市政排水道路施工组织设计.docx
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市政排水道路施工组织设计.docx
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市政排水道路施工组织设计
汴西新区周天路(1号路—6号路)
道路、排水工程
(5标)
施
工
组
织
设
计
(排水)
建设单位:
开封汴西新区基础设施建设投资有限公司
施工单位:
南阳市政工程总公司
技术负责人:
臧振全
编制:
马鑫
审核:
臧振全
编制日期:
2009-7-16
排水工程施工组织设计
污水管道顶管施工
基本工艺流程
工程开始
测量放样
不合格
放样复核
基坑构筑
沉井预制
沉井施工
沉井封底
工作坑设备安装地面设备安装
进洞准备注浆材料准备
机头出洞
顶进推进注浆减摩
下管、接口安装
水平推进
机头入洞
接收基坑、检查井
结束
(1)、基坑开挖及场地排水
沉井采用在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面,开挖深度为2.5m,基坑每边比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,放坡为1:
1.5-2,挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。
基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面,并开挖排水沟、集水井,以防地面水、雨水流入坑内,减小井内土壤的含水量。
(2)、垫层回填
根据要求井体四周刃脚处采用砂、石(1:
1)垫层厚0.5m,宽不少于1.5m,垫层应分层(0.25m/层)夯实,随后立模浇筋C10砼垫层,表面应平整压光,标高误差<8mm。
(3)、刃脚成形及井壁制作
a在砼层上弹出刃脚尺寸线,在其上支设刃脚模板,然后绑孔钢筋。
b钢筋工程
钢筋在加场地机械成型,现场人工绑孔,井壁竖筋一次绑好,水平筋分段绑扎,底板与墙体连接处预留连接钢筋,为保证钢筋位置正确,钢筋接头采用绑扎接头。
垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
c模板工程
本工程模板采用定型木模板支撑,钢管支撑,考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧压力,采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固,防止模板侧向变形,拉结螺栓中部设钢板止水片,横向@500,纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢
管相互支撑顶牢,确保整体模板的刚度、稳定性和不变形,使砼的几何尺寸,外观有绝对的保证。
d砼工程
沉井采用商品砼,在对钢筋模板进行验收合格后,进行浇筑砼,浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序,每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组,同时浇筑。
保证对称均匀下料,防止一侧受压而使模板产生位移、变形,每层必须在2h之内浇筑完毕,振捣时振动器移动间距不大于0.5m。
振捣器应避免碰撞钢筋、模板。
振捣器插入下层砼内不小于0.05M,要快插慢拔,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。
在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、,当发现问题及时采取措施处理。
e水平施工缝的选择及处理
沉井整个高度7m左右,设一道施工缝。
施工缝选择在+0.4m处,浇筑高度为5.0m左右,施工缝采用凹槽,该处砼应确保密实平整,无高低起伏,砼后期接面要打凿清理,下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%,第二次浇筑的砼达到75%以上。
(4)、沉井下沉施工
a沉前准备
将所有模板拆除干净,拉结螺栓从根部切割干净用1:
2水泥砂浆粉平压光,沉井外侧回填碎石粉夯实,在沉井外壁弹出水平,中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。
b沉井下沉
在刃脚处砼达到设计强度的100%,上部砼达到75%后,开始沉井下沉挖土,
井内土方采用人工开挖,每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对称取土,以保证沉井在下沉过程中,不出现倾斜。
自井中取出的土方应堆放在离井3米以外,避免因外部土的压力增大,使井发生倾斜,一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉,在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天,如靠沉井自重下沉不到位,再用人工慢慢取土,使沉井到达设计深度。
(5)、封底
位于沉井中心设置渗井一个,先将沉井内土形整理成锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟,中心井深1—2m,插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管,四周填以卵石,使井底的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30-50cm。
刃脚砼凿毛处应洗刷干净,然后浇筑毛石砼,强度达到30%,铺设底板钢筋浇筑砼,并捣固密实,砼养护14d期间,在封底的集水井中应不断抽水,待底板砼达到70%设计强度后,抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层砼,使之于底板一平。
如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。
污水管道顶管顶进施工
(1)顶力计算
F=3.14D1Lfk+Nf=3.14×1.2×148×6.0+139.6=3485.6KN
其中F—总顶力标准值(KN)
D1—管道的外径(m)取1.2m
L—管道设计顶进长度(m)取148m
fk--管道外壁与土的平均摩阻力(KN/m2)取6.0
Nf—顶管机的迎面阻力(KN)
Nf=Dg2γsHS3.14/4=1.22×19×6.5×3.14/4=139.6KN
Dg—顶管机外径(m)取1.2m
γs—土的容重(KN/m3)取19KN/m3
HS—覆盖层厚度(m)取6.5m
因此,总推力F=3485.6KN小于工作井设计最大顶力4000KN,无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。
主顶油缸选用两台(根据现场实际情况定)200t(4000KN)级油缸。
油缸顶力控制在200t以下,这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力400t。
(2)顶管设备选择
本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机进行施工。
(3)测量以及设备安装
a通视条件下的测量
