混凝土强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
三级
四级
三级
四级
三级
四级
光面钢筋HPB235
φ
33d
31d
28d
27d
25d
24d
带肋钢筋HRB335
φ
41d
39d
35d
34d
31d
30d
四级抗震等级时,纵向受拉的最小锚固长度La=Lae
纵向受拉钢筋搭接长度LleLl
抗震
排抗震
Lle=ζLae
Ll=ζLa
在任何情况下,Ll≥300mm
纵向受拉钢筋搭接长度修正值ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
修正值ζ
1.2
1.4
1.6
表中:
d为锚固钢筋的直径,当不同直径的钢筋搭接时,按较小的直径计算,括号内数值用于d>25mm时,所有锚固长度La≥200;光面钢筋两端必须加弯钩。
砌体结构纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae=La。
(2)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll:
当同一连接区段搭接接头面积百分率≤25%时,Ll=1.2La;
当同一连接区段搭接头面积百分率>25%且≤50%时Ll=1.4La。
在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
(3)当钢筋的直径d≥16mm时,应采用机械连接或焊接接头。
(4)纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,即1.3Ll。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类、板类构件不应大于25%,对柱类构件不应大于50%。
(5)在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
(6)纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开,接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于一连接区段。
位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率≤50%,受力筋焊接接头可采用电弧条焊、电弧搭接焊。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107——96的A级接头性能标准。
(7)弯曲钢筋,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得开错,弯曲长钢筋应的专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
(8)在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
6、钢筋的保护层
(1)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表中要求。
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
构件类别
混凝土强度等级
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
C20
C25—C40
C20
C25—C40
C20
C25—C40
室内正常环境及不与土水接触等一类环境
20
15
30
25
30
30
室内潮湿、露天及与土水接触等二类a环境
—
20
—
30
—
30
1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm;当无垫层时不应小于70mm;
2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。
悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm;
3、对有防火要求的建筑物,其保护层厚度尚应符合国家有关标准的要求;
4、对于其它环境类别的混凝土保护层,除另行说明外,应按现行国家规范和规定执行。
(2)基础中纵向钢筋的保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。
(3)板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。
悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(4)对有防火要求的建筑物,其保护层厚度应符合国家有关标准的要求。
(5)对于其它环境类别的混凝土保护层,除另行说明外,应按现行国家规范和规定执
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 云阳县 工业园区 半导体 器材 车间 第四 厂房 工程施工 组织设计