幕墙工程监理细则.docx

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幕墙工程监理细则

宁波国际汽车城工程

监理细则

（幕墙工程）

编制：

批准：

日期：

2006年1月18日

理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部

宁波国际汽车城项目监理组

目录

一、工程概况第2页

二、监理控制依据第3页

三、监理工作流程第4页

四、质量控制要点第5页

（一）质量控制的基本制度第5页

（二）对主要设备、原材料、成品和半成品进场验收第6页

（三）、过程质量控制要点第9页

（四）检验批、分项、分部工程质量验收第10页

（五）玻璃幕墙工程质量检验记录第18页

五、投资控制第20页

六、进度控制第20页

七、安全生产、文明施工第21页

一、工程概况：

工程名称：

宁波国际汽车城

工程地点：

宁波市江南路289号

项目开发单位：

宁波国际汽车城开发有限公司

施工总承包单位：

中国第一冶金建设公司

幕墙分包单位：

上海住总金属结构件有限公司

设计单位：

中南建筑设计院

监理单位：

理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部

合同开工日期：

2005年11月25日

合同竣工日期：

2006年6月25日

合同工期总日历天数：

210天

工程质量标准：

一次性验收合格，确保甬江杯，争创鲁班奖

工程规模：

总建筑面积为100727平方米

（其中：

地下层建筑面积20449平方米）；

地上总建筑面积80278平方米；

（其中：

裙楼建筑面积61929平方米）。

幕墙规模：

33378.54平方米，其中

石材幕墙：

2780.9平方米

玻璃幕墙：

18483.64平方米

铝板幕墙：

12114.00平方米

用地面积：

47080平方米

建筑占地面积：

16659平方米

工程投资：

24000万元

宁波国际汽车城位于宁波市江东区，宁波市江南路289号，用地范围为江南路以北，沧海路以东，世纪大道以西，规划曙光路以南的地块，

大楼地上15层，地下一层，其中裙房4层。

是一座以汽车为核心的贸易、商务、服务为一体的综合性建筑。

本工程建筑功能设计分三部分：

地下一层为停车场和设备运行层，裙房是汽车贸易厅，主楼是办公写字楼。

本工程为一类高层建筑，耐久年限50年，主楼为框剪结构，裙楼为钢筋砼框架结构，屋盖为轻钢结构。

宁波国际汽车城幕墙工程主要包括本工程中的点式玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全隐玻璃幕、铝塑板幕墙、观光电梯外玻璃幕墙、石材幕墙、平开门、雨蓬、弧型玻璃顶、铝合金百叶、构架包铝板等分项工程的施工。

针对本工程外墙装饰的结构复杂、质量要求高，施工工期紧的特点，本监理细则从组织机构、事前控制、施工准备、材料进场、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工、工程量审核及资料规范等方面进行全方位控制，着重现场管理。