使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线
打好角度,既可定出轴线。
b不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。
(4)后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100--200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,至水平仪于井下,在井四周作出4--6个临水点,保证轴线标高-临水点高程=h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点,分中后靠背,在后靠背上作一分中点C,开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上,此值可肉眼鉴定,误差不应大于10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点D、D,,测量AD和AD,的距离,只需保证AD的距离约等于AD,的距离既可,误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点,后使用线坠调整前后方向既可,最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙,后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木,钢支架或砼垫层。
(5)洞口止水装置的安装,应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大
直径的8cm,防止受到进洞物的剪切而失去止水效果,位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙,防止从间隙处漏水、漏浆。
(6)泥水系统的安装
泥浆池尽量靠近工作井边,可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀块状物,防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象,浆液应保证搅拌均匀,系统应配置减压系统,在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
(7)顶进开始调试阶段以及土体取样
顶管下井前应作一次安装调试,油管安装先应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不超过5mm,既可开始凿除砖封门,砖封门应尽量凿除干净,不要遗留块状物,同时可进行土体取样工作,使用Ф100,L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样,取样工作完成后随既顶机头,使机头刀盘贴住前方土体。
TCZ机头属于刀盘不可伸缩型,土压力表所显示的土压力为泥仓土压,显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP,此值一般取15-30T,由于进泥口是衡定的,TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节,每次初顶时先调节好送水压力,然后打开机内止水阀,转动刀盘,关闭机内旁道,待流量达到额定值的80%时既可开始顶进,送水压力可通过机内压力调节既可完成。
(8)顶进过程中的方向控制
由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置,纠偏操作就变的简单易行了,
操作员只要通过纠偏动作,始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
(9)测量与方向控制要点
a有严格的放样复核制度,并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:
施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失。
b布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。
c顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10’~20’不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
d初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
e开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
(10)顶管动力、照明配套
顶管动力配套
序号
设备名称
数量
总功率(kw/h)
1
刀盘电机
1
22
2
螺旋输送泵电机
1
5.5
3
纠偏油泵电机
1
4
4
排水泵
2
15
5
电焊机
1
30
(注:
以上所列设备,并不都是同时启动。
)
动力电线设置:
管内设置—二路电缆,按其配套动力负载功率,选择电缆规格,供电采用TN—S方式,三相五线制移动电线装接。
(11)注浆减磨
长距离顶管施工中,顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进时的摩阻力,我们在注浆时做到以下几点.
a选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
b在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
c膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间,听取供应商的建议但都必须按照规范进行
d压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅。
在顶进过程中,要经常检查各推进段的桨液形成情况。
e注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响这浆效果。
f注浆工艺由专人负责,质量员定期检查。
g注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配。
雨水管道施工及技术措施
1、雨水管道施工
测量放线(如需井点降水)→沟槽开挖→平基→安管→围管座、抹带接口→砌筑检查井、井盖板→回填
1、轻型井点降水:
轻型井点的安装、运行:
开工后首先沿沟槽开挖宽度范围内进行施工区域的场地平整,然后进行井点管的安装。
为了充分发挥井点设备的降水能力,积水总管、积水泵、和水泵尽量接近天然地下水位。
井点管安装前,先用推土机沿井点管布置纵向挖一道0.5米深1米宽的排水沟,排水沟内用彩条布作垫层护壁防止抽出的水又漏到雨水沟槽范围内,从而影响施工。
井点管安装时采用射水法下沉。
冲点时,射水量不小于25-30M3/h,水压力约为3×105-3.5×105Pa,冲点完成后沉入点管,并回填砂或米石作为滤料,在距地面1m范围内用粘土封口,防止漏气。
井点系统开始运行时,先开动真空泵,排除系统内空气,待集水箱内水面上升到一定高度时,启动水泵排水。
井点系统运行期间,随时检查系统的真空度和压力表数,并作好记录.
轻型井点拆除:
当每一工作段的沟槽回填土方回填到天然地下水位时,即可拆除井点,并依次向上游推进。
轻型井点可采用杠杆或机械进行拆除。
2、管沟槽开挖
管沟槽开挖开挖前,必须搞清楚开挖段的地下情况,可根据设计图及有关资料或调查结果,采用挖探坑的方法查明情况;对施工管道与已有管渠等构筑物连接的,应对其位置和高程进行复核,发现不符应及时通知设计部门予以解决;开挖前应将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘机司机及有关人员进行详细交底。
管沟槽开挖采用机械开挖人工配合,按管线设计位置,沟槽开挖由专人指挥随挖随测,依图纸设计及施工规范进行放坡,堆土坡脚距开挖沟槽边大于1m;开挖时应在设计槽底高程以上保留厚20cm左右一层不挖,采用人工随时清挖。
当施工沟槽开挖较深时,应加设支撑。
加设支撑段的开挖深度不得超过2m,支撑自上而下进行,开挖一层支承一层,交替进行。
撑板的安装应与槽壁紧贴,横撑应水平放置,支撑后应不影响管渠的施工,具体支撑措施的实施依据施工图设计的沟槽开挖断面及有关规范执行。
管沟槽开挖时各级质安人员应加强巡视,一旦发现质量、安全问题或隐患应随时停止、并进行处理或上报。
沟槽开挖以每井段为一流水作业段,以每150m左右(参考长度按整井位)作为一个工作面,完成一段,回填一段。
3、基底处理
当管沟槽开挖完成后,用电动夯机对基底进行夯实,如遇不良基底要予以挖除,并依据规范要求用原状土或合格的填料进行夯填,超挖部分用碎石回填。
基底处理好后,经验收合格后方可进行下道工序。
4、平基
按设计要求确定检查井位置,放线、立钢模或木模,经模板安装验收合格后浇注基础砼。
拌制好的砼运抵施工点后,用流槽将砼导入沟槽底部。
及时用振动棒将砼捣实,然后用平板振动器拖平,再人工抹平拉毛。
5、安管:
当基础砼达到设计及规范规定强度要求后,开始下管安装。
A、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始。
B、管节安装前应进行外观检查,外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。
C、管座分层浇筑时,管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管,管节安装前应将管内外清扫干净。
D、本工程采用吊车将(钢筋砼)管运、吊入基槽,按设计管线位置进行人工排管,用预制的三角砼管垫稳定管节。
管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
E、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。
逐节调整管节中心及高程,并用砼垫块垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动,然后用人工根据管道中线进行调整。
6、管节接头和管座施工:
管节安装完成后,经检验中心线、高程合格后,立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸。
管座浇筑前先将管座平基冲净。
浇注时先从一侧灌注砼,当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧砼高度一致。
按设计要求管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
钢丝网应洁净无锈、无油垢,事先按规定的宽度和长度截好,浇注砼管座时插入混凝土内,插入管座的深度为10cm。
在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆,认真捣固。
抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。
抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实,使管壁粘结牢固。
然后将两片钢丝网包拢,搭接长度不小于10cm,用铅丝扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆到规范要求厚度,用弧子挤压成型,初凝后赶压光。
抹带完成后,立即用草袋覆盖保湿。
雨水渠道施工
施工放样—井点降水—沟槽开挖—支模板—现浇垫层—现浇底板—砖砌渠墙—粉刷—现浇盖板—砌井筒—回填
(1)施工放线
沟槽开挖前,根据设计部门给出的道路中心线位置放出雨水渠道的渠道中心线,并按照施工图中的每个井位距离放出井位桩(每个井位设置中心桩,并根据渠道的断面尺寸确定渠道上口及槽底宽度,
(2)井点冲设与安装:
雨水渠道采用单侧单排轻型井点降水,根据渠道中心线确定沟槽边线,井点管冲设在沟槽两边边缘1m处,采用冲沉法冲设。
(3)沟槽开挖