二、监理控制依据：

1、中南建筑设计院总施工图和上海住总金属结构件有限公司二次设计施工图；

2、《宁波国际汽车城幕墙工程设计、施工承包合同》

3、《宁波国际汽车城幕墙工程加工制作合同》

4、《宁波国际汽车城幕墙工程安装合同》

5、《建设工程委托监理合同》

6、《建设工程监理规范》；

7、《玻璃幕墙工程技术规范》；JGJ102-2003

8、《金属石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2003

9、《建筑幕墙》；JG3035-96

10、《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003

11、《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004

12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

13、《夹层玻璃》GB9962-1999

14、经监理批准的《施工组织设计》

15、宁波市监理协会及质监站对监理企业的有关规定及要求。

三、监理工作流程：

（一）施工前准备工作

1、审核承包单位资质，并由总监签署分包单位资质报审表；

2、提供企业法人营业执照；

3、检查、核实施工队伍进场情况，检查、核实施工机械进场情况。

4、审核项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；

5、审核专职质检员、测量员、施工员的上岗证；

6、审核特殊工种上岗证；

7、审核该工程使用仪器、工具标定证书；

8、审核施工单位编制的经其上级部门审核批准的施工组织设计、专项施工方案,并提出监理意见，施工单位修改后签认报审表，并在以后的监理工作中督促检查施工单位贯彻实行。

9、协助业主组织施工图纸会审和技术交底；

10、检查现场各项准备工作，报业主同意，总监签认开工报审表，下达开工令；

11、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全，施工质保体系主要规章制度；

（二）监理验收程序

1、施工单位首先进行自检。

自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（工程报验申请表）报监理验收，施工单位自检资料作为报验材料的附页。

施工单位自检不合格不得报验。

2、监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，应及时进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进行下道工序施工；验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再进行上道自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复检，影响工期由施工单位负责。

如复检仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

具体质量控制流程图如下：

验收结构工程幕墙预埋

安装单位申报施工组织设计

不同意

监理工程师审核

同意

到场设备、材料、器具复核

分项工程安装

不合格

合格

验收

自检

专检

不合格

合格

监理工程师核验

合格

验收签证

3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。

如不纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。

4、施工单位可根据每周进度计划，排出相应的工程验收计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外进行验收，必须提前一天（最少半天）通知监理组负责人。

5、施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实施的情况，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。

需要变更的，以设计单位的变更为准执行。

施工单位不得自行改变图纸施工。

6、分项、分部工程完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检查评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。

四．质量控制要点

（一）质量控制的基本制度：

1、要求施工单位推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查、材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检，交工有资料；

2、对主要工程部位及容易出现质量问题的分部（项）工程制订质量预控措施；

3、要求施工单位严格按照国家和地方有关施工安装的质量检验报表制度，对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行核查或认定。

对于隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能继续施工。

4、要求施工单位熟悉图纸及有关规范。

督促施工单位组织班组长技术、质量交底。

5、强调按规范施工，按图纸施工，按监理审批施工方案施工。

6、严格执行材料、构配件进场验收制度，严格材料的审批报验手续。

7、严格执行工序报验制度，加强对施工工程中各工序的检查验收。

每道工序作不到位，就会影响下道工序以致总体施工的质量。

故监理一定要及时进行各道工序的检查验收。

对不合格的工序，坚决不予验收，并要求立即整改。

8、严格执行安全操作规程，确实避免安全事故的发生。

9、加强旁站监理制度，加强过程巡视，把质量事故和安全事故消灭在萌芽状态。

10、对施工过程中出现的质量和安全问题监理采取反复催促、道理解释、发通知单、联系单、备忘录和会议讨论等方式直至彻底解决存在的问题。

11、对经过反复要求解决不了的问题，将采取请业主帮助、质监站处理和合同约定等方法进行处理。

（二）对主要设备、原材料、成品和半成品进场验收

对原材料、半成品采取提前监控，把不合格原材料在初期就查出，并对所有有疑问的产品进行复试，确保质量。

各种材料（构件）如铝合金型材、钢材、板材、玻璃、密封材料、密封胶、螺栓、螺钉等进场前，必须提交样品和材料检测报告、质保书以及施工地区准用证等，并经业主、设计院、监理同意；各种材料必须符合国家有关规范、标准，必要时监理要求施工单位对主要材料取样进行复核。

由工厂加工的玻璃幕墙报构件，进场时必须提交加工厂的合格证进行报验，监理抽查其加工精度是否达到规范要求。

预埋件必须由施工单位提交检测报告和标高、轴线复核记录。

对进入现场的材料，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，按幕墙工程有关质量验收规范和宁波市现场见证取样规定以及现场实际情况进行取样抽检，各进场材料、成品、半成品进场验收内容如下：

1、铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000中的有关规定。

型材尺寸允许偏差应达到高精或超高精级；

2、铝合金型材应进行壁厚检查；

3、铝合金表面质量应满足表面清洁、色泽均匀、不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷；

4、铝合金型材应进行硬度检验；

5、铝合金型材的检验应提供下列资料：

1）型材的产品合格证；

2）型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。

6、钢材应进行膜厚和表面质量的检验；

7、钢材表面应进行防腐处理（如预埋件）；

8、钢材表面不得有皱纹、气炮、结疤、泛锈、夹杂和折叠；

9、钢材的检验应提供下列资料：

1）钢材的产品合格证；

2）钢材的力学性能检测报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。

并进行现场抽样复检，如预埋件焊脚抗拉性能或冷弯性能检测。

10、玻璃幕墙采用的玻璃外观质量和性能应符合国家现行标准的规定；

11、玻璃应进行应力和边缘处理情况的检验，指标应符合规范规定；

12、玻璃厚度的偏差应在允许的范围内，玻璃边长的允许偏差应在规范允许的范围内；

13、幕墙玻璃的边缘处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求；

14、中空玻璃的检验指标应符合规定要求；

15、玻璃的检验应提供下列资料

1）玻璃的产品合格证；

2）中空玻璃的检验报告；

3）热反射玻璃的光学性能检验报告；

4）进口玻璃应有国家商检部门的商检证。

16、硅酮结构胶及密封材料要按相关规定进行检验，硅酮结构胶的检验指标应符合下列规定：

1）结构硅酮密封胶性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关规定；

2）硅酮结构胶切开的截面颜色均匀,注胶应饱满、密实。

3）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm厚度不得小于6mm。

17、密封胶的检验批，应符合下列规定：

1）密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

2）注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3）密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不小于3.5mm。