施工中采用机械开挖人工清理沟槽,机械挖槽时为保证不超挖扰动槽底土壤,予留10cm不挖,由人工清理,由测量员每5m随时测量机械挖深高程,由经纬仪控制槽底中心位置,施工员在沟槽底部指挥机械挖土并控制槽底宽度及沟槽边坡。
(4)支设模板
为了保证模板的稳固,接实紧密,平顺无漏浆跑模现象,两块模板接头处用短钢筋里外固定好模板,外侧用黄土密实封存死,其余处模板每5m用同样的方法固定模板,每10m设高程桩,中线桩(三点)由测量人员用水准仪,经纬仪控制。
(5)浇筑C10垫层
砼垫层的施工将保证无石子外露、脱皮裂缝现象。
砼来料后由人工把砼料由流槽放置沟槽内并由人工均匀摊铺在垫模板内,并用平板震动器,或震动棒震捣。
第一次浇筑完毕,在第二次浇筑前应将第一次的接头砼进行凿毛,并用水清洗干净,再进行下一次浇筑,垫层的高程,中线由测量员进行控制,每10m设置中心桩及边桩(三点),并用水准仪控制高程,垫层表面做成毛面。
(6)钢筋的绑扎
钢筋绑扎前先将垫层清扫干净,钢筋表面保证洁净,钢筋平直,由熟练的钢筋工进行绑扎,按每1m的钢筋网控制钢筋间距与排距,钢筋接头和搭接长度严格按照规范进行,受力钢筋焊接接头在绑扎位置要相互错开,砼保护采用架杆搭在模板上,架杆上安装吊钩钩住钢筋,按保护层35mm控制钢筋保护层,浇筑过程中如发现钢筋弯曲,错动现象,随时调整。
(7)浇筑钢筋砼底板
砼浇筑前,将垫层清扫干净,并洒水润湿,为了避免浇筑时踩踏钢筋,在施工时在模板上铺垫上二块厚板,施工人员站在厚板上振捣砼。
浇筑砼的具体施工工艺同垫层的浇筑方法。
最后砼施工完后砼表南抹成光面,砌墙部位做成毛面。
(8)砌墙
当砼基础验收合格,抗压强度达到1.2N/mm2再铺浆砌筑。
砌墙前先将底板清扫干净,用经纬仪每30m设置砌墙中心钉,并放出砌墙位置,砌墙前先提前1~2h将砖湿润,砖砌体的灰缝保证横平坚直,厚薄均匀,砂浆饱满,砌砖采用“三一”砌砖法,即“一铲灰,一块砖,一揉压”的砌筑方法。
砌筑时应满铺
满挤,上下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,并不得有竖向通缝,墙体内外抹面采用1:
2.5水泥砂浆掺5%防水剂,先将砌筑时挤出的砂浆刮平,洒水湿润,水泥砂浆抹面分两道抹成,第一道抹成后应刮平,使表面造成粗糙纹,第二层砂浆抹平后,分两次压实抹光,不得有空鼓、裂缝现象,施工缝留成阶梯形,接搓严密,抹面砂浆,终凝之后,及时洒水养护,养护时间不小于14小时。
(9)现浇盖板:
现浇盖板使用脚手架及钢模板支设,模板经检查验收合格后,绑扎钢筋,使用商品砼进行浇筑。
(10)检查井:
检查井的砌筑将保证灰浆的饱满,灰缝平整、抹面压光、无空鼓、裂缝现象。
砌筑方法按照墙体的砌筑方法施工,爬梯的安装垂直于Φ700井筒,两爬梯之间的间距360mm,中线位置300mm,爬梯安装后,在未达到砌筑砂浆强度前不得踩踏,并保证平稳,位置准确。
回填土施工
(1)闭水试验通过后即进行回填,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填,回填时两侧高差不超过50cm,当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时,方可拆除支撑。
拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。
(2)埋设在道路下的管道,管道回填标高要求与规划路面平。
(3)回填施工前应先做密实度试验,验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
(4)回填采用分段、分层压实,按设计要求每层厚度不大于30cm,各段应
设立标志,以防漏压、欠压或过压,上、下层的分段接缝位置应错开。
(5)回填土回填至水位以上时,方可撤除井点降水。
(6)管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行,分层填筑分层碾压,每层厚度不超过30cm。
雨期回填应经常检查回填材料的含水量,随填随压。
施工组织保证体系
据本工程规模和特点,公司特选派技术水平、管理水平高,责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部,由项目经理统一管理,协调指挥施工的全过程。
做到有计划、有组织地施工和管理。
组织机构及职能:
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
姜相群
工程师
建造师
壹级
00069379
市政
技术负责人
臧振全
高级工程师
高级工程师
高级
B130********
城建
施工负责人
吴会斌
施工员
41130101A00340
安全负责人
胡建保
安全员
41130104A00957
质检负责人
宋沛
质检员
41130103A00406
计量负责人_高春华
预算员
41130102A00201
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