18、硅酮结构胶及密封材料的检验应提供下列资料：

1）硅酮结构胶剥离试验记录；

2）每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证；

3）硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性试验报告；

4）进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。

19、其它密封材料及衬垫材料的检验指标应符合下列规定：

1）应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；

2）衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；

3）双面胶带的粘结性能应符合设计要求；

20、五金件外观质量指标应符合下列规定：

1）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应垫设隔离垫片；

2）除不锈钢外，其它钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理；

21、五金件、转接件、连接件、紧固件、滑撑、限位器、门窗配件及其他配件的外观检验应符合规范要求；

22、五金件及其他配件的检验应提供下列资料：

1）钢材产品合格证；

2）连接件产品合格证；

3）镀锌工艺处理质量证书；

4）螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证；

5）门窗配件的产品合格证；

6）铆钉力学性能检验报告。

23、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；

24、石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

（三）、过程质量控制要点

1、审核玻璃幕墙的设计图；

2、审核施工单位的资质，审查施工单位的施工组织设计、检查施工人员的上岗证；

3、监督玻璃幕墙原材料质量（包括铝型材、结构胶、密封胶等）

4、参与玻璃幕墙抗风压变形、抗雨水渗漏、抗空气渗透试验；

5、监督施工单位进行结构胶的相容性试验；

6、现场重点检查主体结构尺寸、预埋件位置尺寸和质量，做好隐蔽工程验收工作；

7、监督检查玻璃幕墙防雷接地系统是否符合要求；

8、监督检查玻璃幕墙连接接点施工质量；

（四）检验批、分项、分部工程质量验收

1、防火检验

1）玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处；

2）玻璃幕墙防火构造还符合国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001）的规定。

3）幕墙防火构造的检验指标应符合下列规定：

a、幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。

b、同一块玻璃不宜跨过两上防火区；

4）墙防火节点的检验指标应符合下列规定；

a、防火节点构造必须符合设计要求；

b、防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定；

c、防火材料应按装牢固，无遗漏，并应密实无缝实；

d、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；

e、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。

5）防火材料铺设的检验指标应符合下列规定：

a、防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定；

b、搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2m。

c、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。

d、防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

6）检验防火构造应提供下列资料：

a、防火材料产品合格证及防火材料耐火检验报告；

b、防火构造节点隐蔽工程检查记录；

2、防雷检验

1）玻璃幕墙防雷工程措施的检查抽样应符合规范规定；

2）幕墙防雷除应执行设计的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94的规定。

3）玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：

a、幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；

b、连接材料的材质、截面尺寸，连接长度必须符合设计要求；

4）玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：

a、连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求；

b、幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接和机械连接，形成导电通路。

连接点水平间距不大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；

c、女儿墙压顶罩与女儿墙部位幕墙框架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。

5）防雷检验，应提供下列资料：

a、防雷装置连接测试记录；

b、隐蔽装置连接测试；

3、节点与连接检验

1）预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定：

a、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；

b、连接件应安装牢固，螺栓应有防松措施；

c、连接件的可调节机构应用螺栓牢固连接，并有防滑措施，角码调节范围应符合使用要求；

d、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；

e、预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损；

2）锚栓连接的检验指标应符合下列规定：

a、使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定；

b、锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管；

3）幕墙顶部连接的检验指标应符合下列规定：

a、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固、不松动、不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板尝试不应小150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b、密封胶注胶应严密平侧，粘节牢固，不渗漏，不污染相邻表面。

4）幕墙底部连接的检验指标应符合下列规定：

a、钢板的连接件不得同铝合金立柱直接接触；

b、立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。

空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥沙浆糊或其他硬质材料嵌填；

c、密封胶应平顺严密，粘结牢固；

5）立柱连接的检验指标，应符合下列规定：

a、芯管材质、规格应符合设计要求；

b、芯管插入上下立柱和长度均不得小于200mm；

c、上下两立柱间的空隙不应小于10mm；

d、立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应可上下活动的连接；

6）梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定：

a、连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。

螺栓应有防松脱的措施。

同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉；

b、梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封；

c、与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。

7）变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：

a、变形缝构造、施工处理应符合设计要求；

b、罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；

c、变形缝罩面与布谷侧幕墙结合处不处渗漏;

8）幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定：

a、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；

b、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈；

9）全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定：

a、吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；

b、吊夹应安装牢固，位置准确；

c、夹具不得与玻璃直接接触；

d、夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

10）拉杆（索）结构节点的检验指标，应符合下列规定：

a、所有杆（索）受力状态应符合设计要求：

b、焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；

c、节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。

11）点支承装置的检验指标，应符合下列规定：

a、点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；

b、点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；

c、点支撑装置应安装牢固，配合严密；

12）节点连接的检验，应提供下列资料：

a、隐蔽工程检查记录；

b、淋水试验记录；

c、锚栓拉拔试验报告；

d、玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。

4、安装质量检验

1）、玻璃幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装；

2）、玻璃幕墙安装，必须提交工程所使用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

3）、预埋件与连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：

a、幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；

b、预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

4）、竖向主要构件安装质量的检验，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5）幕墙分割框对角线偏差的检验，对角线长不大于2000mm，偏差不应大于3mm；对角线长大于2000mm，偏差不应大于3.5mm。

6）明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：

a、玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

b、每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，

c、橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固；

d、不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求；

7）框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：

a、玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；

b、构胶的剥离应符合规范要求；

c、隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm；

d、蔽玻璃板块下不应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

8）明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定：

a、金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致；不得有变形、波纹和凹凸不平，夹缝应均匀严密；

b、明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求；

c、当压板有防水要求时，必须满足设计要求，且排水畅通；

9）隐框幕墙与周边密封质量的检验，应符合规定要求；

10）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应符合下列规定：

a、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面

b、幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；

c、幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

11）全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：

a、玻璃幕墙与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。

b、玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。

其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。

不得用硬性材料填充固定。

c、玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。

d、单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂；

e、点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。

玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；

f、点支取承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm，相邻两支承装置中心线间偏差不应大于2mm。

支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

12）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：

a、开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度，外开门应安装限位器或闭门器；

b、窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。

密封条接头应完好、整齐。

c、窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐侯胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理；

d、窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

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